一种裂解油气用过滤和降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及裂解相关技术领域，具体是一种裂解油气用过滤和降温装置。


背景技术：

2.油气在进行冷凝法回收的时候，利用制冷技术将油气的热量置换出来，实现油气从气相到液相的直接转换。冷凝法是利用烃类物质在不同温度下的蒸汽压差异，通过降温使油气中一些烃类蒸汽压达到过饱和状态，过饱和蒸汽冷凝成液态，回收油气的方法。一般采用多级连续冷却方法降低油气的温度，使之凝聚为液体回收，根据挥发气的成分、要求的回收率及最后排放到大气中的尾气中有机化合物浓度限值，来确定冷凝装置的最低温度。
3.现有的降温装置一般仅采用在降温箱外侧设置制冷装置，油气进入到降温箱内实现降温，但容易导致部分未冷凝的油跟随气体排出，效果相对较差


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种裂解油气用过滤和降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种裂解油气用过滤和降温装置，包括：
7.箱体；
8.隔板，所述隔板固定在所述箱体的内侧，以将所述箱体分割成两个相互连通的腔体，且两个腔体分别与设置在所述箱体上的进气口及出气口连通；
9.连通有所述出气口的腔体内安装有螺旋降温结构；
10.连通有所述进气口的腔体内交错设置有折流过滤板；
11.所述箱体上还设置有出油口。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述折流板倾斜设置，且倾斜方向朝向远离所述进气口的一侧。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋降温结构包括安装在所述腔体内的螺旋降温水管，所述螺纹降温水管的两端分别与设置在所述箱体上的第二进水口及第二出水口连通。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述出油口包括设置在所述箱体侧端的第一油口及第二油口，所述第一油口设置的高度大于所述第二油口设置的高度；
15.还包括设置在所述箱体底部的排放口。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板的长度小于所述箱体的高度，以使得通过隔板分隔成的两个腔体底部处于连通状态。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的底部呈锥形结构设置，且其侧边设置有检修口。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的外侧还套设有水冷夹层，所述水冷
夹层上呈高低分布有与之内侧连通的第一进水口及第一出水口。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，将第二进水口及第二出水口连接循环供水组件，实现螺旋降温水管内的水循环流动，从而确保降温效果，通过设置的折流过滤板可提高气体在腔体内的流动行程，从而提高冷却效果，折流过滤板倾斜设置，且倾斜方向朝向远离所述进气口的一侧，气体从腔体顶部向下流动，先经过折流过滤板，由于折流过滤板倾斜向下设置，使得气体的经过折流过滤板时产生相向的冲击力，从而进一步提高了气体的流动行程。
附图说明
20.图1为裂解油气用过滤和降温装置的结构示意图。
21.图2为裂解油气用过滤和降温装置的半剖图。
22.图3为裂解油气用过滤和降温装置的结构爆炸图。
23.图中：1-出气口、2-进气口、3-箱体、4-水冷夹层、5-第一出水口、6-第一进水口、7-第二进水口、8-第二出水口、9-第一油口、10-第二油口、11-排放口、12-检修口、13-折流过滤板、14-隔板、15-螺旋降温水管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种裂解油气用过滤和降温装置，包括：
27.箱体3，所述箱体3为柱形结构设置，其采用具有良好的导热材料制成，优选的，所述箱体3采用金属材质制成，在具体实施过程中，还可将箱体3设置成其他形状，只要满足需求即可，本技术对此不作具体限定。
28.还包括隔板14，所述隔板14固定在所述箱体3的内侧，以将所述箱体3分割成两个相互连通的腔体，所述隔板14的长度小于所述箱体3的高度，以使得通过隔板14分隔成的两个腔体底部处于连通状态，且两个腔体分别与设置在所述箱体3上的出气口1及进气口2连通，油气通过进气口2进入到一个腔体内，再通过腔体底部进入到另一腔体内，随后通过出气口1排出。
29.优选的，连通有所述出气口1的腔体内安装有螺旋降温结构，其中，所述螺旋降温结构包括安装在所述腔体内的螺旋降温水管15，所述螺纹降温水管15的两端分别与设置在所述箱体3上的第二进水口7及第二出水口8连通，在实际使用时，将第二进水口7及第二出水口8连接循环供水组件，实现螺旋降温水管15内的水循环流动，从而确保降温效果，此处所述的循环供水组件可采用循环泵及换热器，当然也可采用其他结构，本技术对此不作具
体限定。
30.从出气口1经过的油气，先通过螺旋降温水管15的作用实现降温，油气分子受冷液化进入到箱体3的底部进行收集，气体再流出。
31.进一步来说，连通有所述进气口2的腔体内交错设置有折流过滤板13，通过设置的折流过滤板13可提高气体在腔体内的流动行程，从而提高冷却效果，优选的，所述折流过滤板13倾斜设置，且倾斜方向朝向远离所述进气口2的一侧，气体从腔体顶部向下流动，先经过折流过滤板13，由于折流过滤板13倾斜向下设置，使得气体的经过折流过滤板13时接触折流过滤板13端面，从而进一步提高了气体的流动行程，同时可实现油气中含有的杂质粘附于折流过滤板13实现过滤效果。
32.为了方便油的收集，所述箱体3上还设置有出油口，其中，所述出油口包括设置在所述箱体3侧端的第一油口9及第二油口10，所述第一油口9设置的高度大于所述第二油口10设置的高度，还包括设置在所述箱体3底部的排放口11，通过设置的第一油口9、第二油口10及排放口11实现箱体3内油的分层收集，更好的满足了需求，实用性强。
33.所述箱体3的底部呈锥形结构设置，且其侧边设置有检修口12，方便进行检修。
34.为了进一步提高降温效果，所述箱体3的外侧还套设有水冷夹层4，所述水冷夹层4上呈高低分布有与之内侧连通的第一出水口5及第一进水口6，设置的第一出水口5及第一进水口6可连接上述所述的循环供水组件，使得水冷夹层4流动温度低的水或其他介质，实现对箱体3的整体降温，以提高降温效果，实用性强。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。