一种手自一体式蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种手自一体式蝶阀。


背景技术：

2.蝶阀是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制；现有技术中蝶阀的蝶板一般为圆盘，围绕阀轴旋转来达到蝶阀开启与关闭，而由于蝶板经常与蝶阀的密封面产生摩擦，且这种结构的蝶板抗冲击能力较差，导致这种蝶阀的使用寿命较短。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种手自一体式蝶阀。
4.本实用新型的技术方案是：一种手自一体式蝶阀，包括阀体、蝶板、阀杆和蜗轮装置，所述蜗轮装置和阀杆相连接，所述蜗轮装置上设有接头，所述接头上固定有手轮，所述接头的端部连接驱动电机，转动手轮或启动驱动电机可实现整个蝶阀的开启或关闭；
5.所述阀体中部具有阀腔，所述阀腔的一侧具有凸环，所述凸环的内周嵌合有一圈金属陶瓷环，金属陶瓷具有更好的耐磨和化学稳定性，由于金属陶瓷环用于和蝶板配合实现整个蝶阀的关闭，该金属陶瓷环的设置有利于提高整个蝶阀的使用寿命，所述金属陶瓷环的内周呈喇叭状；
6.所述蝶板的背面具有两连接部，所述阀杆穿过两连接部并与两连接部相固定，所述连接部和蝶板的背面之间还设有加强板，所述蝶板的外周具有固定台阶，所述固定台阶上通过压板固定有一密封圈，所述蝶板和压板的外周为与金属陶瓷环相对应的斜面，所述密封圈的外周与金属陶瓷环内周相抵接，所述蝶板的正面还具有一圈凸台，所述凸台内侧的蝶板正面还具有弧形凸起，以确保蝶板的强度、抗冲击能力和可靠性；
7.具体的，所述连接部为凸起于蝶板背面的弧形柱；
8.进一步的，所述连接部和弧形凸起的投影组成一圆柱体，所述圆柱体中部具有与阀杆相对应的通孔，所述阀杆穿过通孔并通过固定螺栓与蝶板相固定，以使阀杆可更好的支撑蝶板，提高蝶板的抗冲击能力和可靠性；
9.具体的，所述压板通过固定螺栓固定在蝶板的正面；
10.进一步的，所述阀杆的上下两端和阀体的连接处还分别设有上衬套和下衬套；
11.进一步的，所述上衬套上方的阀杆和阀体间还设置有填料环，所述填料环通过填料压盖进行定位，所述填料压盖通过固定螺栓固定在阀体的顶端；
12.进一步的，所述下衬套下方的阀杆和阀体之间还设有对开环，所述阀体的底部还固定有下端盖；
13.上述结构保证了阀杆和阀体间连接处的密封性和可靠性，并便于阀杆的装配；
14.进一步的，所述阀体顶部还固定有一支架，所述蜗轮装置固定在支架顶部；
15.具体的，所述凸环的内侧面和阀杆之间保持间距，所述凸环的外侧面和阀体的外侧端面保持间距，以确保蝶板转动的顺畅，且在蝶阀关闭或打开时凸环外侧的阀体可分担
部分蝶板所受的压力；
16.具体的，所述密封圈外周的一侧为与金属陶瓷环相对应的斜面，所述密封圈外周的另一侧为平面，该为平面的密封圈外周上还具有导向台阶，以便于密封圈和金属陶瓷环相配合，并提高密封圈和金属陶瓷环连接处密封的可靠性。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过蝶板自身的结构设计，配合和阀杆的连接结构设计，可保证蝶板的的强度、抗冲击能力和可靠性，而金属陶瓷环的设置保证了阀体和蝶板密封面处的耐磨性能，有利于提高整个蝶阀的使用寿命；另外，本实用新型还重新设计了阀杆和阀体的连接结构，使阀杆的装配变得更为简便。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的剖视图；
20.图3是本实用新型蝶板的结构示意图；
