一种具有可控双向流速阀芯的球阀的制作方法

1.本实用新型涉及双向流速的球阀技术领域，具体为一种具有可控双向流速阀芯的球阀。


背景技术：

2.球阀，启闭件球体由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，
3.中国实用新型专利(公告号：cn207715793u)一种控制球阀的阀芯结构，属于控制球阀配件。包括阀芯本体，其特征在于阀芯本体垂直方向设置有通孔，在通孔的右侧，即阀芯本体右侧面设置有用于阀芯本体密封的圆弧小段球面体；在通孔的左侧，即阀芯本体的左侧面设置有用于辅助圆弧小段球面体加工的圆柱体；
4.球阀只用于用于流体的开关与断流，且不能对流体的双向流速进行控制，为此我们提出一种具有可控双向流速阀芯的球阀用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有可控双向流速阀芯的球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有可控双向流速阀芯的球阀，包括阀体，所述阀体内固定贯穿设有管道，且管道内设有腔室，所述腔室内壁固定安装平行的密封垫片；
7.平行的密封垫片的内壁活动安装控流部，所述控流部包括外阀芯，且外阀芯的一侧开设开口，所述外阀芯内部开设空舱，且空舱内活动安装分流部，且分流部包括内阀芯，所述内阀芯中部贯穿开设中孔。
8.优选的，所述外阀芯的另一侧固定开设安装槽，且安装槽内部固定设有穿孔,所述穿孔固定贯穿外阀芯的侧壁至腔室内。
9.优选的，所述内阀芯转动安装在空舱内，所述内阀芯顶部固定连接安装柱一，且安装柱一活动贯穿外阀芯的侧壁和阀体顶部固定安装的安装块。
10.优选的，所述中孔内固定设有扰流组件,且扰流组件包括扰流板，所述扰流板的两端活动连接铰接轴的一端，所述铰接轴的另一端活动连接在中孔的内壁，所述铰接轴的外圈上活动安装扭簧，所述铰接轴一侧的中孔的底部固定安装平行的限位杆。
11.优选的，所述安装柱一与外阀芯的连接处固定开设限位槽，且限位槽的两侧壁固定设有第二弧面,所述限位槽内部的所述安装柱一的侧壁固定开设第一弧面。
12.优选的，远离所述内阀芯外圈的所述安装柱一的端部固定安装手柄一，所述阀体侧边的中部也固定设有安装块，所述外阀芯的一侧固定连接安装柱二的一端，且安装柱二的另一端活动贯穿阀体的侧壁和安装块，远离所述外阀芯外壁的所述安装柱二的端部固定安装手柄二。
13.优选的，所述腔室和外阀芯之间留有空隙，所述腔室和空舱为圆球形。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.在阀体内部贯穿设有管道，且管道内部设有圆球形的腔室，在腔室内活动设有分流部和控流部，且分流部位于控流部内，控流部包括腔室内或安装的内阀芯，在内阀芯的侧边设有开口，且内阀芯的另一侧开设安装槽，并在安装槽内设有多个穿孔，由于穿孔贯穿内阀芯；因此腔室和控流部相互贯穿，通过手柄二将外阀芯进行旋转将开口调整至腔室顶部或底部，流体通过腔室和内阀芯外壁之间的空隙中进行缓慢流动，从而控制阀体内流体的流速；
16.将外阀芯转动安装在内阀芯内部开设的空舱内，外阀芯中部贯穿设有中孔，且外阀芯的外圈与空舱的内壁活动连接，且外阀芯上端的安装柱转动贯穿限位槽，由于外阀芯通过安装柱一的安装，外阀芯在水平方向固定，在内阀芯进行转动时限位槽两侧的第二弧面与安装柱一两侧的弧面连接，从而对球阀二内部进行密封，这时通过手柄一旋转外阀芯，由此控制中孔与开口的对齐程度，从而控制管道内的流体的流速；从而完成对双向流速进行控制，从而应对不同的使用场景。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型剖视图；
19.图3为本实用新型中控流部示意图；
20.图4为本实用新型中阀体内部结构示意图；
