一种轧光机的制作方法

1.本实用新型涉及布料整理领域，具体涉及一种轧光机。


背景技术：

2.轧光机是由若干硬棍、软辊和传输棍组成，将喷水织机织出的布料经过压光机处理可将布料中的水分去除，使布料保持整洁干燥。根据不同的辊间组合，轧光可分为普通轧光和摩擦轧光，摩擦轧光的硬辊表面车有密集的螺纹。
3.目前，纺织领域含有多种类型的功能性轧光机，多数轧光机的改进均为如何提高布料的轧光质量，大多数轧光机没有考虑到轧光机的工作环境，还有对于布料在高温轧光处理后，水蒸气不能及时排出从而限制了布料收集的速度等问题也未考虑到。中国专利文件cn202786779u中公开了一种品字型轧光机，通过控制辊子的位置与软辊的材质提升布料的柔软度，但是没有涉及废水的处理与布料的收集速率。中国专利cn202023261143.8公开了一种用于纺织布料的轧光机，其可以限制布料运输过程中位置发生偏移，但也没有涉及废液废水如何处理。对于工作环境以及工作效率的问题有待解决。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种轧光机，用于高效的对布料轧光并保持环境整洁。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种轧光机，包括：
8.机架：所述机架包括沿前后方向依次设置的前支架、中支架、后支架，所述前支架位于所述轧光机的进料端，所述后支架位于所述轧光机的出料端；
9.送料辊：用于输送布料，所述送料辊设置在所述前支架上；
10.收料辊：用于收卷布料，所述收料辊设置在所述后支架上；
11.轧光组件：用于对布料进行轧光处理，所述轧光组件包括自下而上设置的第一辊、第二辊、第三辊，所述第一辊、第二辊、第三辊均设置在所述中支架上，所述第一辊、第三辊上设置有用于对自身加热的加热部件，所述第一辊、第三辊的硬度均硬于所述第二辊，所述第一辊与所述第二辊之间形成压料区间，所述第三辊与所述第二辊之间形成压料区间；
12.所述轧光机还包括：
13.风冷组件：用于对轧光后的布料进行降温，所述风冷组件包括风冷架、风扇，所述风冷架设置在所述中支架上并位于所述第三辊的上方，所述风冷架具有朝向所述轧光组件后方的出风口，所述风扇设置在所述风冷架内，所述风扇朝向所述风冷架的出风口；
14.废液收集部件：用于收集布料轧光产生的废液，所述废液收集部件设置在所述第一辊的下方。
15.优选地，所述风扇设置有多个，所述风冷组件还包括电机，每个所述风扇上连接一个所述电机，各个所述电机独立控制各自连接的所述风扇。
16.进一步优选地，所述风冷组件还包括连轴杆，所述风冷架安装在所述连轴杆上，所述连轴杆的两端穿过所述风冷架与所述中支架连接，所述连轴杆沿其轴线转动带动所述风冷架一同转动。
17.更进一步优选地，多个所述风扇均连接在所述连轴杆上并沿所述连轴杆的长度方向分布，所述连轴杆的轴线与所述风扇转轴的轴线垂直；
18.连轴杆内形成中空的设置空间，多个所述电机设置在所述连轴杆的设置空间内。
19.更进一步优选地，所述风冷组件还包括用于将所述连轴杆转动锁定的锁定螺栓，所述锁定螺栓沿垂直于所述连轴杆的方向穿设在所述中支架上，所述锁定螺栓通过在靠近或远离所述连轴杆的方向上移动来锁定或解锁所述连轴杆的转动，当所述锁定螺栓抵在所述连轴杆上且无法继续向靠近所述连轴杆的方向移动时，所述锁定螺栓将所述连轴杆转动锁定。
20.进一步优选地，所述出风口开设有多个，每个所述出风口对应一个所述风扇。
21.更进一步优选地，所述风冷架上设置有风向隔板，所述风向隔板位于相邻所述出风口之间，所述风向隔板可相对所述风冷架左右摆动。
22.再进一步优选地，所述风向隔板的摆动角度范围为沿布料前后移动方向的偏左30
°
至偏右30
°
之间。
23.优选地，所述废液收集部件为收集槽，所述收集槽上方开设有收集口，所述收集口位于所述第一辊的正下方，所述收集口在前后方向上的宽度宽于所述第一辊的直径，所述收集口在左右方向上的长度长于所述第一辊的轴长。
24.进一步优选地，所述收集槽的壁面附有聚四氟乙烯涂层，所述收集槽的壁面向底部在前后方向上为弧形延伸，并且所述收集槽的最低处开设有可开闭的排液孔。
25.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
26.本实用新型通过风冷组件对轧光后的布料进行快速降温，提升并控制布料收集的转速，弥补了当下大多轧光机运行速率慢的问题，利用其进行轧光能大大提高布料收集的效率，利用废液收集部件对轧光产生的废液进行收集，在工作过程中保证了废液不会外流，避免污染工作环境，并且该轧光机可以在现有结构上进行改进，节省成本，干净卫生、高效快捷。
附图说明
