一种自加热通用热融合快速连接管件的制作方法

1.本实用新型涉及一种自加热通用热融合快速连接管件。


背景技术：

2.现有的在煤气、天然气、热力，自来水中都能应用到热熔管道，而热熔管到容易受损，而且现在的道路上施工也较多，施工过程中机器稍不注意就容易破坏热熔管道，而且在一些空间狭小，作业比较受限的空间更换或维修连接热熔管道就会需要较大的作业空间，这就需要较长的施工时间，增加开挖和施工成本，延长了维修时间，因此针对以上问题提出一种自加热通用热融合快速连接管件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有的缺陷而提供的一种自加热通用热融合快速连接管件，便于在受限的空间内连接各种热熔管道道，方便携带和施工。
4.实现上述目的的技术方案是：一种自加热通用热融合快速连接管件，包括管件和电阻丝，所述电阻丝从所述管件左端穿入在所述管件内缠绕数圈后，延伸至所述管件右端在所述管件内再次缠绕数圈后，延伸至所述管件外部；所述电阻丝位于所述管件内左右两端绕圈折弯处设置有隔离机构；所述管件上插接多根连接杆，多根所述连接杆的两端各自连接一组紧固环机构。
5.优选的，所述隔离机构包括第一半圆隔离管和第二半圆隔离管，所述第一半圆隔离管和所述第二半圆隔离管背离面通过连接件连接，所述第一半圆隔离管和所述第二半圆隔离管的内环面分别连接在所述电阻丝绕圈折弯后相邻的两根所述电阻丝上。
6.优选的，所述紧固环机构包括紧固环，所述紧固环外侧开设一圈凹槽，所述紧固环中部开设第一通孔，所述第一通孔内壁上开设多条防滑纹路；所述紧固环上开设的所述凹槽的底面上等距离开设多个第二通孔，多个所述第二通孔内分别各自放置一个压紧栓；两个半圆压紧板的下端各自通过两根转轴活动连接在所述凹槽内，两个所述半圆压紧板的上端各自连接一块连接板，两块所述连接板通过螺栓连接。
7.优选的，所述管件上插接多根所述连接杆，多根所述连接杆不与所述电阻丝接触。
8.优选的，所述管件采用热熔材料。
9.优选的，所述第一半圆隔离管和所述第二半圆隔离管为绝缘抗热熔材料制成。
10.本实用新型的有益效果是：电阻丝从管件左端穿入在管件内缠绕数圈后，延伸至管件右端在管件内再次缠绕数圈后，延伸至管件外部；将移动电源的正负极分别连接在电阻丝位于所述管件外部的两端，打开电源，使得电阻丝通电发热，电阻丝通电发热融化管件，使得管件融化与需要连接的热熔管道连接在一起，到达热融合连接的目的，此种连接方式强度高，便于在受限的空间施工，而且管件的体积也小，操作方便，不需要携带过多的辅助工具和开挖较大的施工空间，施工灵活，方便携带和野外施工。
附图说明
11.图1是本实用新型的主视图；
12.图2是本实用新型的电阻丝连接细节图；
13.图3是图2中a处细节图；
14.图4是本实用新型的紧固环机构细节图；
15.图5是本实用新型的剖视图；
16.图6是本实用新型的电阻丝形状细节图。
17.图中：1、管件；2、电阻丝；3、第一半圆隔离管；4、第二半圆隔离管；5、连接件；6、连接杆；7、紧固环；8、凹槽；9、第一通孔；10、防滑纹路；11、第二通孔；12、压紧栓；13、半圆压紧板；14、连接板；15、螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