21.图4是本实用新型密封圈的结构示意图。
22.图中：阀体1、蝶板2、阀杆3、蜗轮装置4、接头5、阀腔6、凸环7、金属陶瓷环8、连接部9、加强板10、固定台阶11、密封圈12、压板13、凸台14、弧形凸起15、上衬套16、下衬套17、填料环18、填料压盖19、对开环20、下端盖21、支架22、导向台阶23。
具体实施方式
23.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
24.结合图1-3所示，一种手自一体式蝶阀，包括阀体1、蝶板2、阀杆3和蜗轮装置4，所述蜗轮装置4和阀杆3相连接，所述蜗轮装置4上设有接头5，所述接头5上固定有手轮，所述接头的端部连接驱动电机，转动手轮或启动驱动电机可实现整个蝶阀的开启或关闭；
25.所述阀体1中部具有阀腔6，所述阀腔6的一侧具有凸环7，所述凸环7的内周嵌合有一圈金属陶瓷环8，金属陶瓷具有更好的耐磨和化学稳定性，由于金属陶瓷环8用于和蝶板2配合实现整个蝶阀的关闭，该金属陶瓷环8的设置有利于提高整个蝶阀的使用寿命，所述金属陶瓷环8的内周呈喇叭状；
26.所述蝶板2的背面具有两连接部9，所述阀杆3穿过两连接部9并与两连接部9相固定，所述连接部9和蝶板2的背面之间还设有加强板10，所述蝶板2的外周具有固定台阶11，所述固定台阶11上通过压板13固定有一密封圈12，所述蝶板2和压板13的外周为与金属陶瓷环8相对应的斜面，所述密封圈12的外周与金属陶瓷环8内周相抵接，所述蝶板2的正面还具有一圈凸台14，所述凸台14内侧的蝶板2正面还具有弧形凸起15，以确保蝶板2的强度、抗冲击能力和可靠性；
27.在另一实施例中，所述连接部9为凸起于蝶板2背面的弧形柱；
28.在另一实施例中，所述连接部9和弧形凸起15的投影组成一圆柱体，所述圆柱体中部具有与阀杆3相对应的通孔，所述阀杆3穿过通孔并通过固定螺栓与蝶板2相固定，以使阀杆3可更好的支撑蝶板2，提高蝶板2的抗冲击能力和可靠性；
29.在另一实施例中，所述压板13通过固定螺栓固定在蝶板2的正面；
30.在另一实施例中，所述阀杆3的上下两端和阀体1的连接处还分别设有上衬套16和
下衬套17；
31.在另一实施例中，所述上衬套16上方的阀杆3和阀体1间还设置有填料环18，所述填料环18通过填料压盖19进行定位，所述填料压盖19通过固定螺栓固定在阀体1的顶端；
32.在另一实施例中，所述下衬套17下方的阀杆3和阀体1之间还设有对开环20，所述阀体1的底部还固定有下端盖21；
33.上述结构保证了阀杆3和阀体1间连接处的密封性和可靠性，并便于阀杆3的装配；
34.在另一实施例中，所述阀体1顶部还固定有一支架22，所述蜗轮装置4固定在支架22顶部；
35.在另一实施例中，所述凸环7的内侧面和阀杆3之间保持间距，所述凸环7的外侧面和阀体1的外侧端面保持间距，以确保蝶板2转动的顺畅，且在蝶阀关闭或打开时凸环7外侧的阀体1可分担部分蝶板2所受的压力；
36.如图4所示，在另一实施例中，所述密封圈12外周的一侧为与金属陶瓷环8相对应的斜面，所述密封圈12外周的另一侧为平面，该为平面的密封圈12外周上还具有导向台阶23，以便于密封圈12和金属陶瓷环8相配合，并提高密封圈12和金属陶瓷环8连接处密封的可靠性。
37.本实用新型的有益效果是：通过蝶板2自身的结构设计，配合和阀杆3的连接结构设计，可保证蝶板2的的强度、抗冲击能力和可靠性，而金属陶瓷环8的设置保证了阀体1和蝶板2密封面处的耐磨性能，有利于提高整个蝶阀的使用寿命；另外，本实用新型还重新设计了阀杆3和阀体1的连接结构，使阀杆3的装配变得更为简便。