27.附图1为本实施例中轧光机（废液收集部件与机架分离设置）的立体示意图；
28.附图2为本实施例中轧光机（废液收集部件与机架连接设置）的侧视示意图；
29.附图3为本实施例中风冷组件的结构示意图；
30.附图4为本实施例中锁定螺栓与连轴杆的锁紧方式示意图；
31.附图5为本实施例中风扇与连轴杆配合的正视示意图；
32.附图6为本实施例中风扇与连轴杆配合的俯视示意图；
33.附图7为本实施例中采用设置于地面形式的废液收集部件的立体示意图；
34.附图8为本实施例中采用设置于地面形式的废液收集部件的俯视示意图；
35.附图9为本实施例中采用连接在中支架上的废液收集部件的俯视示意图。
36.以上附图中：11、前支架；12、中支架；13、后支架；14、连接架；2、送料辊；3、收料辊；41、第一辊；42、第二辊；43、第三辊；5、传动辊；61、风冷架；611、出风口；612、风向隔板；62、连轴杆；621、设置空间；63、风扇；64、电机；65、锁定螺栓；7、废液收集部件、收集槽；71、连接部；72、支撑架；73、排液孔。
具体实施方式
37.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.如图1、2所示，一种轧光机，包括机架、送料辊2、收料辊3、轧光组件、风冷组件、废液收集部件7，其可通过控制风冷组件来控制布料收集的速度，实现快速收集，并通过设置废液收集部件7，确保布料轧光过程的环境干净整洁。通过本实施例中的轧光机进行轧光能大大提高布料收集的效率，且可以系统的管理废液废水的流出，弥补了当下大多轧光机运行速率慢且废液处理脏乱的问题。
41.机架包括沿前后方向依次设置的前支架11、中支架12、后支架13，前支架11位于轧光机的进料端，后支架13位于轧光机的出料端。前支架11与中支架12、中支架12与后支架13通过连接架14连接，使前支架11、中支架12、后支架13连为一体。
42.送料辊2位于轧光机的进料端，用于向轧光组件输送布料，送料辊2水平设置在前支架11上。收料辊3位于轧光机的出料端，用于从轧光组件收卷布料，收料辊3水平设置在后支架13上。
43.轧光组件用于对布料进行轧光处理，轧光组件包括自下而上设置的第一辊41、第二辊42、第三辊43。第一辊41、第二辊42、第三辊43均设置在中支架12上，且三者均连接有电机64，用于控制转速。第一辊41、第三辊43的硬度均硬于第二辊42，具体地说，第一辊41、第三辊43采用金属材质，第二辊42采用塑料材质。第一辊41与第二辊42之间形成压料区间，第三辊43与第二辊42之间形成压料区间，第一辊41、第三辊43上设置有用于对自身加热的加热部件，因此第一辊41与第二辊42进行第一部热压，第三辊43与第二辊42进行第二次热压。轧光组件与送料辊2之间设置有多个传动辊5，布料由送料辊2送出后，依次经过多个传动辊
5进入轧光组件进行轧光，布料依次经过第一辊41、第二辊42、第三辊43后，进入收料辊3收卷。布料在两压料区间实现轧光处理，布料被加热并且废液被从布料中挤出。
44.如图1-6所示，风冷组件用于对轧光后的布料进行降温，避免收卷后的布料过热烫伤布料结构。风冷组件包括风冷架61、连轴杆62、风扇63、电机64、锁定螺栓65，风扇63设置有多个，通过控制风扇63的数量和风扇63送风大小实现对布料冷却速度的调节。
45.风冷架61设置在中支架12上并位于第三辊43的上方，风冷架61具有朝向轧光组件后方的出风口611，使风从出风口611送出，节省能耗并有利于提升控制的精度。出风口611开设有多个，并且每个出风口611对应一个风扇63。出风口611采用圆形，与风扇63转动的形状相同。出风口611直径为15~20cm，与风扇63转动的直径相匹配，直径过大会导致风容易分散，削弱吹送至布料上的冷却效果；直径过小会导致风束过小，需要设置更多的风扇63来横向布满布料，增加能耗且不利于控制。风冷架61上设置有风向隔板612，风向隔板612位于相邻出风口611之间，并且风向隔板612可相对风冷架61左右摆动，通过控制风向隔板612的左右摆动角度，实现风在左右方向上的调整，当第一辊41、第三辊43上某处温度过高时，可以对经过该处的布料重点降温。风向隔板612通过手动直接快速调整，出风口611上设置有网罩，避免调整时发生危险，风向隔板612的摆动角度范围为沿布料前后移动方向的偏左30
°
至偏右30
°
之间，各风向隔板612独立控制摆动角度。
