一种电脑横机的引纱装置及电脑横机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加工技术领域，具体而言，涉及一种电脑横机的引纱装置及电脑横机。


背景技术：

2.近年来，随着服装纺织业的不断发展，纺织设备也在不断地升级更新换代，电脑横机是针织机械的一种，采用横向编织针床进行编织的机器，其中，横机中罗拉机构配合编织动作将编织物或者纱线等牵引下来，在此过程中，罗拉需要保持恒定的牵引力，把牵引物缓缓均匀地拉下，以使编织物更加完整美观，然而，在实际运行的过程中，经常会遇到罗拉够不到牵引物的情形。


技术实现要素：

3.本实用新型的其中一个目的在于提供一种电脑横机的引纱装置，通过齿条的上下移动改变纱线的位置,以使纱线被快速地引入罗拉机构当中，从而提高了电脑横机整体的工作效率。
4.为达到上述目的，本实用新型提供了一种电脑横机的引纱装置，包括一托架、一带纱机构、一固定板、一齿条以及齿轮机构，其中，带纱机构固定地设置于托架的顶部上表面，用于传送纱线；固定板固定地设置于托架的一侧表面上，固定板的中间位置设有一长方形的滑槽，滑槽延伸方向与带纱机构平行且位于带纱机构的下部，齿条被放置于滑槽内，能够沿着滑槽纵向延伸方向往复滑动；齿条为一长方体结构，其靠近带纱机构的一端设有钩针，钩针的端部具有一弯钩，当齿条向带纱机构方向移动时，弯钩能钩到带纱机构传送过来的纱线；当齿条返回时，能带动纱线向下移动，以使电脑横机中的罗拉很容易吃到纱线；齿条的一侧壁上设有一排锯齿，齿轮机构设置于齿条带有锯齿的一侧，齿轮机构的锯齿和齿条的锯齿相互卡合以带动齿条的往复滑动。
5.进一步地，固定板上还设有一感应器，其位于固定板的下端，紧邻滑槽的边缘设置，且位于齿条带有锯齿的相对一侧，齿条带有锯齿的相对一侧的侧壁底部位置沿长度方向设有一排磁性单元，当齿条在滑槽内往复滑动时，感应器能够感应到磁性单元移动的位置，并将信息反馈给电机，从而控制电机旋转的方向，进一步控制齿条反复滑动的方向和距离。
6.进一步地，固定板上还设有一上限位块，其设置于固定板的中部，紧邻滑槽的边缘设置，且位于齿条带有锯齿的相对于一侧，齿条带有锯齿的相对一侧的侧壁底部设有一卡槽，当齿条向上移动时，上限位块会卡设于卡槽内，阻止齿条进一步向上移动。
7.更进一步地，在本实用新型中，卡槽设置于齿条带有锯齿的相对一侧的侧壁底部磁性单元的下方位置。
8.更进一步地，在本实用新型中，卡槽的开口上部沿着侧壁倾斜设置，以使齿条沿着滑槽向上或者向下移动时，上限位块顺利地卡入卡槽内或轻易地从卡槽内脱离。
9.进一步地，滑槽贯穿固定板的侧表面，滑槽的最下端设有一挡片，挡片的设置不仅能控制齿条向下滑动的行程，同时确保了齿条不会从滑槽内滑出。
10.进一步地，齿条远离带纱机构的一端贴近滑槽的一侧设有一凹槽，当齿条向下移动时，挡片能够进入凹槽的内，凹槽的设置延展了齿条向下滑动的距离。
11.值得一提的是，齿条进一步向下滑出滑槽的距离为凹槽的长度，当挡片触碰到凹槽的顶壁时，凹槽受到挡片的阻挡，不能再向下移动。
12.进一步地，引纱装置还包括一挡板，其可拆卸地设置于固定板的下部，用于包裹感应器和滑槽的下端位置，将感应器和滑槽的最下端限定于挡板和固定板之间，确保感应器固定在固定板上，同时避免了齿条向下移动时脱离出滑槽。
13.更进一步地，感应器为一长方体结构，其位于固定板的下端，紧邻滑槽的边缘设置，感应器的最下端高于挡片设置的位置，感应器的最上端高于挡板的上侧边缘。
14.进一步地，齿轮机构包括一旋转齿轮和一驱动齿轮，旋转齿轮用于连接齿条和驱动齿轮，当驱动齿轮被驱动旋转时，能带旋转齿轮旋转，进而带动齿条上下滑动。
15.具体地，旋转齿轮通过一旋转固定轴设置于固定板上，驱动齿轮通过一驱动轴设置于托架上，固定板上设有一中空的空心槽，驱动齿轮设置于空心槽内，驱动轴设置于托架上并从空心槽的中心位置向驱动齿轮延伸，驱动齿轮的中心位置具有一与驱动轴匹配的安装孔，驱动杆与一电机连接，电机带动驱动齿轮转动，带动旋转齿轮旋转，进而带动齿条上下滑动。
16.进一步地，引纱装置还包括一盖板，其位于挡板的上方位置，可拆卸地设置于固定板上，盖板相对于固定板的一侧具有与齿轮机构、上限位块和滑槽匹配的限定槽，将齿轮机构、上限位块和滑槽限定于盖板和固定板之间，以使齿轮机构、上限位块、齿条工作时不会偏离位置。
17.进一步地，引纱装置还包括一气管，气管设置于托架的顶表面上，气管的出气口对准齿条的滑动轨道，当纱线被剪断时，气管中的气体能够快速将纱线吹离滑动轨道，避免被弯钩钩到引入罗拉机构当中。
