一种粉料传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉料传送领域，尤其是涉及一种粉料传送装置。


背景技术：

2.传送带是常见的传送物料的装置，但是现有的传送带在传送粉料时，粉料容易附着在皮带上，而在皮带转动过程中，附着在皮带上物料容易落在地面上，造成物料的浪费。
3.因此，现在提出一种粉料传送装置。


技术实现要素：

4.为了改善现有的传送带在传送粉料时，粉料容易附着在皮带上，而在皮带转动过程中，附着在皮带上物料容易落在地面上，造成物料的浪费的问题，本技术提供一种粉料传送装置。
5.本技术提供一种粉料传送装置，采用如下的技术方案：
6.一种粉料传送装置，包括移动底座，所述移动底座的上方安装有u形安装架，所述u形安装架的内部转动若干个传动辊，所述传动辊的表面绕设有皮带，所述u形安装架的外侧固定安装有能够驱动传动辊转动的驱动电机；
7.所述皮带的表面固定安装有安装座，所述安装座远离皮带的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有清理刷，所述清理刷的下表面与u形安装架的内底壁接触，所述移动底座上表面安装有收集壳体，所述收集壳体位于u形安装架一端的下方；
8.所述安装座的一端活动安装有u形杆，所述u形杆位于安装槽一端的外表面固定连接有限位板，所述u形杆外表面位于限位板的一侧套装有弹簧，所述清理刷的一侧开设有插槽，所述u形杆的端部插接于插槽的内部，所述安装座内部位于安装槽的一侧开设有限位槽，所述清理刷的侧面固定连接有限位条，所述限位条位于限位槽的内部。
9.通过采用上述技术方案，通过清理刷的设置，当皮带转动时，残留在皮带上物料落至u形安装架的内底壁上，清理刷随着皮带的转动，对位于u形安装架内底壁上的物料进行清理，最终将粉料推动至收集壳体的内部，完成对物料的收集。
10.可选的，所述u形安装架的底部与移动底座之间固定安装有液压杆。
11.通过采用上述技术方案，液压杆的设置，能够对u形安装架所在的高度进行调节。
12.可选的，所述u形安装架的顶部固定安装有若干个挡风壳体。
13.通过采用上述技术方案，挡风壳体的设置，能够有效降低风力等外部因素对粉料传送的影响。
14.可选的，所述挡风壳体的内部固定安装有加热管。
15.通过采用上述技术方案，加热管的设置，能够对传送的物料进行干燥，从而提高粉状物料的品质。
16.可选的，所述u形安装架远离收集壳体的一端安装有导料壳体。
17.通过采用上述技术方案，导料壳体的设置，能够对从皮带上落下的物料进行导向。
18.可选的，所述导料壳体的内部安装有滤网，所述滤网沿导料壳体的宽度方向设置。
19.通过采用上述技术方案，滤网的设置，能够对粉料中的较大块杂质等进行过滤。
20.可选的，所述导料壳体的背部固定安装有安装台，所述安装台上固定安装有振动电机。
21.通过采用上述技术方案，振动电机的设置，加快了滤网的过滤速度。
22.综上所述，本技术具有以下有益效果：
23.1.本技术通过清理刷的设置，当皮带转动时，残留在皮带上物料落至u形安装架的内底壁上，清理刷随着皮带的转动，对位于u形安装架内底壁上的物料进行清理，最终将粉料推动至收集壳体的内部，完成对物料的收集，避免了物料的浪费，节能环保。
24.2.本技术通过对u形杆拉动，使得u形杆的端部从插槽内部移出，然后再将限位条从限位槽内部移出，即可实现对清理刷的拆卸与更换，操作简单方便。
附图说明
25.图1是本技术主视剖面结构示意图；
26.图2是本技术图1的a处放大结构示意图；
27.图3是本技术主视结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、移动底座；2、u形安装架；3、传动辊；4、皮带；5、安装座；6、安装槽；7、清理刷；8、u形杆；9、限位板；10、弹簧；11、插槽；12、限位槽；13、限位条；14、收集壳体；15、液压杆；16、挡风壳体；17、加热管；18、导料壳体；19、滤网；20、振动电机；21、驱动电机。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.请参照图1-3，一种粉料传送装置，包括移动底座1，移动底座1的上方安装有u形安装架2，u形安装架2的底部与移动底座1之间固定安装有液压杆15，液压杆15的设置，能够对u形安装架2所在的高度进行调节。u形安装架2的内部转动若干个传动辊3，传动辊3的表面绕设有皮带4，u形安装架2的外侧固定安装有能够驱动传动辊3转动的驱动电机21，驱动电机21驱动传动辊3转动，从而带动给皮带4进行转动。
32.参照图1和图3，u形安装架2的顶部固定安装有若干个挡风壳体16，挡风壳体16的设置，能够有效降低风力等外部因素对粉料传送的影响。挡风壳体16的内部固定安装有加热管17，加热管17的设置，能够对传送的物料进行干燥，从而提高粉状物料的品质。
33.参照图1和图3，皮带4的表面固定安装有安装座5，安装座5远离皮带4的一侧开设有安装槽6，安装槽6的内部安装有清理刷7，清理刷7的下表面与u形安装架2的内底壁接触，当皮带4转动时，残留在皮带4上物料落至u形安装架2的内底壁上，清理刷7随着皮带4的转动，对位于u形安装架2内底壁上的物料进行清理。移动底座1上表面安装有收集壳体14，收集壳体14位于u形安装架2一端的下方，收集壳体14能够对u形安装架2内底壁上的物料进行收集。
34.参照图1和图2，安装座5的一端活动安装有u形杆8，u形杆8位于安装槽6一端的外表面固定连接有限位板9，u形杆8外表面位于限位板9的一侧套装有弹簧10，清理刷7的一侧
开设有插槽11，u形杆8的端部插接于插槽11的内部。安装座5内部位于安装槽6的一侧开设有限位槽12，清理刷7的侧面固定连接有限位条13，限位条13位于限位槽12的内部。通过对u形杆8拉动，使得u形杆8的端部从插槽11内部移出，然后再将限位条13从限位槽12内部移出，即可实现对清理刷7的拆卸与更换。
35.参照图1和图3，u形安装架2远离收集壳体14的一端安装有导料壳体18，导料壳体18的设置，能够对从皮带4上落下的物料进行导向。导料壳体18的内部安装有滤网19，滤网19沿导料壳体18的宽度方向设置，滤网19的设置，能够对粉料中的较大块杂质等进行过滤。导料壳体18的背部固定安装有安装台，安装台上固定安装有振动电机20，振动电机20的设置，加快了滤网19的过滤速度。
36.本技术的实施原理为：
37.通过清理刷7的设置，当皮带4转动时，残留在皮带4上物料落至u形安装架2的内底壁上，清理刷7随着皮带4的转动，对位于u形安装架2内底壁上的物料进行清理，最终将粉料推动至收集壳体14的内部，完成对物料的收集，而且，通过对u形杆8拉动，使得u形杆8的端部从插槽11内部移出，然后再将限位条13从限位槽12内部移出，即可实现对清理刷7的拆卸与更换，同时，导料壳体18的设置，能够对从皮带4上落下的物料进行导向，滤网19的设置，能够对粉料中的较大块杂质等进行过滤，振动电机20的设置，加快了滤网19的过滤速度。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。