一种金属锯片加工用磨齿装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种金属锯片加工用磨齿装置。


背景技术：

2.现有技术中大部分的金属锯片加工用磨齿装置进行加工时，一般利用驱动机构带动转轴以及固定在转轴上的锯片旋转，来实现磨齿时的换齿；这种换齿方式精度不够可靠，且仅依靠驱动机构的自锁来实现对锯片位置的锁定，锁定方式也不够可靠；
3.而少部分磨齿装置上设置了独立的拨齿机构，但目前磨齿装置上的拨齿机构结构过于复杂，且同样利用拨齿机构对锯片的位置进行锁定，锁定方式仍不够可靠。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种金属锯片加工用磨齿装置。
5.本实用新型的技术方案是：一种金属锯片加工用磨齿装置，包括锯片固定机构和磨齿砂轮机构，所述锯片固定机构上还设有拨齿机构和锁定机构；
6.所述锯片固定机构包括一座体，所述座体由两片板体通过多根连接柱连接而成，所述拨齿机构包括一传动轴、一拨齿片以及驱动拨齿片进行转动的驱动装置，所述传动轴设置于锯片的一侧，所述传动轴与两板体相转动连接且其一端穿出位于上端的板体，所述拨齿片固定于所述传动轴穿出上端板体的端部，所述拨齿片靠近锯片的一端上转动连接有一拨齿端，所述拨齿片和拨齿端的连接处还设有扭簧，所述拨齿片与拨齿端的连接处一侧具有台阶状限位部，所述限位部使拨齿端仅可进行单向的转动；
7.所述锁定机构包括两伸缩连接在位于上端板体上的锁定杆以及驱动两锁定杆进行伸缩的驱动机构，两所述锁定杆对应锯片的两锯齿前端位置设置，当两锁定杆伸出时两锁定杆分别卡入两锯齿前端对锯片进行限位。
8.进一步的，两所述锁定杆的上端还都具有一锥台状端部，以使锁定杆可顺利卡入锯齿的前端，并回正锯片可能产生的稍许旋转角度偏差；
9.进一步的，所述锯片固定机构上转动连接有安装轴，所述锯片通过紧固套固定在安装轴上，所述安装轴与两板体相转动连接且其一端穿出位于上端的板体；
10.具体的，所述传动轴位于两板体之间的部分上具有一外齿圈，所述驱动装置包括第一气缸和一齿条，所述齿条往复滑动连接在两板体中的一块上并与传动轴的外齿圈相啮合，所述第一气缸的活塞杆与齿条相连接；
11.进一步的，所述安装轴和两片板体的连接处分别设有轴承，该结构可确保安装轴旋转时的稳定性；
12.进一步的，所述安装轴穿出上端板体的部分上具有一圆台，所述圆台上设置有垫环，所述锯片穿入安装轴并被卡紧在圆台和紧固套之间，所述紧固套螺接在安装轴上；
13.进一步的，所述拨齿片的另一端具有一长槽，所述长槽上穿设有一长杆，所述长杆
的一端通过固定座固定在位于上端的板体上，所述长杆上还套置有一弹簧，所述弹簧的两端分别抵接固定座和拨齿片的另一端之间，该结构主要起到加速拨齿片复位，且复位准确的作用；
14.具体的，两所述锁定杆的下端位于上端板体的底部且两者间连接有一连接板，所述驱动机构为第二气缸，所述第二气缸固定于位于下端的板体的底部，所述第二气缸的活塞杆穿过位于下端的板体并与连接板相连接，第二气缸的活塞杆伸缩以驱动两锁定杆进行同步的伸缩；
15.进一步的，所述座体远离磨齿砂轮机构的一端还固定有一连接部，该连接部用于连接转轴，转轴在伺服电机驱动下可进行旋转，使座体及锯片的角度可调，以适应锯齿不同角度的磨齿需求；
16.进一步的，所述座体朝向磨齿砂轮机构的一端还固定有一支撑板，所述支撑板的边缘为与锯片对应的弧形，支撑板对进行磨齿的锯片边缘提供支撑。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了拨齿机构和独立的锁定机构实现对锯片精确拨齿和可靠锁定锯片的位置，且拨齿机构和锁定机构结构简单、不易出故障。
附图说明
18.图1是本实用新型的俯视图；
19.图2是图1中a部的放大图；
20.图3是本实用新型锁定机构的结构示意图。
21.图中：安装轴1、锯片2、紧固套3、拨齿机构4、锁定机构5、座体6、传动轴7、拨齿片8、拨齿端9、限位部10、长槽11、长杆12、弹簧13、锁定杆14、连接板15、第二气缸16、锥台状端部17、连接部18、支撑板19。
