一种汽车座椅靠背侧板模具生产用抛磨装置的制作方法

1.本实用新型属于模具加工技术领域，具体是指一种汽车座椅靠背侧板模具生产用抛磨装置。


背景技术：

2.随着汽车工业的快速发展，对汽车模具的精度、寿命等要求越来越高,汽车座椅靠背侧板是汽车中的重要部件，对于汽车座椅靠背侧板生产一般使用模具热冲压制作,而在模具的设计、制造、粗加工到精加工及最后的抛光过程中，由于模具的表面粗糙度与模具的使用寿命、制品的外观关系密切，因此作为最后一道的抛光工序，正变得越来越重要,特别是在现代模具制造中，由于模具的型腔设计日趋复杂，对模具加工技术提出了更高要求。现有模具抛磨装置的不足之处：采用的固定装置在固定模具时比较费力，对于模具的保护不足，同时长时间使用后固定装置会出现松动现象，致使在抛光磨加工中易出现不均匀现象，导致产品不能满足客户的要求。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种汽车座椅靠背侧板模具生产用抛磨装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种汽车座椅靠背侧板模具生产用抛磨装置，包括支撑腿、支撑台、伸缩杆、侧板、夹持装置、抛磨组件、滑轨、竖直板和滑块，所述支撑腿对称设于支撑台下，所述侧板对称设于支撑台顶部，所述抛磨组件移动设于支撑台顶部，所述伸缩杆设于侧板侧面上，所述竖直板设于伸缩杆侧面上，所述滑轨设于支撑台顶部，所述滑块滑动套接于滑轨上且设于竖直杆下，所述夹持装置分别设于竖直板侧面上和侧板靠近抛磨组件的侧面上；所述夹持装置包括移动套环、限位杆、旋转杆、螺杆、支撑顶板、下压板和支撑底板，所述支撑底板设于竖直板侧面上，所述限位杆设于支撑底板顶部靠近竖直板的侧面上，所述支撑顶部设于限位杆侧面上且设于竖直板侧面上端，所述螺杆转动贯穿支撑顶部设置，所述旋转杆设于螺杆顶部，所述下压板转动设于螺杆下，所述移动套环设于下压板侧面上且移动套接于限位杆上，通过控制旋转杆转动，旋转杆带动螺杆旋转，进而控制螺杆升降，带动下压板升降，利用下压板和支撑底板完成模具夹持，方便打磨抛光，并且利用伸缩杆控制单侧的夹持装置水平移动，根据模具的长度调整位置，方便适用于不同长度的模具。
5.进一步地，所述抛磨组件包括负载板、驱动仓、抛磨块和液压机，所述负载板移动设于支撑台顶部，所述液压机设于负载板下，所述驱动仓设于液压机下，所述抛磨块设于驱动仓下。
6.为了提高伸缩杆的稳定性，所述伸缩杆的固定端上套接设有固定套板，所述固定套板设于支撑台顶部。
7.优选地，所述支撑腿下设有垫块。
8.优选地，所述支撑腿上端套接设有衔接套块，所述衔接套块设于支撑台下。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种汽车座椅靠背侧板模具生产用抛磨装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过控制旋转杆转动，旋转杆带动螺杆旋转，进而控制螺杆升降，带动下压板升降，利用下压板和支撑底板完成模具夹持，方便打磨抛光，并且利用伸缩杆控制单侧的夹持装置水平移动，根据模具的长度调整位置，方便适用于不同长度的模具。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种汽车座椅靠背侧板模具生产用抛磨装置的整体结构图；
11.图2为图1中a处局部放大图。
12.其中，1、支撑腿，2、支撑台，3、伸缩杆，4、侧板，5、夹持装置，6、抛磨组件，7、滑轨，8、竖直板，9、滑块，10、移动套环，11、限位杆， 12、旋转杆，13、螺杆，14、支撑顶板，15、下压板，16、支撑底板，17、负载板，18、驱动仓，19、抛磨块，20、液压机，21、固定套板，22、垫块， 23、衔接套块。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
15.如图1和图2所示，本实用新型提出的一种汽车座椅靠背侧板模具生产用抛磨装置，包括支撑腿1、支撑台2、伸缩杆3、侧板4、夹持装置5、抛磨组件6、滑轨7、竖直板8和滑块9，支撑腿1对称设于支撑台2下，侧板4对称设于支撑台2顶部，抛磨组件6移动设于支撑台2顶部，伸缩杆3设于侧板4 侧面上，竖直板8设于伸缩杆3侧面上，滑轨7设于支撑台2顶部，滑块9滑动套接于滑轨7上且设于竖直杆下，夹持装置5分别设于竖直板8侧面上和侧板4靠近抛磨组件6的侧面上；夹持装置5包括移动套环10、限位杆11、旋转杆12、螺杆13、支撑顶板14、下压板15和支撑底板16，支撑底板16设于竖直板8侧面上，限位杆11设于支撑底板16顶部靠近竖直板8的侧面上，支撑顶部设于限位杆11侧面上且设于竖直板8侧面上端，螺杆13转动贯穿支撑顶部设置，旋转杆12设于螺杆13顶部，下压板15转动设于螺杆13下，移动套环10设于下压板15侧面上且移动套接于限位杆11上，通过控制旋转杆12 转动，旋转杆12带动螺杆13旋转，进而控制螺杆13升降，带动下压板15升降，利用下压板15和支撑底板16完成模具夹持，方便打磨抛光，并且利用伸缩杆3控制单侧的夹持装置水平移动，根据模具的长度
调整位置，方便适用于不同长度的模具。
16.如图1所示，抛磨组件6包括负载板17、驱动仓18、抛磨块19和液压机 20，负载板17移动设于支撑台2顶部，液压机20设于负载板17下，驱动仓 18设于液压机20下，抛磨块19设于驱动仓18下。
17.如图1所示，为了提高伸缩杆3的稳定性，伸缩杆3的固定端上套接设有固定套板21，固定套板21设于支撑台2顶部。
18.如图1所示，支撑腿1下设有垫块22。
19.如图1所示，支撑腿1上端套接设有衔接套块23，衔接套块23设于支撑台2下。
20.具体使用时，确定模具的长度，之后控制伸缩杆3伸缩，控制单侧夹持装置5在滑轨7上滑动，调整夹持装置5之间的距离，然后将模具放置在支撑底板16上，转动旋转杆12，旋转杆12带动螺杆13旋转，进而控制螺杆13下降，带动下压板15下降，同时移动套环10在限位杆11下降，利用下压板15 和支撑底板16完成模具夹持，驱动仓18带动抛磨转动，之后液压机20控制抛磨块19下降，开始进行模具打磨抛光。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。