一种用于圆盘抓棉机抓取长纤维的专用打手的制作方法

1.本实用新型涉及棉纺机械技术领域，更具体的说，涉及一种用于圆盘抓棉机抓取长纤维的专用打手。


背景技术：

2.圆盘抓棉机随着纺织工艺的不断进步，尤其是混合纺以及多纤维和功能性纤维的兴起，仍有较大的市场需求。
3.然而，由于现有圆盘抓棉机限于其打手功能的制约，已无法适应这一新的需求，主要体现在：1、因刀片的角度及抓取位置不对，只能用于抓取其长度在50mm以内的短纤维，对于50mm以上直至105mm的长纤维，其打手一接触棉花即会缠棉，致使无法运转。2、打手刀片过于凸出肋排，致使肋排压不住棉花，导致刀片一触及棉花便造成整团被拉起，迫使打手停止运转。3、因吸风力不足及吸口不集中，致使抓起的棉花无法被及时吸走，造成打手上的棉花越积越多，终将打手缠死动弹不得。4、由于打手转速太慢离心力不足，加之长纤维的粘劲抱合力极强，也使打手抓取的棉花难以甩出而被缠死。
4.因此，当前形势下，提供出一种用于圆盘抓棉机抓取长纤维的专用打手十分有必要。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提出了一种用于圆盘抓棉机抓取长纤维的专用打手，其具体技术方案如下：
6.一种用于圆盘抓棉机抓取长纤维的专用打手，安装于棉花料仓内，包括抓臂机架和打手主体，所述抓臂机架包括设于所述打手主体两侧及上方位置的打手罩体、连接于所述打手罩体下部的压棉肋排；所述打手主体包括打手传动轴、打手中管、打手刀片，所述打手中管的两端密封固定有端板，所述端板的中心处设有供所述打手传动轴穿过的圆孔，所述打手传动轴插套在所述打手中管中，其两端贯穿所述圆孔并延伸至所述打手中管外，所述打手传动轴与所述端板固定连接；所述打手传动轴的其中一端与所述打手罩体的内壁转动连接，另外一端穿过所述打手罩体与打手电机传动连接，所述打手电机固定在所述打手罩体上；所述打手刀片均匀分布并固连在所述打手中管的外周壁上，且所述打手刀片能够嵌入所述压棉肋排的空隙内；所述打手刀片的刀口向背向打手中管转动的方向后抑，且所述打手刀片的刀口刃边与经过刀口固定点的打手中管直径线之间具有0～15
°
的负角度；所述打手罩体靠近所述打手刀片的出棉口处设有对抓取的棉花起输出导向作用的倾斜式的回棉板，所述打手刀片的刀口刃边与所述回棉板的倾斜方向之间同样具有0～15
°
的负角度；所述打手中管的直径为260～280mm，所述打手刀片的长度为 30～50mm。
7.通过采用上述技术方案，本实用新型将打手中管的直径加大，由原来的 240mm加大到260～280mm，以增加打手中管的直线距离，使长纤维不易缠入；将打手刀片的长度缩短，由原来的60mm缩短到30～50mm，以防抓取棉花时勾刀太深而无法脱出；将打手刀片的刀
口角度设为0～15
°
的负角度，使抓取的棉花往上抛时能被轻易脱出打手，刀口后抑倾斜并与回棉板也形成一个 0～15
°
的负角度，使棉花易被回棉板挡住而脱离。
8.优选的，多个所述打手刀片沿所述打手中管的轴向方向排列布设成打手刀片组，所述打手中管的外周壁上均匀分布有四排所述打手刀片组。
9.原有的打手中管的外周壁上一般均匀分布八排打手刀片组，本实用新型通过将打手刀片组的排数减少至二分之一，可以避免长纤维因连续多次打击而造成缠绵、落花。
10.优选的，所述打手罩体垂直于所述打手中管轴线方向的两侧外部各横向固定有一连接板，每一所述连接板远离所述打手罩体的一端均与一螺杆转动连接，所述螺杆垂直于所述连接板，且所述螺杆的顶端穿过所述棉花料仓的顶部，并由一升降减速电机带动进行转动。
11.优选的，所述打手罩体的顶端与集棉通道相连通；所述集棉通道包括伸缩软管，所述伸缩软管的一端与所述打手罩体的顶端相连接，另一端通过旋转接口连接水平管路，所述水平管路远离所述伸缩软管的一端安装有集棉风机。
