一种组合式自动调节声屏障的制作方法

1.本技术涉及声屏障技术领域，更具体地说，涉及一种组合式自动调节声屏障。


背景技术：

2.声屏障，主要用于公路、高速公路、高架复合道路和其它噪声源的隔声降噪。声波在传播过程中遇到声屏障时，就会发生反射、透射和绕射三种现象。通常屏障能够阻止直达声的传播，并使透射声有足够的衰减，而透射声的影响可以忽略不计。因此，声屏障的隔声效果一般可采用减噪量表示，它反映了声屏障上述两种屏蔽透声的本领。在声源和接收点之间插入一个声屏障，设屏障无限长，声波只能从屏障上方绕射过去，而在其后形成一个声影区，就象光线被物体遮挡形成一个阴影那样。在这个声影区内，人们可以感到噪声明显地减弱了，这就是声屏障的减噪效果。
3.目前的声屏障为了达到更好的隔音效果，往往会在现有隔档的上方再增添一个隔档，但是这个后加的过高设置的隔档却易在后续对声屏障的日常清洗中给工人提出难题，会严重影响和制约工人对声屏障的清洁效率和进度。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中后加的过高设置的隔档易在后续对声屏障的清洗中给工人提出难题的问题，而提出的一种组合式自动调节声屏障。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种组合式自动调节声屏障，包括安装夹座，所述安装夹座内固定安装有下定板，所述下定板的背侧设置有上活板，所述上活板的前侧顶部固定安装有凸条，所述下定板的背侧顶部开设有安装槽，所述安装槽内可拆卸式安装有l形座，所述l形座内一体连接有与上活板前侧贴合设置的刮擦垫条，所述下定板、上活板的后方设置有升降部件，所述下定板、上活板的前方设置有限偏部件。
7.进一步的，所述下定板的背部开设有渣液漏槽，所述渣液漏槽紧挨安装槽设置，且所述渣液漏槽与上活板之间留有2-3cm的间隙，所述渣液漏槽的内底侧可拆卸式安装有处在安装夹座内的渣液收集盒。
8.通过上述技术方案，刮擦清洗上活板的过程中渣液会从渣液漏槽漏下进入到渣液收集盒内，之后倾倒渣液收集盒内渣液即可，为清洁高处的上活板留下的渣液提供了盛接方案。
9.进一步的，所述升降部件包括固定正在安装夹座背侧的安装架，所述安装架的上部对称固定有两个伺服电机，两个所述伺服电机的输出轴上均固定安装有齿轮，所述上活板的背侧通过两个销柱固定安装有两个齿条杆，两个所述齿条杆分置与两个齿轮的两侧且分别与两个齿轮啮合连接。
10.通过上述技术方案，控制两个伺服电机带动两个齿轮规律性地正反转动，从而实现上活板在降下与回升之间往复循环。
11.进一步的，所述限偏部件包括对称固定在下定板前侧两边靠上位置处的两个限位架，两个所述限位架内分别插设并滑动连接有防脱凸块，两个所述防脱凸块分别固定安装在凸条的前侧两端。
12.通过上述技术方案，提高了上活板在下定板后方往复升降动作是的平顺性和稳定性，避免了上活板的倾翻等事故的意外发生。
13.进一步的，所述凸条的前侧表面与下定板的前侧表面平齐设置，所述上活板的背侧表面与渣液收集盒的背侧表面平齐设置。
14.通过上述技术方案，提高声屏障的美观度与整齐度，规整划一。
15.进一步的，所述安装夹座、下定板、上活板、渣液收集盒、刮擦垫条、l形座平行式等宽设置。
16.通过上述技术方案，贯穿设置能避免清洁死角的出现。
17.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
18.1、上活板可进行往复升降带动，配合下定板背部的刮擦垫条即可对上活板前侧进行刮擦清洁，省时省力，避免了工人的爬高作业，安全高效；
19.2、刮擦清洗上活板的过程中渣液会从渣液漏槽漏下进入到渣液收集盒内，之后倾倒渣液收集盒内渣液即可，为清洁高处的上活板留下的渣液提供了盛接方案，从而避免渣液肆流情况的发生。
附图说明
20.图1为本技术的前侧结构示意图；
21.图2为本技术的背侧结构示意图；
22.图3为本技术下定板、上活板、渣液收集盒、凸条、限位架、防脱凸块的侧面结构示意图；
23.图4为本技术下定板、上活板、限位架的连接情况放大图a。
24.图中标号说明：
25.1、安装夹座；2、下定板；201、渣液漏槽；202、安装槽；3、上活板；4、凸条；5、限位架；6、防脱凸块；7、渣液收集盒；8、安装架；9、伺服电机；10、齿轮；11、齿条杆；12、销柱；13、刮擦垫条；14、l形座。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。
30.实施例1：
31.参照图1-4，本技术实施例中的一种组合式自动调节声屏障，包括安装夹座1，安装夹座1内固定安装有下定板2，下定板2的背侧设置有上活板3，上活板3的前侧顶部固定安装有凸条4，下定板2的背侧顶部开设有安装槽202，安装槽202内可拆卸式安装有l形座14，l形座14内一体连接有与上活板3前侧贴合设置的刮擦垫条13，下定板2、上活板3的后方设置有升降部件，下定板2、上活板3的前方设置有限偏部件。
32.下定板2的背部开设有渣液漏槽201，渣液漏槽201紧挨安装槽202设置，且渣液漏槽201与上活板3之间留有2-3cm的间隙，渣液漏槽201的内底侧可拆卸式安装有处在安装夹座1内的渣液收集盒7。
33.升降部件包括固定正在安装夹座1背侧的安装架8，安装架8的上部对称固定有两个伺服电机9，两个伺服电机9的输出轴上均固定安装有齿轮10，上活板3的背侧通过两个销柱12固定安装有两个齿条杆11，两个齿条杆11分置与两个齿轮10的两侧且分别与两个齿轮10啮合连接。
34.凸条4的前侧表面与下定板2的前侧表面平齐设置，上活板3的背侧表面与渣液收集盒7的背侧表面平齐设置；安装夹座1、下定板2、上活板3、渣液收集盒7、刮擦垫条13、l形座14平行式等宽设置。
35.具体详细的实施原理为：下定板2设置较矮，易于清洗，清洗上活板3时，往上活板3上喷水，控制两个伺服电机9带动两个齿轮10规律性地正反转动，从而实现上活板3在降下与回升之间往复循环，上活板3往复升降的过程中刮擦垫条13可对上活板3的前侧进行带水刮擦清洁，整个过程省时省力，避免了工人的爬高作业，安全高效；且刮擦清洗上活板3的过程中渣液会从渣液漏槽201漏下进入到渣液收集盒7内，之后倾倒渣液收集盒7内渣液即可，为清洁高处的上活板3留下的渣液提供了盛接方案，从而避免渣液肆流情况的发生。
36.实施例2：
37.该实施例与实施例1的区别在于：限偏部件包括对称固定在下定板2前侧两边靠上位置处的两个限位架5，两个限位架5内分别插设并滑动连接有防脱凸块6，两个防脱凸块6分别固定安装在凸条4的前侧两端，这样提高了上活板3在下定板2后方往复升降动作是的平顺性和稳定性，避免了上活板3的倾翻等事故的意外发生。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。