一种安全可靠的实验室用滤网更换装置的制作方法

1.本实用新型涉及实验室通风领域，具体的是一种安全可靠的实验室用滤网更换装置。


背景技术：

2.目前，通风设备是实验室中必不可少的一种设备，部分实验室的对通入实验室的空气质量具有较高要求，因此需要使用高效过滤器对通入实验室的空气进行过滤，高效过滤器在使用一段时间后，其内部会淤积灰尘和污渍，需要拆卸后更换，目前一般的实验室通风装置，在更换高效过滤器时，需要将通风系统断开，避免未被过滤的空气通入实验室内，因而导致实验室内无法保持通风环境，并且，工作人员在拆换高效过滤器的过程中，高效过滤器内饱含从空气中过滤出的灰尘与有毒物质，灰尘与有毒物质容易在拆换高效过滤器时被激起扩散。对工作人员造成损害。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种安全可靠的实验室用滤网更换装置，本实用新型结构简单，操作方便，安全可靠，拆卸方便，工作人员在更换高效过滤器时，仍可以保持实验室内通风，同时可以在拆换高绿过滤器的过程中，将高效过滤器套于收集袋内，避免高效过滤器内的灰尘与有毒物质扩散。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种安全可靠的实验室用滤网更换装置，包括y形分流管道、两个分流板、两个第一伺服电机、两个过滤器安装管道、两个高效过滤器、两组过滤器收套组件、两个过滤器安装座、两组升降组件、一个y形合流管道和一组电路控制组件；
5.两个过滤器安装管道分别设置于y形分流管道的两个出口端，且两个过滤器安装管道还分别与y形合流管道的两个入口端相连；
6.两个高效过滤器分别设置于两组过滤器收套组件上，两组过滤器收套组件分别设置于两个过滤器安装座上，且两个过滤器安装座滑动设置于过滤器安装管道内，且过滤器安装座在过滤器安装管道内沿垂直面上下滑动，两组升降组件分别设置于过滤器安装管道外部的上端，且两个过滤器安装座分别与两组升降组件相连；
7.过滤器收套组件包括收集套底板、柔性套袋、袋口框架、底座支架、两个缓冲杆、两个缓冲弹簧、四个托块和四个推力弹簧；收集套底板下端通过支撑管连接有第一法兰板，第一法兰板与底座支架的上端相连，柔性套袋的下端与收集套底板的边沿连接，柔性套袋的上端与袋口框架边沿相连；底座支架的下端设有第二法兰板，两个缓冲杆沿第二法兰板的长度方向对称设置于第二法兰板的上端；高效过滤器的下端与收集套底板上端相连；
8.过滤器安装座为上端封闭下端开口的矩形框体，过滤器安装座上端向下成型设有两个轨道孔，轨道孔向下延伸至过滤器安装座的侧壁，每个轨道孔的底端均向下成型设有贯穿过滤器安装座侧壁的滑动过孔，过滤器安装座上端且靠近四个顶角处向下成型设有四
个与托块相配合的t形滑槽，t形滑槽向下延至过滤器安装座的侧壁，每个t形滑槽内均设有导向杆，导向杆的上端设有第二限位螺母；滤器安装座内套设有过滤器安装套管，过滤器安装套管的上端与过滤器安装座内部上端固定连接，过滤器安装套管的外壁与过滤器安装座的内壁之间具有滑动间隙，过滤器安装座上端且靠近四个顶角处并对应滑动间隙的位置设有四个限位板过孔，t形滑槽与滑动间隙连通；过滤器安装座的下端设有与第二法兰板相配合的矩形凹槽，过滤器安装座和过滤器安装套管沿厚度方向的两侧端均设有通风缺口，过滤器安装套管内部厚度方向的两侧壁上均沿通风缺口的边沿贴设有弹性密封垫；
9.过滤器安装管道内对应限位板过孔的位置设有限位板；