12.优选的，所述集棉风机的风量为6000～8000m3/h。
13.本实用新型为提高其集棉风力，将集棉风机的风量从4000m3/h增加到6000～8000m3/h，以便集棉风机将抓取的棉花快速带走，使其不囤积、无缠绕。
14.优选的，所述压棉肋排与所述打手罩体通过螺栓连接，且二者之间能够加设不同厚度的肋排隔距垫板。通过加设肋排隔距垫板，便可以调节打手刀片嵌入至压棉肋排的距离，让打手刀片不会过于凸出肋排，致使肋排压不住棉花。
15.优选的，嵌入所述压棉肋排内的所述打手刀片的最低处与所述压棉肋排的最低处之间存在8～12mm的间隙，该间隙使打手刀片能够在抓取棉花时以压棉肋排先接触棉花，将棉花压住，而不至于让棉花整团被抓取。
16.优选的，所述打手传动轴的转速为1450～1800rpm。
17.本实用新型将打手传动轴的转速由原来的900rpm提高到1450～1800rpm，以增强其离心力，促使长纤维能够被轻易甩开。
18.优选的，所述棉花料仓的底部设有行走轮，所述行走轮由行走减速电机驱动。
19.优选的，所述打手传动轴的两端通过轴承固定在所述打手罩体上。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为安装有本实用新型的圆盘抓棉机的正面图。
22.图2为安装有本实用新型的圆盘抓棉机的侧面图。
23.图3为本实用新型的结构图。
24.图4为本实用新型中打手刀片的刀口角度示意图。
25.图5为打手刀片的刀口正角度设置与负角度设置的对比图(左图为正角度，右图为负角度)。
26.图6为现有技术中的打手刀片分布正面图。
27.图7为现有技术中的打手刀片分布侧面图。
28.图8为本实用新型中的打手刀片分布正面图。
29.图9为本实用新型中的打手刀片分布侧面图。
30.图中：1-棉花料仓，2-打手罩体，3-压棉肋排，4-打手传动轴，5-打手中管，6-打手刀片，7-端板，8-打手电机，9-回棉板，10-连接板，11-螺杆， 12-升降减速电机，13-伸缩软管，14-旋转接口，15-水平管路，16-集棉风机， 17-肋排隔距垫板，18-行走轮，19-行走减速电机，20-轴承。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例：
33.如图1-图3所示，本实用新型一种用于圆盘抓棉机抓取长纤维的专用打手，安装于棉花料仓1内，包括抓臂机架和打手主体，抓臂机架包括设于打手主体两侧及上方位置的打手罩体2以及连接于打手罩体2下部的压棉肋排 3。
34.打手主体包括打手传动轴4、打手中管5、打手刀片6，打手中管5的两端密封固定有端板7，端板7的中心处设有供打手传动轴4穿过的圆孔，打手传动轴4插套在打手中管5中，其两端贯穿圆孔并延伸至打手中管5外，打手传动轴4与端板7固定连接；打手传动轴4的其中一端与打手罩体2的内壁转动连接，另外一端穿过打手罩体2与打手电机8通过皮带传动连接，打手电机8固定在打手罩体2上。
35.具体的，打手传动轴4的两端通过轴承20固定在打手罩体2上，使打手电机8能够带动打手传动轴4相对打手罩体2转动。
36.打手刀片6均匀分布并固连在打手中管5的外周壁上，且打手刀片6能够嵌入压棉肋排3的空隙内。本实用新型中的打手刀片6优选使用圆角刀片。
37.进一步的，多个打手刀片6沿打手中管5的轴向方向排列布设成打手刀片组，打手中管5的外周壁上均匀分布有四排打手刀片组。如图6、图7所示，现有技术中的打手刀片6分布情况为一个打手中管5上有八排打手刀片组，而本实用新型通过将打手刀片组减少至二分之一，也就是如图8、图9所示的四排，可以有效的避免长纤维因连续多次打击而造成缠绵或者导致落花。
