一种用于自动上料的装置的制作方法

技术特征：
1.一种用于自动上料的装置，包括底台（1）和龙门（7），其特征在于：所述底台（1）内部设置有缓冲垫（2），且缓冲垫（2）上方设置有移动齿条（3），所述移动齿条（3）下方连接有移动轮（5），所述移动轮（5）下方设置有滚轮（4），且滚轮（4）两侧设置有轮座（20），并且轮座（20）上方设置有复位弹簧（6），所述龙门（7）上方设置有气缸（10），且气缸（10）下方设置有移动台（11），所述移动台（11）下方连接有吸盘（12），且移动台（11）两侧设置有移动板（9），所述移动板（9）一侧设置有限位板（13），且限位板（13）下方连接有钩板（8），所述移动板（9）一端连接有挡块（15），且挡块（15）一侧设置有压力弹簧（14），并且移动板（9）下方设置有限位齿轮（17）。2.根据权利要求1所述的一种用于自动上料的装置，其特征在于：所述底台（1）与缓冲垫（2）固定连接，且缓冲垫（2）采用橡胶制成，并且缓冲垫（2）关于底台（1）竖直中线对称设置，所述底台（1）与移动齿条（3）一体化设置，且移动齿条（3）与移动轮（5）啮合连接，并且移动轮（5）与龙门（7）啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种用于自动上料的装置，其特征在于：所述滚轮（4）与底台（1）滚动连接，且滚轮（4）在龙门（7）下端等间距设置，所述滚轮（4）与轮座（20）旋转连接，且轮座（20）关于滚轮（4）横向中线对称设置，所述轮座（20）与龙门（7）滑动连接，且轮座（20）与复位弹簧（6）构成弹簧复位结构。4.根据权利要求1所述的一种用于自动上料的装置，其特征在于：所述龙门（7）与底台（1）滑动连接，且龙门（7）与气缸（10）固定连接，并且气缸（10）关于龙门（7）竖直中线对称设置，所述气缸（10）与移动台（11）固定连接，且气缸（10）与移动台（11）构成推动结构，所述移动台（11）与龙门（7）构成滑动结构，且移动台（11）与吸盘（12）固定连接，并且吸盘（12）关于移动台（11）竖直中线对称设置。5.根据权利要求1所述的一种用于自动上料的装置，其特征在于：所述钩板（8）与限位板（13）固定连接，且钩板（8）关于移动台（11）竖直中线对称设置，并且钩板（8）两侧的上表面处于同一水平面，所述限位板（13）关于移动台（11）竖直中线对称设置，且限位板（13）与移动板（9）滑动连接，所述限位板（13）与压力弹簧（14）构成弹簧复位结构，且限位板（13）与挡块（15）相互卡合，并且挡块（15）与移动板（9）一体化设置。6.根据权利要求1所述的一种用于自动上料的装置，其特征在于：所述移动台（11）通过滑槽（19）与移动板（9）构成滑动结构，且移动板（9）关于移动台（11）中心对称设置，所述移动台（11）与限位齿轮（17）旋转连接，且限位齿轮（17）与限位齿条（16）啮合连接，并且限位齿条（16）与移动板（9）一体化设置，所述移动板（9）与限位块（18）固定连接，且限位块（18）与限位齿轮（17）相互卡合。

技术总结
本实用新型公开了一种用于自动上料的装置，包括底台和龙门，底台内部设置有缓冲垫，且缓冲垫上方设置有移动齿条，移动齿条下方连接有移动轮，移动轮下方设置有滚轮，且滚轮两侧设置有轮座，并且轮座上方设置有复位弹簧，龙门上方设置有气缸，且气缸下方设置有移动台，移动台下方连接有吸盘，且移动台两侧设置有移动板，移动板一侧设置有限位板，且限位板下方连接有钩板，移动板一端连接有挡块。该用于自动上料的装置，通过设置的限位板，利用限位板将板材在移动放线限制住，从而保证在运输时，不会出现板材沿着水平面滑移的问题，能够保证上料的定位准确，从而防止上料歪斜。从而防止上料歪斜。从而防止上料歪斜。


技术研发人员：严正如
受保护的技术使用者：上海正如金属制品有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/5/29