用于元明粉干燥的系统的制作方法

1.本实用新型涉及元明粉生产技术领域，尤其涉及用于元明粉干燥的系统。


背景技术：

2.硫酸钠是硫酸根与钠离子化合生成的盐，化学式为na2so4，硫酸钠溶于水，其溶液大多为中性，溶于甘油而不溶于乙醇。无机化合物，高纯度、颗粒细的无水物称为元明粉。
3.元明粉，白色、无臭、有苦味的结晶或粉末，易溶于水，有吸湿性。外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶。
4.目前，干燥是生产元明粉的必要工艺。目前，在干燥工艺中大多采用闪蒸，闪蒸工艺中，连接的设备较多，不便于检修，且能耗较高。此外，闪蒸需要用到大量的热风，加热空气热量消耗较大。


技术实现要素：

5.本技术为了解决上述技术问题提供用于元明粉干燥的系统。
6.本技术通过下述技术方案实现：
7.用于元明粉干燥的系统，包括进料装置、气热混流加热装置、气热混流冷却装置、蒸汽供给设备、冷却水供给设备、气体供给设备和除尘装置；
8.所述进料装置位于气热混流加热装置上方，气热混流加热装置位于气热混流冷却装置上方，进料装置、气热混流加热装置、气热混流冷却装置依次串联；
9.所述蒸汽供给设备与气热混流加热装置的介质入口连接，所述冷却水供给设备与气热混流加热装置的介质入口连接，
10.所述气体供给设备与气热混流加热装置和气热混流冷却装置的进气口连接；气热混流加热装置和气热混流冷却装置的出气口均与除尘装置连接。
11.进一步的，用于元明粉干燥的系统还包括换热器，所述气热混流加热装置通过换热器与气体供给设备连接，所述换热器与蒸汽供给设备连接；或者，所述气热混流加热装置通过换热器与气体供给设备连接，所述换热器与气热混流加热装置的介质出口连接。
12.进一步的，所述除尘装置连接尾气处理装置。
13.进一步的，所述气热混流加热装置包括两个换热罐，所述气热混流冷却装置包括一个换热罐，三个换热罐上下串联；或者，所述气热混流加热装置包括三个换热罐，所述气热混流冷却装置包括一个换热罐，四个换热罐上下串联。
14.进一步的，所述换热罐内有竖直的物料通道，所述换热罐的物料通道内平行、间隔排布多张换热板，换热板竖直设置，换热板与换热板之间形成允许物料通过的间隔；
15.所述换热罐上设有进气口和出气口，进气口和出气口均与物料通道相通；
16.每张换热板内布置有换热介质通道，换热介质通道的介质入口和介质出口位于换热罐外部。
17.与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
18.1，本实用新型采用蒸汽与物料进行热交换，相比于闪蒸可降低元明粉干燥过程中的能耗；
19.2，本技术通过换热器利用蒸汽热量对空气加热，可节约能耗，降低成本；
20.3，本实用新型简化了结构，维修方便。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本技术实施方式的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施方式的限定。
22.图1是实施例一的结构示意图；
23.图2是实施例一中换热罐的结构示意图；
24.图3是实施例二中换热罐的结构示意图；
25.图4是实施例三的结构示意图。
具体实施方式
26.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、
ꢀ“
内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例一
33.如图1所示，本实施例公开的用于元明粉干燥的系统，包括进料装置1、气热混流加热装置2、气热混流冷却装置3、换热器4、蒸汽供给设备5、冷却水供给设备6、气体供给设备7和除尘装置9。
34.气热混流加热装置2设于气热混流冷却装置3上方，气热混流加热装置2和气热混流冷却装置3的顶部有进料口，底部有出料口。
35.进料装置1位于气热混流加热装置2上方，进料装置1的出料口与气热混流加热装置2的进料口连接，气热混流加热装置2的出料口与气热混流冷却装置3的入料口连接。
36.蒸汽供给设备5与气热混流加热装置2的介质入口连接，气热混流加热装置2的进气口通过换热器4与气体供给设备7连接；换热器4与蒸汽供给设备5连接。
37.冷却水供给设备6与气热混流加热装置2的介质入口连接，气热混流加热装置2的进气口连接气体供给设备7。
38.气热混流加热装置2和气热混流冷却装置3的出气口均与除尘装置9连接，除尘装置9通过引风机8连接尾气处理装置10。
39.本实施例中气体供给设备7包括风机。
40.本实施例中气热混流加热装置2包括两个换热罐100，气热混流冷却装置3包括一个换热罐100，三个换热罐100上下串联。
41.如图2所示，换热罐100内有竖直的物料通道，换热罐100顶部有进料口101，换热罐100的底部有出料口102。上方的换热罐100的出料口102与下方的换热罐100的进料口101相连，继而形成三个换热罐100串联在一起的结构。换热罐100的物料通道内通过固定架平行、间隔排布多张换热板103，换热板103竖直设置，换热板103与换热板103之间形成允许物料通过的间隔。
42.每张换热板103内布置有换热介质通道。换热介质通道具有介质入口105和介质出口106，介质入口105和介质出口106位于换热罐100外部。
43.换热罐100上还设有进气口107和出气口108，进气口107和出气口108均与物料通道相通。为避免物料从进气口107和出气口108处排出物料通道，在进气口107和出气口108处均设有过滤网。
44.进气口107和出气口108的数量不作限定。
45.本实施例的工作原理为：
46.元明粉：含水的元明粉由进料装置1均匀的将物料送入气热混流加热装置2内，气热混流加热装置2内的物料在自重作用下向下落，并在下落过程中被加热干燥，随后又在自重下落入气热混流冷却装置3内，落入气热混流冷却装置3内的物料在自重作用下继续下落，并在下落过程中被冷却干燥，最后经底部物料出口排出，再送入包装车间，进行包装；
47.这过程中，部分细小的元明粉晶体会经出风口抽离气热混流加热装置2、气热混流冷却装置3，气流带出的粉末在经过除尘装置9时会被拦截，经过一段时间的累积，可回收再重新进行干燥。
48.蒸汽：大部分蒸汽分别进入气热混流加热装置2的两个换热罐100内的换热板103内，经与物料换热后排出或回用；
49.其余部分蒸汽进入加热器4，与气体供给设备7的供给气体进行换热，然后成为冷凝液排出或回用。
50.气体：一部分气体经过加热器4加热至120 ℃，然后分成两组分别进入气热混流加热装置2的两个换热罐100内，带走物料中的湿气，排出的气流经除尘装置9后送至尾气处理装置10进行处理；
51.一部分气体不经过加热，直接进入气热混流冷却装置3，然后由吸风机9从气热混流冷却装置3抽出，经过除尘后再进入尾气处理装置10。
52.循环水：循环水直接进入气热混流冷却装置3，与物料经换热板换热后流出尾气处理装置10，然后返回循环水池。
53.实施例二
54.本实施例与实施例一的区别在于：如图3所示，本实施例在换热罐100的进口和出口安装有物料振动装置200。物料振动装置200由振动电机带动。
55.实施例三
56.本实施例与实施例一的区别在于：如图4所示，本实施例中将换热器4改为与气热混流加热装置2的介质出口连接。
57.作为一个优选的方案，气热混流加热装置2包括三个换热罐100。
58.本实施例中气体供给设备7为空气压缩机。
59.本实施例中蒸汽的流程为：蒸汽分别进入气热混流加热装置2的三个换热罐100内内，经与物料换热后仍有余热，然后进入加热器4，与压缩空气换热，然后成为冷凝液排出或回用。
60.以上的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。