防松组件及牵引辊组件的制作方法

1.本公开涉及玻璃生产技术领域，具体地，涉及一种防松组件及牵引辊组件。


背景技术：

2.用于光电显示的玻璃成型制作工艺过程中，通常在玻璃板两侧放置牵引辊来牵引玻璃，其中一侧牵引辊固定不动，另一侧的牵引辊通过摇臂可移动的连接于玻璃窑炉体，但是在摇臂转动的过程中，固定摇臂的螺母易出现松动的现象，从而导致摇臂脱落，引起成型玻璃断板，影响玻璃成型生产的稳定，因此为防止螺母脱落，维护人员需每天进行螺母的位置校对，这样不仅增加了维护人员的工作量，同时也增加了停机隐患。另外，上述操作方式中由于维护人员无法精准的控制力度还会将螺母过度锁紧，造成摇臂卡死，从而导致摇臂内的轴承损坏影响使用寿命。


技术实现要素：

3.本公开的目的是提供一种防松组件及牵引辊组件，该防松组件能够解决相关技术中由于螺母易松动而造成的摇臂脱落的问题。
4.为了实现上述目的，本公开提供一种防松组件，用于牵引辊组件，所述牵引辊组件包括固连于玻璃窑炉的枢转轴和可转动地套接在所述枢转轴上的摇臂，所述枢转轴沿水平方向延伸且远离所述玻璃窑炉的一端贯穿所述摇臂且具有外螺纹，所述防松组件包括：螺纹件，设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔具有内螺纹，以用于与所述枢转轴的外螺纹螺纹连接；和配重组件，可拆卸地连接于所述螺纹件且设置有配重块；其中，所述防松组件具有使用状态，在所述使用状态，所述螺纹通孔的中心轴线平行于水平方向，且所述配重块位于所述螺纹件的沿竖直方向的下方，以在所述配重块的重力作用下限制所述螺纹件相对于所述枢转轴转动。
5.可选地，所述螺纹件具有与所述螺纹通孔同中心轴线的环形外壁面，所述配重组件包括止动套和锁止件，所述止动套可绕所述螺纹通孔的中心轴线转动地套接在所述螺纹件的环形外壁面上，所述配重块固连于所述止动套，在所述使用状态，所述止动套通过所述锁止件锁止于所述螺纹件。
6.可选地，所述止动套上设置有第一通孔，所述螺纹件上设置有插孔，所述锁止件为插销，所述插销穿过所述第一通孔后插入所述插孔中，在所述使用状态，所述止动套包括位于所述螺纹通孔的中心轴线之上的上半环和位于所述螺纹通孔的中心轴线之下的下半环，所述第一通孔和所述插销均位于所述上半环上；或者，所述锁止件为螺栓，所述插孔为螺纹孔，所述螺栓穿过所述第一通孔后螺纹连接于所述插孔。
7.可选地，所述第一通孔的数量为一个，且所述第一通孔与所述配重块相对设置，所述插孔的中心轴线沿所述螺纹通孔的径向延伸，在所述使用状态，所述插销或所述螺栓位于所述螺纹件的沿竖直方向的上方，且所述插销或所述螺栓的轴线平行于竖直方向。
8.可选地，所述锁止件为插销，所述第一通孔的数量为多个，多个所述第一通孔沿所
述止动套的周向间隔地设置在所述上半环上。
9.可选地，所述锁止件为螺栓，所述第一通孔的数量为多个，多个所述第一通孔沿所述止动套的周向间隔地布置。
10.可选地，所述插孔的数量为多个，且多个所述插孔沿所述螺纹件的环形外壁面间隔地布置。
11.可选地，所述止动套和所述配重块均为金属件，所述配重块焊接于所述止动套。
12.本公开的另一方面还提供一种牵引辊组件，包括固连于玻璃窑炉的枢转轴以及可转动地套接在所述枢转轴上的摇臂，所述摇臂的一端设置有用于贴合于玻璃板的牵引辊，所述枢转轴沿水平方向延伸且远离所述玻璃窑炉的一端贯穿所述摇臂后连接有防松组件，以限制所述摇臂沿所述枢转轴的轴线方向移动，所述防松组件为如上所述的防松组件。
13.通过上述技术方案，即本公开提供的防松组件，将具有配重块的配重组件可拆卸地连接于螺纹件，能够解决相关技术中摇臂脱落的问题。具体地，首先将螺纹件螺纹连接于枢转轴，然后将该配重组件可拆卸地连接于螺纹件，并将配重组件上的配重块调整至位于螺纹件的沿竖直方向的下方，这样，能够在配重块自身的重力作用下限制螺纹件相对于枢转轴转动，从而能够限制摇臂沿枢转轴的轴向移动，避免了枢转轴上的摇臂发生脱落，以利于保证摇臂稳定的工作，同时减轻了维护人员的工作量并降低了停机隐患。另外，由于螺纹件上设置有该防松组件，也能够防止螺纹件因过度锁紧而导致摇臂卡死的问题，以利于延长摇臂及其轴承的使用寿命。因此，本公开提供的防松组件能够解决相关技术中由于螺母易松动而造成的摇臂脱落的问题，且具有能够稳定工作、结构简单以及使用寿命长的优点。
