包装饮料传输装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种传输装置，特别是涉及一种包装饮料传输装置，属于瓶体传输装置技术领域。


背景技术：

2.饮料瓶体在履带上传输时，需要在瓶体上套有包装带，一般选择粘贴包装带或者套热收缩膜的方式，套热收缩膜时一般采用手动将热收缩膜拉至瓶体合适的位置后进行加热塑封，人工调节热收缩膜位置效率低，定位不准确，且容易发生遗漏，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
3.怎样研究出一种包装饮料传输装置是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种包装饮料传输装置。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种包装饮料传输装置，包括传送装置及其设置在传送装置上的输送带，输送带的两侧设有安装在传送装置上的格挡部，输送带上设有支架，支架上设有电动推杆，电动推杆的输出端连接有调整热收缩膜装置，所述调整热收缩膜装置位于饮料瓶上方上下运动，所述调整热收缩膜装置包括安装板及其安装在安装板一端的限位板，安装板的底部设有多个与饮料瓶相互对应的卡筒。
7.优选的，所述限位板为竖直薄板。
8.优选的，所述安装板的内部中空，安装板的底部设有多个与内部连通的出风管道。
9.优选的，所述支架上设有风机，风机的输出端通过输气管连接有安装板的输入端。
10.优选的，卡筒套在出风管道的外部，支杆的下表面高于卡筒的下表面。
11.优选的，所述卡筒包括内部中空的圆柱体筒体，筒体的内部设有容纳饮料瓶的空腔。
12.优选的，所述筒体的底面设有插入部，所述插入部的下底面向内弯曲，插入部的外侧壁形成一个便于插入热收缩膜的斜面。
13.优选的，所述出风管道安装在空腔的内部。
14.优选的，所述筒体的内径大于饮料瓶的最大外径，所述插入部的内径小于饮料瓶的最大外径。
15.优选的，支架包括两个设置在所述传送装置侧边的支杆及其安装在两个所述支杆顶部之间的顶板，电动推杆设置在顶板的底面。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的包装饮料传输装置，该包装饮料传输装置通过调整热收缩膜装置上下运动对初步套在饮料瓶上的热收缩膜进行下压，将热收缩膜压到指定的位置，通过出风管道出风避免热收缩膜向内凹陷影响卡筒插入热收缩膜
内，实现自动化调整热收缩膜的位置，相对人工操作，效率高，失误率低，精度高。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的包装饮料传输装置的一优选实施例的下压时调整热收缩膜装置结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的包装饮料传输装置的一优选实施例的下压时调整热收缩膜装置结构主视图；
19.图3为按照本实用新型的包装饮料传输装置的一优选实施例的上升时调整热收缩膜装置结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的包装饮料传输装置的一优选实施例的上升时调整热收缩膜装置结构主视图；
21.图5为按照本实用新型的包装饮料传输装置的一优选实施例的格挡部结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的包装饮料传输装置的一优选实施例的整体结构左视图；
23.图7为按照本实用新型的包装饮料传输装置的一优选实施例的调整热收缩膜装置结构示意图；
24.图8为按照本实用新型的包装饮料传输装置的一优选实施例的整体结构示意图。
25.图中：1-传送装置，2-格挡部，3-输送带，4-支架，5-电动推杆，6-调整热收缩膜装置，7-风机，8-输气管，9-安装板，10-限位板，11-卡筒，12-支杆，13-顶板，14-筒体，15-插入部，16-空腔，17-出风管道。
具体实施方式