具体实施方式
22.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
23.如图1所示，一种金属锯片加工用磨齿装置，包括锯片固定机构和磨齿砂轮机构(未示出)，所述锯片固定机构上转动连接有安装轴1，所述锯片2通过紧固套3固定在安装轴1上，所述锯片固定机构上还设有拨齿机构4和锁定机构5；
24.所述锯片固定机构包括一座体6，所述座体6由两片板体通过多根连接柱连接而成，所述安装轴1与两板体相转动连接且其一端穿出位于上端的板体；
25.结合图2所示，所述拨齿机构4包括一传动轴7、一拨齿片8以及驱动拨齿片8进行转动的驱动装置，所述传动轴7设置于锯片2的一侧，所述传动轴7与两板体相转动连接且其一端穿出位于上端的板体，所述传动轴7位于两板体之间的部分上还具有一外齿圈，所述驱动装置包括第一气缸和一齿条，所述齿条往复滑动连接在两板体中的一块上并与传动轴7的外齿圈相啮合，所述第一气缸的活塞杆与齿条相连接，第一气缸的活塞杆伸缩带动传动轴7转动，所述拨齿片8固定于所述传动轴7穿出上端板体的端部，所述拨齿片8靠近锯片2的一端上转动连接有一拨齿端9，所述拨齿片8和拨齿端9的连接处还设有扭簧，所述拨齿片8与拨齿端9的连接处一侧具有台阶状限位部10，所述限位部10使拨齿端9仅可进行单向的转动，以使拨齿片8旋转时拨齿端9可弯折而让过下一锯齿，而拨齿片8复位时拨齿端9可拨动
锯齿使锯片2转动；
26.所述拨齿片8的另一端具有一长槽11，所述长槽11上穿设有一长杆12，所述长杆12的一端通过固定座固定在位于上端的板体上，所述长杆12上还套置有一弹簧13，所述弹簧13的两端分别抵接固定座和拨齿片8的另一端之间，该结构主要起到加速拨齿片8复位，且复位准确的作用；
27.结合图3所示，所述锁定机构5包括两伸缩连接在位于上端板体上的锁定杆14以及驱动两锁定杆14进行伸缩的驱动机构，两所述锁定杆14对应锯片2的两锯齿前端位置设置，当两锁定杆14伸出时两锁定杆14分别卡入两锯齿前端对锯片2进行限位，锯片2无法进行转动，当两锁定杆14回缩时锯片2则可进行旋转；
28.两所述锁定杆14的下端位于上端板体的底部且两者间连接有一连接板15，所述驱动机构为第二气缸16，所述第二气缸16固定于位于下端的板体的底部，所述第二气缸16的活塞杆穿过位于下端的板体并与连接板15相连接，第二气缸16的活塞杆伸缩以驱动两锁定杆14进行同步的伸缩；
29.进一步的，两所述锁定杆14的上端还都具有一锥台状端部17，以使锁定杆14可顺利卡入锯齿的前端，并回正锯片2可能产生的稍许旋转角度偏差；
30.进一步的，所述安装轴1和两片板体的连接处分别设有轴承，该结构可确保安装轴1旋转时的稳定性；
31.进一步的，所述安装轴1穿出上端板体的部分上具有一圆台，所述圆台上设置有垫环，所述锯片2穿入安装轴1并被卡紧在圆台和紧固套3之间，所述紧固套3螺接在安装轴1上；
32.在另一实施例中，所述座体6远离磨齿砂轮机构的一端还固定有一连接部18，该连接部18用于连接转轴，转轴在伺服电机驱动下可进行旋转，使座体6及锯片2的角度可调，以适应锯齿不同角度的磨齿需求；
33.在另一实施例中，所述座体6朝向磨齿砂轮机构的一端还固定有一支撑板19，所述支撑板19的边缘为与锯片2对应的弧形，支撑板19对进行磨齿的锯片2边缘提供支撑。
34.本实用新型的工作原理是：初始状态下，锁定机构5的两锁定杆14处于回缩状态，工人将锯片2套置于安装轴1上并利用紧固套3锁紧锯片2，即可进行磨齿加工；进行磨齿时，锁定机构5的两锁定杆14伸出锁定锯片2的位置，锯片2无法转动；当一个锯齿磨齿完毕后，两锁定杆14先保持对锯片2的锁定，而拨齿机构4旋转，使拨齿片8的拨齿端9弯折让过下一锯齿，并抵接至下一锯齿的端部，然后两锁定杆14同步回缩、拨齿片8复位，拨齿端9拨动下一锯齿，使锯片2旋转一个锯齿的位置，两锁定杆14再次伸出锁定锯片2位置，进行下一锯齿的磨齿。