46.连轴杆62为风冷组件的承重轴杆，风冷架61安装在连轴杆62上，连轴杆62的两端从风冷架61内穿过风冷架61伸入至中支架12内与中支架12连接。连轴杆62沿其轴线转动带动风冷架61一同转动，通过转动连轴杆62调整风向与布料之间的角度，吹风面积变大时，布料被吹到的风力变小，但布料被吹风的时间延长；吹风面积变小时，布料被吹到的风力变大，但布料被吹风的时间缩短。其中，保持风与布料移动方向平行，吹风的冷却效率最高。如图3、4所示，锁定螺栓65用于将连轴杆62的转动锁定，锁定螺栓65沿垂直于连轴杆62的方向穿设在中支架12上，锁定螺栓65通过在靠近或远离连轴杆62的方向上移动来锁定或解锁连轴杆62的转动，当锁定螺栓65抵在连轴杆62上且无法继续向靠近连轴杆62的方向移动时，锁定螺栓65与连轴杆62之间的摩擦力急剧增大，因此锁定螺栓65将连轴杆62转动锁定。连轴杆62的两侧均设置有锁定螺栓65且设置多个，确保连轴杆62的转动锁定稳定。通过松紧锁定螺栓65，可以任意调控出风口611的角度，并可使连轴杆62与中支架12相固定。
47.风扇63设置在风冷架61内，风扇63的出风面朝向风冷架61的出风口611。多个风扇63均连接在连轴杆62上并沿连轴杆62的长度方向分布，风扇63转轴的轴线与连轴杆62的轴线垂直，多个风扇63的出风面处于同一平面内，便于控制风冷组件的整体风向。
48.每个风扇63上连接一个电机64，各个电机64独立控制各自连接的风扇63，电机64的功率为50~100w，通过控制电机64的功率实现各个风扇63出风的大小，来控制出风口611的运行数量和风力大小，进而控制被热压后的布料上升的水蒸气的冷却速度，并与轧光组件各辊的速度配合实现布料的收集速度。连轴杆62内形成中空的设置空间621，多个电机64设置在连轴杆62的设置空间621内，在本实施例中，各设置空间621位于各风扇63对应的位置。
49.如图1、2、7-9所示，废液收集部件7用于收集布料轧光产生的废液，位于第一辊41的下方，废液收集部件7通过连接部71在中支架12上，废液收集部件7也可通过在底部安装支撑架72放置于第一辊41的下方。废液收集部件7为收集槽7，收集槽7上方开设有收集口，
收集口位于第一辊41的正下方，收集口在前后方向上的宽度宽于第一辊41的直径，收集口在左右方向上的长度长于第一辊41的轴长，即收集口至少覆盖第一辊41的轴向截面，收集槽7与第一辊41之间的距离根据实际需要进行调整。收集槽7的材质为不锈钢，收集槽7的壁面附有聚四氟乙烯涂层，收集槽7的壁面向底部在前后方向上为弧形延伸，可保证废液不会粘连到收集槽7的壁面上，并且收集槽7的最低处开设有可开闭的排液孔73，排液孔73可连接软管，待废液积累较多时，通过软管排走。收集槽7的深度为40~60cm、宽度为40~60cm、厚度为0.5~2cm，即废液收集部件7为空心半圆柱的不锈钢金属辊。排液口设置在距两侧5~10cm处并且直径为1.5~3cm的圆形孔。
50.第一辊41、第二辊42、第三辊43之间的夹角在90
°‑
180
°
的范围内，夹角大小不同，布料的张力不同，其中在150
°
时，布料张力较优，有利于对废液的挤压，使废液顺滑地从上至下流入废液收集部件7，同时可以使第三辊43后的布料保持平整，冷却效果较高。
51.如图1、2所示，以下通过多个实施例具体阐述不同工作条件对布料收集速度的影响：
52.实施例1：
53.出风口611的直径为15cm，启用两个风扇63，且功率均设置为50瓦。出风口611与水平面之间的夹角设置为30
°
c。废液收集部件7的深度为50cm、宽度为60cm、厚度为1cm，废液收集部件7的底部距两侧10cm处开设直径为2cm的排液孔73。对应可将第一辊41、第二辊42、第三辊43的转速设置为8m/min，按上述条件工作一小时，可收集布料480m，且工作环境干净整洁。
54.实施例2：
55.出风口611的直径为15cm，启用四个风扇63，且功率均设置为50瓦。出风口611与水平面之间的夹角设置为30
°
c。废液收集部件7的深度为50cm、宽度为60cm、厚度为1cm，废液收集部件7的底部距两侧10cm处开设直径为2cm的排液孔73。对应可将第一辊41、第二辊42、第三辊43的转速设置为10m/min，按上述条件工作一小时，可收集布料600m，且工作环境干净整洁。
56.实施例3：
57.出风口611的直径为15cm，启用四个风扇63，且功率均设置为100瓦。出风口611与水平面之间的夹角设置为30
°
c。废液收集部件7的深度为50cm、宽度为60cm、厚度为1cm，废液收集部件7的底部距两侧10cm处开设直径为2cm的排液孔73。对应可将第一辊41、第二辊42、第三辊43的转速设置为12m/min，按上述条件工作一小时，可收集布料720m，且工作环境干净整洁。
58.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。