26.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
27.如图1-图8所示，本实施例提供的包装饮料传输装置，包括传送装置1及其设置在传送装置1上的输送带3，输送带3的两侧设有安装在传送装置1上的格挡部2，输送带3上设有支架4，支架4上设有电动推杆5，电动推杆5的输出端连接有调整热收缩膜装置6，调整热收缩膜装置6位于饮料瓶上方上下运动，调整热收缩膜装置6包括安装板9及其安装在安装板9一端的限位板10，安装板9的底部设有多个与饮料瓶相互对应的卡筒11。该包装饮料传输装置通过调整热收缩膜装置6上下运动对初步套在饮料瓶上的热收缩膜进行下压，将热收缩膜压到指定的位置，通过出风管道17出风避免热收缩膜向内凹陷影响卡筒11插入热收缩膜内，实现自动化调整热收缩膜的位置，相对人工操作，效率高，失误率低，精度高。格挡部2沿着传送装置1的方向设置，格挡部2为条状格挡片，使饮料瓶在传输过程中保持竖直。
28.在本实施例中，如图1所示，限位板10为竖直薄板。限位板10隔开将饮料瓶分组操作，将对卡筒11对应数量的两组饮料瓶隔开，使饮料瓶位于卡筒11的正下方，定位精准，便于操作。
29.在本实施例中，如图1所示，安装板9的内部中空，安装板9的底部设有多个与内部连通的出风管道17支架4上设有风机7，风机7的输出端通过输气管8连接有安装板9的输入端，卡筒11套在出风管道17的外部，支杆12的下表面高于卡筒11的下表面。出风管道17安装
在空腔16的内部。风机7通过输气管8将空气输送至安装板9内部并从多个出风管道17排出，向热收缩膜内侧吹风，输气管8为伸缩管或软管。卡筒11下压饮料瓶时，卡筒11、饮料瓶和热收缩膜之间形成一个腔室，出风管道17向腔室内注入空气，撑起热收缩膜，避免热收缩膜受到卡筒11压力时向内凹陷。
30.在本实施例中，如图1所示，卡筒11包括内部中空的圆柱体筒体14，筒体14的内部设有容纳饮料瓶的空腔16。筒体14的底面设有插入部15，插入部15的下底面向内弯曲，插入部15的外侧壁形成一个便于插入热收缩膜的斜面。筒体14的内径大于饮料瓶的最大外径，插入部15的内径小于饮料瓶的最大外径。支架4包括两个设置在传送装置1侧边的支杆12及其安装在两个支杆12顶部之间的顶板13，电动推杆5设置在顶板13的底面。卡筒11下压时，饮料瓶瓶口穿过插入部15插入空腔16内，斜面的插入部15底部开口处小便于插入热收缩膜内侧，筒体14的外径大于热收缩膜的内径，筒体14的下表面抵在热收缩膜顶部，将热收缩膜下压至指定的位置。
31.在本实施例中，如图1-图8所示，本实施例提供的一种包装饮料传输装置的工作过程如下：
32.步骤1：电动推杆5带动安装板9向下运动，限位板10隔开两组饮料瓶，风机7通过输气管8将空气输送至安装板9内并通过多个出风管道17吹向热收缩膜内侧，卡筒11下压时插入部15插入热收缩膜内侧，筒体14抵在热收缩膜上将其压至指定的位置；
33.步骤2：电动推杆5带动调整热收缩膜装置6上升高度释放饮料瓶，输送带3传送下一组饮料瓶至调整热收缩膜装置6下方进行操作。
34.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的包装饮料传输装置，限位板10隔开将饮料瓶分组操作，将对卡筒11对应数量的两组饮料瓶隔开，使饮料瓶位于卡筒11的正下方，定位精准，便于操作。风机7通过输气管8将空气输送至安装板9内部并从多个出风管道17排出，向热收缩膜内侧吹风，输气管8为伸缩管或软管。卡筒11下压饮料瓶时，卡筒11、饮料瓶和热收缩膜之间形成一个腔室，出风管道17向腔室内注入空气，撑起热收缩膜，避免热收缩膜受到卡筒11压力时向内凹陷。卡筒11下压时，饮料瓶瓶口穿过插入部15插入空腔16内，斜面的插入部15底部开口处小便于插入热收缩膜内侧，筒体14的外径大于热收缩膜的内径，筒体14的下表面抵在热收缩膜顶部，将热收缩膜下压至指定的位置。格挡部2沿着传送装置1的方向设置，格挡部2为条状格挡片，使饮料瓶在传输过程中保持竖直。
35.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。