一种便于断漆自动报警的漆包线卷绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线技术领域，尤其涉及一种便于断漆自动报警的漆包线卷绕装置。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
3.在使用便于断漆自动报警的漆包线卷绕装置时，生活中常见的漆包线在进行加工生产时通常都是需要使用到相关的卷线装置的，而这种卷线装置大多数都是具有相关的便于断漆自动报警功能的，但这种卷线装置在对漆包线进行卷线时大多数都是直接把线筒套接在卷线装置的辊柱上，这种直接套接的放置非常容易造成线筒在进行卷线时出现滑动现象，导致线筒在辊柱上没有相对良好的稳定性，严重影响了卷线装置对漆包线进行卷线的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中常见的卷线机在对漆包线进行卷线时大多数都是直接把漆包线筒套接在辊柱上的，非常容易出现漆包线筒旋转时出现滑动现象，导致漆包线筒没有相对稳固的稳定性，严重影响了卷线机对漆包线进行卷线的效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于断漆自动报警的漆包线卷绕装置，包括卷线机，所述卷线机的底部固定连接有支撑腿，所述卷线机的右侧活动连接有辊柱，所述卷线机的右侧固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有支撑杆，所述底板的右侧活动连接有竖板，所述竖板的左侧活动连接有夹板，所述夹板的左侧固定连接有固定杆，所述辊柱的外表面套接有防滑圈，所述辊柱的外表面套接有挡板，所述底板的右侧滑动贯穿有连接杆，所述底板的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面套接有弹簧，所述连接杆的左端固定连接有限位板。
6.优选的，所述竖板的左侧螺纹贯穿有螺纹杆，所述竖板的右侧活动连接有转扭，所述转扭的左侧固定连接有挡盘。
7.优选的，所述连接杆的右端固定连接在竖板的左侧，所述底板的内部开设有与限位板相适配的限位槽。
8.优选的，所述限位杆的两端分别固定连接在底板内部限位槽内壁的两侧，所述限位板的右侧开设有与限位杆相适配的穿孔。
9.优选的，所述弹簧的右端焊接在底板内部限位槽内壁的右面，且弹簧的左端焊接在限位板的右侧。
10.优选的，所述挡盘的左侧与竖板的右侧相接触，所述螺纹杆的左端通过轴承活动连接在夹板的右侧，且螺纹杆的右端固定连接在挡盘的左侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，拉动竖板进行移动，连接杆从底板的内部移出，对卷线机右侧的辊柱上进行套接漆包线筒，松开拉动的竖板，弹簧便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，连接杆向底板的内部进行收缩，利用弹簧的弹性使竖板松开后可以主动向靠近底板的方向进行移动，固定杆从漆包线筒的右端插入到漆包线筒的内部，夹板推动漆包线筒向靠近挡板的方向进行移动，漆包线筒与挡板的右侧相接触，启动卷线机运行并操作辊柱进行转动，漆包线筒在辊柱转动时进行转动并对漆包线进行卷线，使漆包线筒在辊柱上具有稳固的稳定性，降低漆包线筒出现滑动的现象，提高卷线机对漆包线进行卷线的效率。
13.2、本实用新型中，根据需要进行卷线的漆包线筒的长度对装置进行调节，转动转扭进行旋转，挡盘转动时带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆转动时在竖板上进行移动，直至夹板移动到与漆包线筒相对应的位置停止转动转扭，使装置具有便于操作调节的特点，提高卷线机对不同漆包线筒进行卷线的适用范围。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种便于断漆自动报警的漆包线卷绕装置的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种便于断漆自动报警的漆包线卷绕装置的右侧视立体图；
16.图3为本实用新型提出一种便于断漆自动报警的漆包线卷绕装置的底板剖视立体图。