10.高效过滤器套设于过滤器安装套管内，高效过滤器沿厚度方向的两侧端边沿与弹性密封垫相抵，第一法兰板与过滤器安装座内壁滑动配合，两个缓冲杆分别穿过两个轨道孔底端的滑动过孔伸入轨道孔内，两个缓冲弹簧分别套设于两个缓冲杆上，缓冲杆的上端设有第一限位螺母，缓冲弹簧下端与轨道孔底端相抵，缓冲弹簧上端与第一限位螺母相抵，第二法兰板嵌入矩形凹槽内，并通过螺栓与过滤器安装座的下端相连，第一法兰板与过滤器安装套管下端相抵，支撑管与弹性密封垫相抵，袋口框架滑动设置于滑动间隙内，四个托块套设于四个t形滑槽内的导向杆上，且托块与t形滑槽滑动配合，托块一端伸入滑动间隙内，且袋口框架的下端与四个托块的上端相抵；四个推力弹簧分别套设于四个t形滑槽内的导向杆上，推力弹簧的下端与t形滑槽下端相抵，推力弹簧的上端与托块相抵，限位板穿过限位板过孔与袋口框架相抵；
11.第一伺服电机3与电路控制组件之间电连接，升降组件与电路控制组件之间电连接。
12.本实用新型，通过设置的y形分流管道、y形合流管道和两个过滤器安装管道，为实验室的通风设备提供两个高效过滤通道，在通风设备送风时，通过分流板将送入y形分流管道的风送至一个高效过滤器进行过滤，另一个高效过滤器所处的通道封闭，在需要更换使用过的高效过滤器时，通过分流板将送入y形分流管道的风送至另一个高效过滤器进行过滤，从而既方便将使用过的高效过滤器拆卸更换，又可以保持实验室内通风；通过设置的升降组件与电路控制组件配合，可以方便将高效过滤器由实验室屋顶缓慢落下，便于操作人员更换高效过滤器；通过设置的托块、推力弹簧与限位板配合，在过滤器安装座滑入过滤器安装管道的过程中，将袋口框架抵住，使柔性套袋保持收缩状态，避免柔性套袋影响通风设备将风输送至高效过滤器，且在过滤器安装座下降的过程中，推力弹簧推动托块，使袋口框架逐渐向上滑动，柔性套袋逐渐套入滑动间隙，从而使高效过滤器整体处于柔性套袋内，避免高效过滤器内淤积的灰尘和有害物质扩散。
13.本实用新型进一步限定的技术方案是：
14.y形分流管道由进风管和两个分流管组成，两个分流管均设置于进风管的同一端，两个分流管与进风管之间构成y形，一个第一伺服电机设置于y形分流管道的外部，且对应两个分流管的连接处设置，该第一伺服电机的输出轴伸入y形分流管道内，一个分流板套设于该第一伺服电机的输出轴上，且分流板与y形分流管道内壁滑动配合；两个分流管远离进风管的一端分别与两个过滤器安装管道一端相连；每个分流管的内壁且靠近y形分流管道的一端均设有第一阻风板，第一阻风板呈矩形环状，第一阻风板上靠近y形分流管道的一端设有第一密封环，设置于y形分流管道内的分流板沿厚度方向的两端对称设有两个第一阻
风槽，且第一阻风槽的侧壁与第一密封环之间滑动配合，且第一密封环的厚度大于第一阻风槽的深度；结构简单，可根据需求控制通风设备送入y形分流管道的风的流向。
15.y形合流管道由排风管和两个合流管组成，两个合流管均设置于排风管的同一端，两个合流管与排风管之间构成y形，另一个第一伺服电机设置于y形合流管道的外部，且对应两个合流管的连接处设置，该第一伺服电机的输出轴伸入y形合流管道内，另一个分流板套设于该第一伺服电机的输出轴上，且分流板与y形合流管道内壁滑动配合；两个合流管远离排风管的一端分别与两个过滤器安装管道另一端相连；每个合流管的内壁且靠近y形合流管道的一端均设有第二阻风板，第二阻风板呈矩形环状，第二阻风板上靠近y形合流管道的一端设有第二密封环，设置于y形合流管道内的分流板沿厚度方向的两端对称设有两个第二阻风槽，且第二阻风槽的侧壁与第二密封环之间滑动配合，且第二密封环的厚度大于第二阻风槽的深度；结构简单，可避免过滤后的风回流。