18.进一步地，引纱机构包括一带纱机构，带纱机构具有一左送纱单元和一右送纱单元，左送纱单元和右送纱单元向对地设置托架顶部表面边缘设有齿条的一侧，且二者的端部均具有引导纱线的通道，以使纱线有序被传送。
19.值得一体的是，本实用新型还公开了另一优选的带纱机构，带纱机构具有第一送纱单元、第二送纱单元和第三送纱单元，第一送纱单元和第二送纱单元位于同一侧，第三送纱单元位于第一送纱单元相对的一侧，其中，第一送纱单元与第二送纱单元设置于托架顶部表面边缘设有齿条的一侧，第三送纱单元相对于第一送纱单元设置于托架顶部表面的另一边缘，第一送纱单元、第二送纱单元和第三送纱单元相互间隔设置形成一传输纱线的通道。
20.优选地，在本实用新型中，带纱机构为一体成型结构，并通过螺栓、铆钉等方式固定与托架的顶部表面。
21.本实用新型的另一方面提供了一种电脑横机，其包括上述引纱装置，使传送的纱线快速地引入到罗拉机构当中，从而提高了电脑横机整体的工作效率。
附图说明
22.图1为本实用新型公开的电脑横机的引纱装置的一优选实施例的整体示意图。
23.图2为本实用新型公开的电脑横机的引纱装置的上述优选实施例的分解示意图。
24.图3为本实用新型公开的电脑横机的引纱装置的上述优选实施例的部分分解示意图。
25.图4为本实用新型公开的电脑横机的引纱装置的上述优选实施例的盖板相对固定板一侧示意图。
26.图5为本实用新型公开的电脑横机的引纱装置的上述优选实施例的齿条整体示意图。
27.图6为本实用新型公开的电脑横机的引纱装置的上述优选实施例齿条的底部的局部示意图。
28.图7为本实用新型公开的电脑横机的引纱装置的带纱机构的另一优选实施例示意图。
29.附图标记说明：
30.11、托架；12、带纱机构；121、左送纱单元；122、右送纱单元；121’、第一送纱单元；122’、第二送纱单元；123’、第三送纱单元；13、固定板；131、滑槽；132、空心槽；14、齿条；141、钩针；1411、弯钩；142、锯齿；143、磁性单元；144、凹槽；145、卡槽；15、上限位块；16、挡片；17、挡板；181、旋转齿轮；1811、旋转固定轴；182、驱动齿轮；1821、驱动轴；1822、安装孔；19、盖板；191、旋转齿轮限位槽；192、驱动齿轮限位槽；193、滑槽限位槽；194、上限位块限位槽；20、气管；21、感应器。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.应注意到：相似的标记和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型的实施例的附图中设置有坐标系xyz，其中x轴的正向代表右方，x轴的反向代表左方，y轴的正向代表上方，y轴的反向代表下方，z轴的正向代表前方，z轴的反向代表后方。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.如图1和图7所示，本实施例公开了一种电脑横机的引纱装置，包括一托架11、一带纱机构12、一固定板13、一齿条14以及齿轮机构。
38.其中，带纱机构12固定地设置于托架11的顶部上表面上，包括左送纱单元121和右送纱单元122，且左送纱单元121和右送纱单元122相对地设置于托架11顶部表面边缘，设有齿条14的一侧，二者的端部均具有传送纱线的通道，以使纱线有序被传送。
39.值得一体的是，本实用新型的带纱机构具有另一变型结构，如图7所示，带纱机构12具有第一送纱单元121’、第二送纱单元122’和第三送纱单元123’，第一送纱单元121’和第二送纱单元122’位于同一侧，第三送纱单元123’位于第一送纱单元121’相对的一侧，其中，第一送纱单元121’与第二送纱单元122’设置于托架11顶部表面边缘设有齿条14的一侧，第三送纱单元123’相对于第一送纱单元121’设置于托架11顶部表面的另一边缘，第一送纱单元121’、第二送纱单元122’和第三送纱单元123’相互间隔设置形成一传输纱线的通道。
40.优选地，带纱机构12为一体成型结构，并通过螺栓，铆钉等固定设置于托架11的顶部表面。
41.进一步地，结合图1和图3可知，在本实施例中，固定板13固定地设置于托架11的前侧表面上，固定板13的中间位置设有一长方体形状的滑槽131，滑槽131贯穿固定板13的前侧表面，其延伸方向与带纱机构12平行且位于带纱机构12的下端，齿条14被放置于滑槽131内，可沿着滑槽131延伸方向上下地进行往复滑动。