19.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.如图1-5所示，一种自加热通用热融合快速连接管件，包括管件1和电阻丝2，电阻丝2从管件1左端穿入在管件1内缠绕数圈后，延伸至管件1右端在管件1内再次缠绕数圈后，延伸至管件1外部，电阻丝外涂刷绝缘漆；电阻丝2位于管件1内左右两端绕圈折弯处设置有隔离机构；管件1上插接多根连接杆6，多根连接杆6的两端各自连接一组紧固环机构，管件1上插接多根连接杆6，多根连接杆6不与电阻丝2接触，连接杆为螺栓装配式。管件1为可以热熔的材料，例如纯塑料(ppr管、pe-rt管、pb管、pe管、金属衬塑复合管热熔管道)，将需要连接的两根水管共同放入到管件1内，将移动电源的正负极分别连接在电阻丝2位于所述管件1外部的两端，打开电源，使得电阻丝2通电发热，电阻丝2通电发热融化管件1，使得管件1融化与需要连接的水管连接在一起，到达热融合连接的目的，此种连接方式强度高，便于在受限的空间连接热熔管道，而且管件1的体积也小，操作方便，不需要携带过多的辅助工具和开挖较大的施工空间，方便携带和野外施工。
21.具体的，隔离机构包括第一半圆隔离管3和第二半圆隔离管4，第一半圆隔离管3和第二半圆隔离管4背离面通过连接件5连接，第一半圆隔离管3和第二半圆隔离管4的内环面分别连接在电阻丝2绕圈折弯后相邻的两根电阻丝2上。第一半圆隔离管3和第二半圆隔离管4为绝缘抗热熔材料制成，避免在管件1融化后电阻丝2失去支撑接触在一起，造成短路，使得管件1不能充分融合连接，达不到预计的效果。
22.具体的，紧固环机构包括紧固环7，紧固环7外侧开设一圈凹槽8，紧固环7中部开设第一通孔9，第一通孔9内壁上开设多条防滑纹路10；紧固环7上开设的凹槽8的底面上等距离开设多个第二通孔11，多个第二通孔11内分别各自放置一个压紧栓12；两个半圆压紧板13的下端各自通过两根转轴活动连接在凹槽8内，两个半圆压紧板13的上端各自连接一块
连接板14，两块连接板14通过螺栓15连接，需要连接的水管穿过紧固环7至所述管件1内，将压紧栓12放入第二通孔11内，将两个半圆压紧板13合在一起通过螺栓15连接，半圆压紧板13挤压到压紧栓12，压紧栓12压紧从第一通孔9穿过的水管，使得水管连接的更加牢固，避免连接处因为拉扯导致断裂。
23.另外电阻丝2还可以为螺纹线状，如图6所示，电阻丝2两端位于管件1外部；电阻丝2的两端接上电瓶等移动安全电源，热电阻发热至不同塑料管材热融需要的最佳温度，达到热熔设定的温度值时，热电阻持续发热一定时间，使热熔管件内表面和被连接管道外表面熔融，迅速实现热融合，形成一个完整的整体，温度降低到常温后，达到最大焊接强度。焊接位置控制精准，热熔温度控制准确，融合面积大，融合面均匀，热融合效果优于焊接热熔器焊接，强度高，适用于所有不同品种的热熔材料焊接。
24.工作原理：将两根需要连接的热熔管道分别穿过管件1左右端的紧固环7，使两根连接的两根水管共同放入到管件1内，将压紧栓12放入第二通孔11内，将两个半圆压紧板13合在一起通过螺栓15连接，半圆压紧板13挤压到压紧栓12，压紧栓12压紧从第一通孔9穿过的水管；将移动电源的正负极分别连接在电阻丝2位于所述管件1外部的两端，打开电源，使得电阻丝2通电发热，电阻丝2通电发热融化管件1，使得管件1融化与需要连接的热熔管道连接在一起，到达热融合连接的目的，电阻丝为温控电阻丝。
25.通过给镶嵌于管件内壁的温控电阻丝通电加热，使融合区部位塑料、树脂发生相变，高分子链段在一定压力下互相渗透，交强，通过冷却后材料重新结晶排列，使融合部位结合成一个整体。
26.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。