16.电路控制组件包括plc控制器和控制面板，plc控制器与控制面板之间电连接；第一伺服电机与plc控制器之间电连接；通过plc控制器控制电路通断，结构简单，节省成本。
17.过滤器安装座的两端对称设有两个矩形环状的密封板；过滤器安装管道内部设有两个u形挡板，两个u形挡板沿过滤器安装管道的长度方向对称设置，滤器安装管道内部沿长度方向的一端与相近的一个u形挡板之间间隙构成插槽，密封板滑动设置于插槽内，且过滤器安装座与u形挡板之间滑动配合，过滤器安装管道的内壁上且位于u形挡板之间的位置设有第一密封气囊，第一密封气囊呈u形贴设于过滤器安装管道的内壁上，第一密封气囊避开限位板设置，过滤器安装座的上端和两侧壁上包覆有一层硅胶垫，硅胶垫上对应限位板过孔设有通孔，硅胶垫与第一密封气囊之间相抵；密封板的下端连接有底板，底板上环绕过滤器安装座设有密封圈，过滤器安装管道下端与密封圈相抵；设置的密封板与u形挡板配合，可初步减小过滤器安装座与过滤器安装管道之间间隙，通过第一密封气囊与硅胶垫配合，使滤器安装座与过滤器安装管道之间间隙进一步缩小，避免通风设备送入的风未经过高效过滤器便流入实验室。
18.第一密封气囊的充气口设有第一电磁阀，第一电磁阀一端通过导气管连接有电动充气泵，电动充气泵固定设置于过滤器安装管道的外壁上，第一密封气囊的排气口设有第二电磁阀；第一电磁阀、电动充气泵和第二电磁阀均与plc控制器之间电连接；结构简单，操作方便。
19.每组升降组件包括两个第二伺服电机、两个电机座、两个轨道安装板、两个双向丝杆、两个轴承座、两个轨道杆、四个丝杆滑块和两组交剪式伸缩架；两个第二伺服电机分别设置于两个电机座上，两个电机座分别固定设置于两个轨道安装板的一端，两个双向丝杆通过连接套分别与两个第二伺服电机的输出轴相连，两个轴承座分别设置于两个轨道安装板的另一端，双向丝杆远离第二伺服电机的一端套设于轴承座上，每个轴承座与相应的电机座之间均设有一个轨道杆，每个双向丝杆上滑动套设有两个丝杆滑块，两个丝杆滑块对称设置于双向丝杆上，且丝杆滑块与轨道杆之间滑动配合，每个双向丝杆上的两个丝杆滑块分别与一组交剪式伸缩架一端的两个伸缩杆铰接，该组交剪式伸缩架另一端的两个伸缩杆与底板铰接；通过设置的交剪式伸缩架，交剪式伸缩架的伸缩带动过滤器安装座上下升降，从而便于工作人员更换高效过滤器。
20.袋口框架由两个横向杆和四个纵向杆组成，四个纵向杆两两一组，每组两个纵向
杆之间铰接，两个横向杆并排设置，两个横向杆的两端通过两组纵向杆铰接；袋口框架脱离滑动间隙后可折叠变形，从而缩小柔性套袋上端口径。
21.每个横向杆与另一个横向杆相近的一侧端均设有第一钕磁铁，且每个第一钕磁铁与另一个第一钕磁铁相近的一侧端磁极相异；通过第一钕磁铁配合，可将柔性套袋上端合紧，避免高效过滤器内淤积的灰尘和有害物质扩散。
22.本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的技术方案，设置的实验室通风装置，通过设置的y形分流管道、y形合流管道和两个过滤器安装管道，为实验室的通风设备提供两个高效过滤通道，在通风设备送风时，通过分流板将送入y形分流管道的风送至一个高效过滤器进行过滤，另一个高效过滤器所处的通道封闭，在需要更换使用过的高效过滤器时，通过分流板将送入y形分流管道的风送至另一个高效过滤器进行过滤，从而既方便将使用过的高效过滤器拆卸更换，又可以保持实验室内通风；通过设置的升降组件与电路控制组件配合，