一种抛光机的工件固定装置的制作方法

1.本技术涉及抛光机制造技术领域，尤其是涉及一种抛光机的工件固定装置。


背景技术：

2.抛光机一般是电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
3.目前在对工件进行抛光工作前，通常需要通过夹持装置先将工件夹持好，但是对于环状工件难以进行夹持，环状工件不容易固定在装置上，增大了抛光难度，影响环状工件外表面的抛光。
4.上述中的相关技术，存在有环状工件难于固定的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善环状工件难于固定的问题，本技术提供一种抛光机的工件固定装置。
6.本技术提供的一种抛光机的工件固定装置采用如下的技术方案：
7.一种抛光机的工件固定装置，包括机座和主轴，所述主轴穿设于所述机座，且所述主轴能够沿所述主轴的长度方向滑移于所述机座中，所述机座上设置用于安装环状工件的安装座，所述安装座中设置有对称的定位块；所述主轴能够驱使所述定位块相互远离，以使所述定位块涨紧环状工件。
8.通过采用上述技术方案，在安装环状工件过程中，将环状工件先套在安装座上，对环状工件进行初步固定，然后控制对称的定位块相互远离来涨紧工件，使环状工件稳定地固定在安装座上。结构简单，解决了环状工件难以固定的问题，降低了对环状工件的抛光难度。
9.可选的，两个所述定位块相互背离的一侧均设有限位凸块，所述安装座开设有与所述限位凸块配合的通槽，所述限位凸块能够通过所述通槽抵接于环状工件。
10.通过采用上述技术方案，两个定位块相互远离时，限位凸块穿过通槽后抵接于环状工件，实现定位块对套在安装座上的环状工件的固定。
11.可选的，所述安装座中装设有平行所述定位块的移动方向的导向杆，所述导向杆至少有两根，所述定位块能够滑移连接于所述导向杆；两个所述定位块之间设有抵接座，所述定位块朝向所述抵接座均设有第一导向面，所述抵接座朝向所述定位块均设有与所述第一导向面滑移配合的第二导向面，所述抵接座朝向所述机座的一端固定于所述主轴。
12.通过采用上述技术方案，定位块的第一导向面和抵接座的第二导向面配合，当主轴带动抵接座向下移动时，抵接座推动两个定位块相互远离，使定位块涨紧安装在定位座上的环状工件。
13.可选的，所述安装座的内侧壁与两个所述定位块相互背离的一侧之间均装设有弹簧，所述弹簧的一端抵接于所述安装座的内侧壁，所述弹簧的另一端抵接于所述定位块。
14.通过采用上述技术方案，弹簧的设置，当主轴带动抵接座向下移动时，抵接座推动两个定位块相互远离，定位块将压缩弹簧；当主轴带动抵接座向上移动时，弹簧的弹力作用于定位块，使两个定位块相互靠近，从而松开安装在定位座上的环状工件，结构简单，操作简便，实现环状工件的拆卸。
15.可选的，所述安装座包括设置于所述机座上的固定座和设置于所述固定座上的定位座，所述定位块设置于所述定位座中，环状工件安装于所述定位座上；所述主轴穿过所述固定座和所述定位座固定于所述抵接座；所述固定座朝向所述定位座的一侧开设有限位槽，所述定位座朝向所述固定座的一侧设有与所述限位槽镶嵌配合的限位块。
16.通过采用上述技术方案，限位块和限位槽的设置，使固定座限制定位座水平移动，增强了工件固定装置的结构稳定性。
17.可选的，所述固定座朝向所述机座的一侧设有滑移套，所述滑移套贯穿所述机座，所述主轴能够滑移连接于所述滑移套中。
18.通过采用上述技术方案，滑移套减少主轴滑移时受到磨损，方便了主轴连接于抵接块。
19.可选的，所述机座背离所述安装座的一侧设有用于驱使所述主轴沿所述主轴的长度方向滑移的驱动组件。
20.通过采用上述技术方案，驱动组件的设置，驱使主轴沿主轴的长度方向滑移。
21.可选的，所述驱动组件包括设置于所述机座上的气缸和用于连接所述气缸和所述主轴的连接板，所述连接板的中部铰接于所述机座。
22.通过采用上述技术方案，利用杠杆原理，通过气缸驱使连接板的一端进行往返运动，使与连接板的另一端连接的主轴沿主轴的长度方向滑移，使环状工件能够快速地固定在安装座上，结构简单，便于主轴滑移，提高了生产效率。