14.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
15.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
16.图1是本公开示例性实施方式中提供的牵引辊组件的部分结构示意图；
17.图2是本公开示例性实施方式中提供的牵引辊组件的主视图；
18.图3是本公开示例性实施方式中提供的防松组件的结构示意图；
19.图4是本公开示例性实施方式中提供的防松组件中的配重组件的结构示意图。
20.附图标记说明
21.1-螺纹件；110-螺纹通孔；120-环形外壁面；130-插孔；2-枢转轴；3-配重组件；310-止动套；311-第一通孔；312-上半环；313-下半环；320-锁止件；4-配重块；5-玻璃窑炉；6-摇臂。
具体实施方式
22.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
23.在本公开中，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。
24.经发明人研究发现，相关技术中，由于玻璃厚度的变化以及牵引辊圆跳动的误差，通常将玻璃两侧的牵引辊设计成一侧牵引辊固定不动，另一侧的牵引辊通过摇臂6活动地连接于玻璃窑炉5，具体地，摇臂6可转动地连接于玻璃窑炉5，但是在玻璃厚度变化或牵引辊圆跳动引起摇臂6转动的过程中，固定摇臂6的螺母易出现松动的现象，从而导致摇臂6脱落，因此为防止螺母脱落，维护人员需每天进行螺母的位置校对，此种方式中，不仅增加了维护人员的工作量，同时也增加了停机隐患。另外，上述操作方式中由于维护人员无法精准的控制力度还会将螺母过度锁紧，造成摇臂6卡死，从而导致摇臂6内的轴承损坏影响使用寿命。
25.基于此，根据本公开的第一方面，提供一种防松组件，参考图1和图2所示，该防松组件用于牵引辊组件，牵引辊组件包括固连于玻璃窑炉5的枢转轴2和可转动地套接在枢转轴2上的摇臂6，枢转轴2沿水平方向延伸且远离玻璃窑炉5的一端贯穿摇臂6且具有外螺纹。其中，防松组件包括：螺纹件1，设置有螺纹通孔110，螺纹通孔110具有内螺纹，以用于与枢转轴2的外螺纹螺纹连接；和配重组件3，可拆卸地连接于螺纹件1且设置有配重块4。另外，该防松组件具有使用状态，在使用状态，螺纹通孔110的中心轴线平行于水平方向，且配重块4位于螺纹件1的沿竖直方向的下方，以在配重块4的重力作用下限制螺纹件1相对于枢转轴2转动。
26.通过上述技术方案，即本公开提供的防松组件，将具有配重块4的配重组件3可拆卸地连接于螺纹件1，能够解决相关技术中摇臂6脱落的问题。具体地，首先将螺纹件1螺纹连接于枢转轴2，然后将该配重组件3可拆卸地连接于螺纹件1，并将配重组件3上的配重块4调整至位于螺纹件1的沿竖直方向的下方，这样，能够在配重块4自身的重力作用下限制螺纹件1相对于枢转轴2转动，从而能够限制摇臂6沿枢转轴2的轴向移动，避免了枢转轴2上的摇臂6发生脱落，以利于保证摇臂6稳定的工作，同时减轻了维护人员的工作量并降低了停机隐患。另外，由于螺纹件1上设置有该防松组件，也能够防止螺纹件1因过度锁紧而导致摇臂6卡死的问题，以利于延长摇臂6及其轴承的使用寿命。因此，本公开提供的防松组件能够解决相关技术中由于螺母易松动而造成的摇臂脱落的问题，且具有能够稳定工作、结构简单以及使用寿命长的优点。
27.在一些实施方式中，参考图1至图3所示，螺纹件1具有与螺纹通孔110同中心轴线的环形外壁面120，配重组件3包括止动套310和锁止件320，止动套310可绕螺纹通孔110的中心轴线转动地套接在螺纹件1的环形外壁面120上，并通过锁止件320将止动套310锁止于螺纹件1。其中，配重块4固连于止动套310。止动套310可转动地套接在螺纹件1的环形外壁面120上，从而可以便于调整配重块4的位置，以将配重块4转动至螺纹件1的下方，适应性及稳定性好。
