一种钣金加工剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工剪切装置技术领域，具体为一种钣金加工剪切装置。


背景技术：

2.钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，零件金属板材加工就叫钣金加工。
3.其中金属板片在进行剪切加工作业时，通常利用刀具采用一刀切的加工方式，虽然高效，但是存在剪切端口变形严重的缺陷，同时一刀切的剪切加工过程中，刀具的长度和物件的长度相匹配，否则需要返工，适用性和实用性均有待提升。
4.因此，需要设计一种钣金加工剪切装置来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钣金加工剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种钣金加工剪切装置，包括装置总成，所述装置总成包括有主机架、工作台、剪切刀具、电控箱和固定限位机构，且工作台位于主机架的内部，同时剪切刀具位于工作台的顶面，且电控箱位于主机架的一侧，与此同时固定限位机构位于剪切刀具的前后两侧。
8.作为本实用新型优选的方案，所述主机架底部两端均固定安装有支撑脚，且主机架的内部开设有机械腔，同时机械腔位于工作台的顶面，与此同时机械腔的内部横向固定安装有传动机构。
9.作为本实用新型优选的方案，所述传动机构包括有丝杆和限位滑杆，且丝杆和限位滑杆平行设置，同时丝杆两端分别设置有固定端、伺服电机。
10.作为本实用新型优选的方案，所述剪切刀具的底部固定安装有倾斜力臂，且倾斜力臂的底端设置有弧形剪切端点，同时剪切刀具上靠近顶端处贯穿开设有螺孔，与此同时螺孔的后侧开设有通孔，且丝杆、限位滑杆分别贯穿螺孔、通孔的内部。
11.作为本实用新型优选的方案，所述固定限位机构包括有第一限位架和第二限位架，且第一限位架和第二限位架平行设置，同时第一限位架和第二限位架均包括有限位架体和电动液压伸缩杆，且电动液压伸缩杆固定安装在限位架体的顶部靠近两端处，与此同时电动液压伸缩杆远离限位架体一端固定安装在机械腔底面的前后两侧。
12.作为本实用新型优选的方案，所述电控箱和伺服电机、电动液压伸缩杆均电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中，通过设置的装置总成可有效的改进现有的金属片的一刀切的剪
切加工中出现的剪切端口变形严重的缺陷，使得剪切端口更为平整、美观，同时整个剪切过程自动化作业，高效便捷，省时省力，与此同时适用于不同大小的金属片的剪切作业，实用性和适用性均强。
15.2.本实用新型中，通过设置的带有倾斜力臂和弧形剪切端点的剪切刀具对现有剪切刀具的结构进行改良，一方面可有效的降低刀具自身的机体损耗，另一方面可有进一步的提升剪切端口的美观性。
16.3.本实用新型中，通过设置的包括有第一限位架和第二限位架的固定限位机构可对剪切端口的两侧均进行固定限位，可帮助剪切工作顺利的展开，并有效的规避在剪切中发生位移。
17.4.本实用新型中，通过设置的传动机构采用机械传动的方式，不仅更为稳定、可靠，还可达到均速剪切，避免剪切速度不同导致端口出现的凹凸变形情况。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体正视平面外部结构示意图；
19.图2为本实用新型中的主机架正视内部结构示意图；
20.图3为本实用新型中的固定限位机构俯视平面放大结构示意图；
21.图4为本实用新型中的传动机构俯视平面放大结构示意图；
22.图5为本实用新型中的剪切刀具正视平面内部结构示意图；