23.可选的，所述连接板靠近所述气缸的一侧开设滑移孔，所述滑移孔穿设有中空滑轴，所述中空滑轴的两端外壁周设有环状凸缘，所述气缸的伸缩杆固定于所述中空滑轴中。
24.通过采用上述技术方案，中空滑轴的设置，使气缸的伸缩杆不易造成磨损，延长了气缸的使用寿命。
25.可选的，所述连接板在所述滑移孔沿所述连接板的长度方向的两侧均设有外凸面，所述环状凸缘抵接于所述外凸面。
26.通过采用上述技术方案，外凸面垫高了中空滑轴，使中空滑轴的环状凸缘不易影响连接板的转动。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.主轴能够驱使安装座中的定位块相互远离，定位块涨紧工件，结构简单，操作简便，使环状工件稳定地固定在安装座上，降低了对环状工件的抛光难度；
29.通过弹簧，当主轴带动抵接座向上移动时，弹簧的弹力作用于定位块，使两个定位块相互靠近，从而松开安装在定位座上的环状工件，结构简单，操作简便，实现环状工件的拆卸。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
31.图2是本技术实施例的除机座和电磁阀的结构爆炸图；
32.图3是本技术实施例的安装座及内部零件的结构示意图；
33.图4是图增加了盖板的结构爆炸图；
34.图5是图3中a-a方向的剖视图。
35.附图标记说明：1、机座；2、主轴；3、安装座；31、固定座；311、限位槽；312、滑移套；32、定位座；321、限位块；33、定位块；331、第一导向面；34、限位凸块；341、第三导向面；35、通槽；36、导向杆；37、抵接座；371、第二导向面；38、安装槽；39、弹簧；4、驱动组件；41、气缸；42、连接板；421、滑移孔；422、外凸面；43、中空滑轴；431、环状凸缘；5、盖板；6、环状工件；61、抵接槽；7、电磁阀；8、操纵杆。
具体实施方式
36.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
38.本技术实施例公开一种抛光机的工件固定装置，用于固定环状工件，
39.参照图1和图2，抛光机的工件固定装置包括机座1、主轴2和安装座3，主轴2穿设于机座1中，且主轴2能够沿主轴2的长度方向滑移于机座1中；安装座3套设在机座1上，安装座3中设有对称的定位块33，主轴2能够驱使定位块33相互远离，使定位块33涨紧工件，将环状工件6固定在安装座3上。通过将环状工件6套在安装座3上，对环状工件6进行初步固定，然后控制对称的定位块33相互远离来涨紧工件，使环状工件6稳定地固定在安装座3上。结构简单，解决了环状工件6难以固定的问题，降低了对环状工件6的抛光难度。
40.安装座3包括固定座31和定位座32，固定座31安装在机座1上，定位座32安装在固定座31背离机座1的一侧；固定座31朝向定位座32的一侧开设有限位槽311，定位座32朝向固定座31的一侧设有与限位槽311镶嵌配合的限位块321。具体地，限位槽311有两个，两个限位槽311相连通、且长度方向相互垂直，定位座32的限位块321嵌入限位槽311中，固定座31限制了定位座32水平移动，增强了工件固定装置的结构稳定性，定位座32还通过紧固件（图中未示出）固定于固定座31。
41.参照图3和图4，安装座3中装设有平行定位块33的移动方向的导向杆36，导向杆36至少有两根，定位块33能够滑移连接于导向杆36，对称的定位块33之间设有抵接座37，定位块33朝向抵接座37均设有第一导向面331，抵接座37朝向定位块33均设有与第一导向面331滑移配合的第二导向面371，抵接座37朝向机座1的一端固定于主轴2。在本技术实施例中，定位座32背离机座1的一侧开设有安装槽38，安装槽38的侧壁开设有供导向杆36穿设的通孔，其中一端的通孔的侧壁开设有垂直于导向杆36方向的定位孔，导向杆36上开设有与定位孔同轴设置的盲孔。当安装导向杆36时，先将导向杆36的两端穿入通孔中，再使用定位针依次穿入定位孔和盲孔，使定位针的一端抵接于固定座31，定位针的另一端放置在盲孔中，实现了导向杆36固定于安装座3上，使定位块33稳定地滑移于导向杆36。