17.图例说明：1、卷线机；2、支撑腿；3、辊柱；4、底板；5、支撑杆；6、竖板；7、螺纹杆；8、夹板；9、固定杆；10、防滑圈；11、挡板；12、转扭；13、挡盘；14、连接杆；15、限位杆；16、弹簧；17、限位板。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种便于断漆自动报警的漆包线卷绕装置，包括卷线机1，卷线机1的底部固定连接有支撑腿2，卷线机1的右侧活动连接有辊柱3，卷线机1的右侧固定连接有底板4，底板4的底部固定连接有支撑杆5，底板4的右侧活动连接有竖板6，竖板6的左侧活动连接有夹板8，夹板8的左侧固定连接有固定杆9，辊柱3的外表面套接有防滑圈10，辊柱3的外表面套接有挡板11，底板4的右侧滑动贯穿有连接杆14，连接杆14的右端固定连接在竖板6的左侧，底板4的内部开设有与限位板17相适配的限位槽，底板4的内部固定连接有限位杆15，限位杆15的两端分别固定连接在底板4内部限位槽内壁的两侧，限位板17的右侧开设有与限位杆15相适配的穿孔，限位杆15的外表面套接有弹簧16，弹簧16的右端焊接在底板4内部限位槽内壁的右面，且弹簧16的左端焊接在限位板17的右侧，
连接杆14的左端固定连接有限位板17。
21.其整个实施例1达到的效果为，在使用时，首先轻轻用力拉动竖板6进行移动，竖板6向远离底板4的方向进行移动，竖板6进行移动时带动连接杆14进行移动，连接杆14从底板4的内部移出，连接杆14进行移动时带动限位板17在限位杆15上进行滑动，限位杆15上的弹簧16受到外界作用力的影响形状进行收缩，直至拉动竖板6移动至无法继续移动位置，对卷线机1右侧的辊柱3上进行套接漆包线筒，漆包线筒的内壁与辊柱3上的防滑圈10的外表面相接触，缓慢松开拉动的竖板6，弹簧16便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，限位板17在限位杆15上再次进行滑动，连接杆14向底板4的内部进行收缩，竖板6向靠近底板4的方向进行移动，竖板6进行移动时夹板8跟随着进行移动，固定杆9从漆包线筒的右端插入到漆包线筒的内部，夹板8与漆包线筒的右侧相接触并推动漆包线筒向靠近挡板11的方向进行移动，直至漆包线筒与挡板11的右侧相接触并套接在防滑圈10的外表面上，启动卷线机1运行并操作辊柱3进行转动，漆包线筒在辊柱3转动时进行转动并对漆包线进行卷线。
22.实施例2，如图1-3所示，竖板6的左侧螺纹贯穿有螺纹杆7，竖板6的右侧活动连接有转扭12，转扭12的左侧固定连接有挡盘13，挡盘13的左侧与竖板6的右侧相接触，螺纹杆7的左端通过轴承活动连接在夹板8的右侧，且螺纹杆7的右端固定连接在挡盘13的左侧。
23.其整个实施例2达到的效果为，在调节时，首先根据需要进行卷线的漆包线筒的长度对装置进行调节，轻轻用力转动转扭12进行旋转，转扭12进行旋转时带动挡盘13进行旋转，挡盘13转动时带动螺纹杆7进行旋转，螺纹杆7转动时在竖板6上进行移动，螺纹杆7进行旋转移动时带动夹板8进行移动，直至夹板8移动到与漆包线筒相对应的位置停止转动转扭12即可。
24.工作原理：在使用时，首先根据需要进行卷线的漆包线筒的长度对装置进行调节，轻轻用力转动转扭12进行旋转，转扭12进行旋转时带动挡盘13进行旋转，挡盘13转动时带动螺纹杆7进行旋转，螺纹杆7转动时在竖板6上进行移动，螺纹杆7进行旋转移动时带动夹板8进行移动，直至夹板8移动到与漆包线筒相对应的位置停止转动转扭12即可，轻轻用力拉动竖板6进行移动，竖板6向远离底板4的方向进行移动，竖板6进行移动时带动连接杆14进行移动，连接杆14从底板4的内部移出，连接杆14进行移动时带动限位板17在限位杆15上进行滑动，限位杆15上的弹簧16受到外界作用力的影响形状进行收缩，直至拉动竖板6移动至无法继续移动位置，对卷线机1右侧的辊柱3上进行套接漆包线筒，漆包线筒的内壁与辊柱3上的防滑圈10的外表面相接触，缓慢松开拉动的竖板6，弹簧16便不再受到外界作用力的影响形状进行复原，限位板17在限位杆15上再次进行滑动，连接杆14向底板4的内部进行收缩，竖板6向靠近底板4的方向进行移动，竖板6进行移动时夹板8跟随着进行移动，固定杆9从漆包线筒的右端插入到漆包线筒的内部，夹板8与漆包线筒的右侧相接触并推动漆包线筒向靠近挡板11的方向进行移动，直至漆包线筒与挡板11的右侧相接触并套接在防滑圈10的外表面上，启动卷线机1运行并操作辊柱3进行转动，漆包线筒在辊柱3转动时进行转动并对漆包线进行卷线。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。