23.图中：1、装置总成；2、主机架；21、支撑脚；22、机械腔；3、工作台；4、剪切刀具；41、倾斜力臂；42、弧形剪切端点；43、螺孔；5、电控箱；6、固定限位机构；61、第一限位架；62、第二限位架；63、限位架体；64、电动液压伸缩杆；7、传动机构；71、丝杆；711、固定端；712、伺服电机；72、限位滑杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5本实用新型提供一种技术方案：
26.一种钣金加工剪切装置，包括装置总成1，装置总成1包括有主机架2、工作台3、剪切刀具4、电控箱5和固定限位机构6，且工作台3位于主机架2的内部，同时剪切刀具4位于工作台3的顶面，且电控箱5位于主机架2的一侧，与此同时固定限位机构6位于剪切刀具4的前后两侧，通过设置的装置总成1可有效的改进现有的金属片的一刀切的剪切加工中出现的剪切端口变形严重的缺陷，使得剪切端口更为平整、美观，同时整个剪切过程自动化作业，高效便捷，省时省力，与此同时适用于不同大小的金属片的剪切作业，实用性和适用性均强。
27.实施例，请参照图1、图2和图4，主机架2底部两端均固定安装有支撑脚21，且主机架2的内部开设有机械腔22，同时机械腔22位于工作台3的顶面，与此同时机械腔22的内部横向固定安装有传动机构7；传动机构7包括有丝杆71和限位滑杆72，且丝杆71和限位滑杆
72平行设置，同时丝杆71两端分别设置有固定端711、伺服电机712，通过设置的传动机构7采用机械传动的方式，不仅更为稳定、可靠，还可达到均速剪切，避免剪切速度不同导致端口出现的凹凸变形情况。
28.实施例，请参照图1、图2和图5，剪切刀具4的底部固定安装有倾斜力臂41，且倾斜力臂41的底端设置有弧形剪切端点42，同时剪切刀具4上靠近顶端处贯穿开设有螺孔43，与此同时螺孔43的后侧开设有通孔，且丝杆71、限位滑杆72分别贯穿螺孔43、通孔的内部，通过设置的带有倾斜力臂41和弧形剪切端点42的剪切刀具4对现有剪切刀具的结构进行改良，一方面可有效的降低刀具自身的机体损耗，另一方面可有进一步的提升剪切端口的美观性。
29.实施例，请参照图1、图2和图3，固定限位机构6包括有第一限位架61和第二限位架62，且第一限位架61和第二限位架62平行设置，同时第一限位架61和第二限位架62均包括有限位架体63和电动液压伸缩杆64，且电动液压伸缩杆64固定安装在限位架体63的顶部靠近两端处，与此同时电动液压伸缩杆64远离限位架体63一端固定安装在机械腔22底面的前后两侧；电控箱5和伺服电机712、电动液压伸缩杆64均电性连接，通过设置的包括有第一限位架61和第二限位架62的固定限位机构6可对剪切端口的两侧均进行固定限位，可帮助剪切工作顺利的展开，并有效的规避在剪切中发生位移。
30.工作原理：剪切时，可将所需进行剪切的金属片放置在工作台3的顶面，并通过电控箱5依次启动固定限位机构6、传动机构7开始运行，此时电动液压伸缩杆64开始展开，带动限位架体63向工作台3靠近，直至与金属片贴合，同时伺服电机712带动丝杆71转动，此时剪切刀具4在丝杆71和限位滑杆72上从一端向另外一端移动，在其移动的过程中，弧形剪切端点42对金属片进行剪切作业，直至剪切完成，整体装置复位，且通过设置的装置总成1可有效的改进现有的金属片的一刀切的剪切加工中出现的剪切端口变形严重的缺陷，使得剪切端口更为平整、美观，同时整个剪切过程自动化作业，高效便捷，省时省力，与此同时适用于不同大小的金属片的剪切作业，实用性和适用性均强，而通过设置的带有倾斜力臂41和弧形剪切端点42的剪切刀具4对现有剪切刀具的结构进行改良，一方面可有效的降低刀具自身的机体损耗，另一方面可有进一步的提升剪切端口的美观性，同时通过设置的包括有第一限位架61和第二限位架62的固定限位机构6可对剪切端口的两侧均进行固定限位，可帮助剪切工作顺利的展开，并有效的规避在剪切中发生位移，与此同时通过设置的传动机构7采用机械传动的方式，不仅更为稳定、可靠，还可达到均速剪切，避免剪切速度不同导致端口出现的凹凸变形情况，有一定的推广价值。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。