21.图中：1、阀体；12、管道；121、腔室；122、密封垫片；13、安装块；2、分流部；20、内阀芯；201、中孔；21、安装柱一；211、第一弧面；22、手柄一；3、控流部；30、外阀芯；301、开口；302、安装槽；3021、穿孔；303、限位槽；3031、第二弧面；31、安装柱二；32、手柄二；33、空舱；4、扰流组件；41、限位杆；42、铰接轴；43、扭簧；44、扰流板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有可控双向流速阀芯的球阀，包括阀体1，阀体1内固定贯穿设有管道12，且管道12内设有腔室121，腔室121内壁固定安装平行的密封垫片122，密封垫片122与外阀芯30的外壁密封连接；
24.平行的密封垫片122的内壁活动安装控流部3，控流部3包括外阀芯30，且外阀芯30的一侧开设开口301，外阀芯30内部开设空舱33，且空舱33内活动安装分流部2，且分流部2包括内阀芯20，内阀芯20中部贯穿开设中孔201。
25.外阀芯30的另一侧固定开设安装槽302，且安装槽302内部固定设有穿孔3021,穿孔3021固定贯穿外阀芯30的侧壁至腔室121内。
26.内阀芯20转动安装在空舱33内，内阀芯20顶部固定连接安装柱一21，且安装柱一
21活动贯穿外阀芯30的侧壁和阀体1顶部固定安装的安装块13。
27.中孔201内固定设有扰流组件4,且扰流组件4包括扰流板44，扰流板44的两端活动连接铰接轴42的一端，铰接轴42的另一端活动连接在中孔201的内壁，铰接轴42的外圈上活动安装扭簧43，铰接轴42一侧的中孔201的底部固定安装平行的限位杆41，在铰接轴42和扭簧43的作用下使得扰流板44只能按照一个方向开合，通过限位杆41对其开合程度进行把控，通过转动手柄一22对内阀芯20的位置进行偏移调节，在外阀芯30和扰流组件4的协同作用下对流体进行分流作用。
28.安装柱一21与外阀芯30的连接处固定开设限位槽303，且限位槽303的两侧壁固定设有第二弧面3031,限位槽303内部的安装柱一21的侧壁固定开设第一弧面211，在转动外阀芯30的时候第一弧面211的一侧与第二弧面3031的一侧密封连接，外阀芯30为上下旋转进行密封，内阀芯20为作用旋转在空舱33内部的作用下进行密封。
29.远离内阀芯20外圈的安装柱一21的端部固定安装手柄一22，阀体1侧边的中部也固定设有安装块13，外阀芯30的一侧固定连接安装柱二31的一端，且安装柱二31的另一端活动贯穿阀体1的侧壁和安装块13，远离外阀芯30外壁的安装柱二31的端部固定安装手柄二32。
30.腔室121和外阀芯30之间留有空隙，腔室121和空舱33为圆球形。
31.工作原理：当装置正常使用时将管道12安装在所需位置即可；本实用新型设置了控流部3，且控流部3包括分流部2，在使用过程中阀体1内的流体通过管道12流入控流部3中的开口301，通过旋转手柄二32使外阀芯30中部的开口301在腔室121内进行偏移，减小开口301的面积，使流体流入空舱33的体积减小，从而起到控流作用，；当流体流入空舱33中设有的内阀芯20中开设的中孔201中时，由于中孔201内部设有的扰流组件4，扰流组件4包括对称扰流板44，由于扰流板44通过铰接轴42安装在中孔201的底部，在铰接轴42外部的扭簧43的作用下扰流板44只能进行单向开合，并在铰接轴42的外部对限位杆41进行安装，限位杆41对扰流板44进行限位，流体通过中孔201时推动扰流板44使其进行开启，在扭簧43和限位杆41的作用下使得扰流板44不能反向开合，通过转动手柄一22对内阀芯20进行位置偏移，并在扰流组件4的协同下起到分流作用，达到双向控流的目的。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。