42.结合图2和图5可知，齿条14为一长条形状，其靠近带纱机构12的一端设有一钩针141，钩针141的端部具有一弯钩1411，即当齿条14向上滑动，弯钩1411逐渐接近带纱机构12的顶端，弯钩1411能钩到带纱机构12传送过来的纱线，当齿条14返回向下滑动时，齿条14能带动纱线向下移动，以使电脑横机中的罗拉很容易吃到纱线。
43.进一步地，结合图2和图3可知，齿条14的右侧壁上设有一排锯齿142，齿轮机构设置于齿条14右侧壁一侧，齿轮机构的锯齿和齿条14的锯齿142相互卡合从而带动齿条14的向上或者向下的往复滑动。进一步地，结合图2和图3可知，在本实施例中，固定板13上还设有一感应器21，其位于固定板13的底部，沿滑槽131右侧边缘的底部设置，由图5可知，齿条14的左侧壁的底部位置设有一排圆形的磁性单元143，当齿条14在滑槽131内往复滑动时，感应器21能够感受到磁性单元143的位置，从而将感应信号反馈给电机，从而控制电机旋转的方向，进而控制齿条14向上和向下滑动的方向和距离。
44.优选地，在本实施例中，磁性单元143为磁钢。
45.进一步地，如图3、图5和图6可知，固定板13上还设有一上限位块15，其位于固定板13的中部，沿滑槽131右侧边缘设置，如图5可知，齿条14的左侧壁底部磁性单元143的下方
设有一卡槽145，当齿条14向上移动时，上限位块15会卡设于卡槽145内，阻止齿条14进一步向上移动。
46.优选地，在本实施例中，如图5示，卡槽145的开口上部沿着侧壁倾斜设置，以使齿条14沿着滑槽131向上或者向下移动时，上限位块15顺利地卡入卡槽145内或容易地从卡槽145内脱离。如图3所示，滑槽131的最下端设有一圆形的挡片16，挡片16的设置不仅能控制齿条14向下滑动的行程，同时确保了齿条14不会从滑槽131内滑出。
47.值得一提的是，在本实施例中，挡片16的形状不受限制，可以是长方形、正方形等其他形状。
48.如图5所示，齿条14的底部贴近滑槽131的一侧设有一凹槽144，当齿条14向下移动时，挡片16能够进入到凹槽144内，齿条14可以进一步地向下滑动，凹槽144延展了齿条14向下移动的距离。
49.值得一体的是，当挡片16触碰到凹槽144的顶壁时，挡片16阻挡了齿条14的移动，齿条14不能再向下移动。
50.进一步地，如图1和图2所示，引纱装置还包括一挡板17，其可拆卸地设置于固定板13的下端，将感应器21和滑槽131的最下端限定于挡板17和固定板13之间，确保了感应器21稳固地固定在固定板13上，同时避免了齿条14向下移动时从滑槽131内脱离。
51.值得一体的是，在本实施例中，如图2和图3所示，感应器21为一长方形结构，其设置于固定板13的下端，紧邻滑槽131的左侧边缘设置，感应器21的最下端高于挡片16设置的位置，且感应器21的最上端高于挡板17的上侧边缘。
52.如图2和图3所示，在本实施例中，齿轮机构包括一旋转齿轮181和一驱动齿轮182，旋转齿轮181用于连接齿条14和驱动齿轮182，当驱动齿轮182被驱动旋转时，能带旋转齿轮181旋转，进而带动齿条14上下滑动。
53.具体地，旋转齿轮181通过一旋转固定轴1811设置于固定板13上，驱动齿轮182通过一驱动轴1821设置于托架11上，固定板13上设有一中空的空心槽132，驱动齿轮182设置于空心槽132内，驱动轴1821设置于托架11上并从空心槽132的中心位置向驱动齿轮182方向延伸，驱动齿轮182的中心位置具有一与驱动轴1821匹配的安装孔1822，驱动轴1821与一电机连接，电机驱动驱动齿轮182转动，带动旋转齿轮181旋转，进而带动齿条14上下滑动。
54.如图1、图2、图4所示，引纱装置还包括一盖板19，其位于挡板17的上方位置，可拆卸地设置于固定板13上，用于包裹齿轮机构、上限位块15和滑槽131的中间部分。
55.进一步地，如图4所示，盖板19相对于固定板13一侧具有与齿轮机构、上限位块15和滑槽131相匹配的旋转齿轮限位槽191、驱动齿轮限位槽192、上限位块限位槽194、滑槽限位槽193、以使齿轮机构、上限位块15、齿条14被限制于盖板19和固定板13之间，以使齿轮机构、上限位块15和齿条14工作时不会偏离位置。
56.进一步地，如图1和图2所示，引纱装置还包括一气管20，气管20设置于托架11的顶表面上，气管20的出气口对准齿条14的滑动轨道，当纱线被剪断时，气管20中的气体能够快速将纱线吹离滑动轨道，避免被弯钩1411钩到引入罗拉机构当中。
57.进一步，本实用新型还提供了一种电脑横机，其包括上述引纱装置，使传送的纱线快速地引入到罗拉机构当中，从而提高了电脑横机整体的工作效率。
58.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。