42.抵接座37设置在两个导向杆36之间，且两个定位块33夹持住抵接座37，第一导向面331与第二导向面371抵接，当主轴2带动抵接座37向下移动时，抵接座37推动两个定位块
33相互远离，使定位块33涨紧安装在定位座32上的环状工件6。
43.固定座31朝向机座1的一侧一体设置滑移套312，滑移套312贯穿机座1，主轴2能够滑移连接于滑移套312中。滑移套312减少主轴2滑移时受到磨损，方便了主轴2连接于抵接块。
44.参照图2和图4，安装座3的内侧壁与两个定位块33相互背离的一侧之间均装设有弹簧39，弹簧39的一端抵接于安装座3的内侧壁，弹簧39的另一端抵接于定位块33。具体地，两个定位块33相互背离的一侧均开设有供弹簧39装设的定位槽，弹簧39的一端抵接于定位槽的底壁，弹簧39的另一端抵接于定位座32的内侧壁。当主轴2带动抵接座37向下移动时，抵接座37推动两个定位块33相互远离，定位块33将压缩弹簧39；当主轴2带动抵接座37向上移动时，弹簧39的弹力作用于定位块33，使两个定位块33相互靠近，从而松开安装在定位座32上的环状工件6，结构简单，操作简便，实现环状工件6的拆卸。
45.参照图4和图5，两个定位块33相互背离的一侧均设有限位凸块34，安装座3开设有与限位凸块34配合的通槽35，限位凸块34能够通过通槽35抵接于工件。限位凸块34的端部设有第三导向面341，便于限位凸块34进入抵接槽61中。具体地，本实施例中，限位凸块34的上表面与定位孔的上表面齐平，环状工件6的内壁对应通槽35的位置开设有对限位凸块34进行限位的抵接槽61，当两个定位块33相互远离时，限位凸块34将穿过通槽35抵接于抵接槽61的底壁，实现定位块33对套在安装座3上的环状工件6的固定，使环状工件6固定更牢固；防止限位凸块34涨紧环状工件6时，限位凸块34对环状工件6造成磨损，进而提高了生产良率。
46.安装座3上还设置有盖板5，盖板5使安装座3中的零件不易受到外界影响，便于环状工件6的安装。
47.参照图1和图2，机座1背离安装座3的一侧设有用于驱使主轴2沿主轴2的长度方向滑移的驱动组件4。驱动组件4包括气缸41和连接板42，连接板42的两端分别连接于气缸41的伸缩杆和主轴2，连接板42的中部铰接于机座1。利用杠杆原理，通过气缸41驱使连接板42的一端进行往返运动，使与连接板42的另一端连接的主轴2沿主轴2的长度方向滑移，使环状工件6能够快速地固定在安装座3上，提高了生产效率。相应地，驱动组件4还可以使用气缸41直接驱动主轴2，或者使用其他能够驱动主轴2沿长度方向滑移的驱动件。
48.连接板42靠近气缸41的一侧开设滑移孔421，滑移孔421中穿设有中空滑轴43，中空滑轴43的两端外壁周设有环状凸缘431，气缸41的伸缩杆固定于中空滑轴43中。中空滑轴43的设置，使气缸41的伸缩杆不易造成磨损，延长了气缸41的使用寿命。
49.连接板42在滑移孔421沿连接板42的长度方向的两侧均设有外凸面422，环状凸缘抵接于外凸面422。具体地，环状凸缘朝向连接板42的一侧的中部抵接于外凸面422，当气缸41的伸缩杆伸长时，通过外凸面422，连接板42将自动倾斜，使连接板42的另一端带动主轴2滑移。外凸面422垫高了中空滑轴43，使中空滑轴43的环状凸缘431不易影响连接板42的转动。
50.参照图1，在本实施例中，机座1上装设有电磁阀7，电磁阀7上设置操作杆，气缸41的进气管和出气管能够与电磁阀7连通（图中未示出），工作人员通过拨动操作杆来转换通入气缸41的进气和出气方向，实现气缸41的伸缩，便于对固定装置的操作。
51.本技术实施例一种抛光机的工件固定装置的实施原理为：在安装环状工件6的安
装座3中设置对称的定位块33，两个定位块33之间设置抵接座37，抵接座37与主轴2固定连接，通过抵接座37的第一导向面331与定位块33的第二导向面371配合，使用气缸41，利用杠杆原理来控制主轴2的伸缩，抵接块向下移动使定位块33相互远离来涨紧环状工件6；抵接块向上移动，弹簧39使定位块33回复原位，实现环状工件6的装卸。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。