38.在本实用新型的一个具体实施例中，压棉肋排3与打手罩体2通过螺栓连接，且二者之间可加设不同厚度的肋排隔距垫后再用螺栓进行连接。压棉肋排3与打手罩体2可以通过直接连接或者通过在二者之间增设合适厚度的肋排隔距垫板17，使打手刀片6既能嵌入压棉肋排3内，又保证嵌入压棉肋排3内的打手刀片6的最低处与压棉肋排3的最低处之间存在8～12mm的间隙，如此一来，便不会再出现打手刀片6过于凸出压棉肋排3，致使压棉肋排3压不住棉花，导致刀片一触及棉花便造成整团被拉起，迫使打手停止运转的情况。也就是说，本实用新型结构让打手刀片6能够在抓取棉花时，压棉肋排3先接触棉花将棉花压住，避
免棉花整团被抓取。
39.本实用新型中，打手刀片6的刀口向背向打手中管5转动的方向后抑，且打手刀片6的刀口刃边与经过刀口固定点的打手中管5直径线之间具有 0～15
°
的负角度(即如图4所示的α角)；打手罩体2靠近打手刀片6的出棉口处设有对抓取的棉花起输出导向作用的倾斜式的回棉板9，打手刀片6的刀口刃边与回棉板9的倾斜方向之间同样具有0～15
°
的负角度(即如图4所示的α角)。
40.本实用新型通过将打手刀片6的刀口角度设为0～15
°
的负角度，抓取的棉花往上抛时便能被轻易脱出打手，刀口向背向打手中管5转动的方向后抑倾斜并与回棉板9也形成一个0～15
°
的负角度，使抓取的棉花也易被回棉板 9挡住而脱离。而假若打手刀片6的刀口角度为正角度(如图5中的左图)，则长纤维容易被勾住，不易脱离。
41.本实用新型中打手中管5的直径(即如图4所示的d1)为260～280mm；打手刀片的长度(即如图4所示的d2)为30～50mm。本实用新型通过将打手中管5的直径加大，由原来的240mm加大到260～280mm，以增加打手中管5 的直线距离，使长纤维不易缠入；将打手刀片的长度缩短，由原来的60mm缩短到30～50mm，以防抓取棉花时勾刀太深而无法脱出。
42.在本实用新型的一个具体实施例中，打手罩体2垂直于打手中管5轴线方向的两侧外部各横向固定有一连接板10，每一连接板10远离打手罩体2的一端均与一螺杆11转动连接，螺杆11垂直于连接板10，且螺杆11的顶端穿过棉花料仓1的顶部，并由一升降减速电机12带动进行转动。升降减速电机12转动带动螺杆11转动，螺杆11转动带动连接板10以及与连接板10相固连的打手实现上下方向的直线运动。
43.与此同时，打手罩体2的顶端与集棉通道相连通；集棉通道包括伸缩软管13，以方便本实用新型打手进行上下运动，伸缩软管13的一端与打手罩体 2的顶端相连接，另一端通过旋转接口14连接水平管路15，水平管路15远离伸缩软管13的一端安装有集棉风机16。
44.更进一步的，为提高集棉风力，本实用新型还将集棉风机16的风量从 4000m3/h增加到6000～8000m3/h，以便集棉风机16将抓取的棉花快速带走，使其不囤积、无缠绕。
45.本实用新型还将打手传动轴4的转速由原来的900rpm提高到 1450～1800rpm，以增强其离心力，促使长纤维能够被轻易甩开。
46.同时，为了方便对整个圆盘抓棉机进行移动，本实用新型还在棉花料仓1 的底部设置了行走轮18，行走轮18由行走减速电机19驱动。
47.本实用新型对于长纤维的加工流程，可以正常应用于清花系统，一改过去长纤维的人工喂入方式，既可有效解决原有圆盘抓棉机无法抓取长纤维以及缠棉的技术瓶颈，又可节省人力和简化繁琐的开松流程，实现连续供棉的稳定性和全流程的自动化，提质提效，且保养也容易、事故率低。
48.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
49.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因
此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。