28.止动套310和锁止件320可以根据实际应用需求以任意合适的方式构造，例如，在一些实施方式中，参考图1至图4所示，止动套310上可以设置有第一通孔311，螺纹件1上设置有插孔130，锁止件320可以为插销，插销穿过第一通孔311后插入插孔130中，从而将止动套310稳定的套接于螺纹件1。其中，在使用状态，即，螺纹通孔110的中心轴线平行于水平方向，且配重块4位于螺纹件1的沿竖直方向的下方时，图4示例性地示出止动套310包括位于螺纹通孔110的中心轴线之上的上半环312和位于螺纹通孔110的中心轴线之下的下半环313，第一通孔311和插销均位于上半环312上，以防止插销自第一通孔311及插孔130中脱
落，进而有利于保证防松组件整体的稳定性并且便于维护人员安装操作。
29.在另一些未图示的实施方式中，锁止件320也可以为螺栓，插孔130为螺纹孔，螺栓穿过第一通孔311后螺纹连接于插孔130，以增强防松组件的连接稳定性，本公开在此不作具体限定。
30.为了更好的保证配重块4稳定地位于螺纹件1的正下方，在一些实施方式中，参考图3所示，第一通孔311的数量为一个，且第一通孔311与配重块4相对设置，插孔130的中心轴线沿螺纹通孔110的径向延伸，在上述使用状态下，插销或螺栓位于螺纹件1的沿竖直方向的上方，且插销或螺栓的轴线平行于竖直方向，这样，将插销或螺栓位于螺纹件1的正上方，能够平衡配重块4的重力，防止配重块4向一侧偏移，从而保证配重块4始终处于正下方，以进一步的增强摇臂6的稳定性。
31.在一些实施方式中，参考图3至图4所示，锁止件320为插销时，第一通孔311的数量构造为多个，并且多个第一通孔311沿止动套310的周向间隔地设置在上半环312上，以便于将螺纹件1调整至合适的松紧程度。其中，图4示例性地示出第一通孔311构造为三个且间隔地设置在止动套310的上半环312上的实施方式，本公开在此不作具体限定。
32.在另一些未图示的实施方式中，锁止件320为螺栓时，第一通孔311的数量也构造为多个，并且多个第一通孔311沿止动套310的周向间隔地布置，以便于将螺纹件1调整至合适的松紧程度。
33.为了便于将螺纹件1调整至合适的松紧程度，在一些实施方式中，参考图3所示，插孔130的数量为多个，且多个插孔130沿螺纹件1的环形外壁面120间隔地布置。其中，图3示例性地示出插孔130构造为六个且等间隔地布置在螺纹件1的环形外壁面120上。
34.在一些实施方式中，参考图1至图4所示，止动套310和配重块4均为金属件，并将配重块4焊接于止动套310，以进一步保证配重块4稳定的连接于止动套310。其中，配重块4的结构可以以任意合适的方式构造，例如，可以构造为圆柱形或方形等任意合适的形状，并且止动套310和配重块4可以采用不锈钢材质制成，能够更好的保证整个装置的使用寿命，成本较低，本公开在此不作具体限定。
35.根据本公开的第二方面，还提供一种牵引辊组件，该牵引辊组件包括固连于玻璃窑炉5的枢转轴2以及可转动地套接在枢转轴2上的摇臂6，摇臂6的一端设置有用于贴合于玻璃板的牵引辊，枢转轴2沿水平方向延伸且远离玻璃窑炉5的一端贯穿摇臂6后连接有防松组件，以限制摇臂6沿枢转轴2的轴线方向移动，防松组件为本公开第一方面提供的防松组件。该牵引辊组件能够解决相关技术中由于螺母易松动而造成的摇臂脱落的问题，且具有上述防松组件的所有有益效果，本公开在此不再赘述。
36.基于上述实施例，本公开示例性地描述该防松组件的使用过程，具体如下：安装时，首先维护人员将摇臂6上的螺纹件1调整至合适的松紧程度后，将焊接有配重块4的止动套310套接在该螺纹件1的环形外壁面120上，同时将配重块4调整至位于螺纹件1的正下方，最后将插销或螺栓穿过止动套310上的第一通孔311后插入或螺纹连接螺纹件1上的插孔130；拆卸时，维护人员仅需要将插销或螺栓从插孔130中取出，便能将止动套310从螺纹件1上抽出，操控性好且能够保证摇臂6稳定的工作，不仅减轻了维护人员的工作量，还进一步延长摇臂6的使用寿命。
37.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实
施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
38.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
39.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。