可以方便将高效过滤器由实验室屋顶缓慢落下，便于操作人员更换高效过滤器；通过设置的托块、推力弹簧与限位板配合，在过滤器安装座滑入过滤器安装管道的过程中，将袋口框架抵住，使柔性套袋保持收缩状态，避免柔性套袋影响通风设备将风输送至高效过滤器，且在过滤器安装座下降的过程中，推力弹簧推动托块，使袋口框架逐渐向上滑动，柔性套袋逐渐套入滑动间隙，从而使高效过滤器整体处于柔性套袋内，避免高效过滤器内淤积的灰尘和有害物质扩散；通过第一钕磁铁配合，可将柔性套袋上端合紧，避免高效过滤器内淤积的灰尘和有害物质扩散。
附图说明
23.图1为本实用新型整体的轴视图；
24.图2为图1中a处局部放大视图；
25.图3为本实用新型的后视图；
26.图4为图3中b-b处剖切视图；
27.图5为图4中d处局部放大视图；
28.图6为图4中e处局部放大视图；
29.图7为图6中g处局部放大视图
30.图8为图4中f处局部放大视图；
31.图9为图3中c-c处剖切视图；
32.图10为图9中h处局部放大视图；
33.图11为本实用新型中过滤器安装座6单独拆解后上侧轴向结构视图；
34.图12为本实用新型中过滤器安装座6单独拆解后下侧轴向结构视图
35.图13为本实用新型中袋口框架34单独拆解轴向结构视图；
36.图14为本实用新型中底座支架35单独拆解轴向结构视图；
37.图15为本实用新型中高效过滤器5与一组过滤器收套组件装配后轴向结构视图；
38.图16为图15的右视图；
39.图17为图16中j-j处剖切视图；
40.图18为图17中k处局部放大视图；
41.其中：1-y形分流管道，1a-进风管，1b-分流管，2-分流板，2a-第一阻风槽，2b-第二
阻风槽，3-第一伺服电机，3a-魔术贴，4-过滤器安装管道，4a-限位板，5-高效过滤器，6-过滤器安装座，6a-密封板，6b-限位板过孔，7-y形合流管道，7a-排风管，7b-合流管，8-plc控制器，9-控制面板，9a-固定卡，10-u形挡板，11-密封气囊，12-硅胶垫，13-底板，15-密封圈，16-第一电磁阀，17-导气管，18-电动充气泵，19-第二电磁阀，20-第二伺服电机，21-电机座，22-安装板，23-双向丝杆，24-轴承座，25-轨道杆，26-丝杆滑块，27-交剪式伸缩架，27a-伸缩杆，28-第一阻风板，29-第一密封环，30-第二阻风板，31-第二密封环，32-收集套底板，33-柔性套袋，34-袋口框架，34a-横向杆，34b-纵向杆，35-底座支架，35a-第二法兰板，36-托块，37-支撑管，38-第一法兰板，39-轨道孔，39a-滑动过孔，40-过滤器安装套管，41-第二限位螺母，42-弹性密封垫，43-t形滑槽，44-滑动间隙，45-缓冲杆，45a-第一限位螺母，46-缓冲弹簧，47-推力弹簧，48-导向杆，49-第一钕磁铁。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述。
43.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、
ꢀ“
水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、
ꢀ“
第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.实施例1
45.如图1所示，一种安全可靠的实验室用滤网更换装置，包括y形分流管道1、两个分流板2、两个第一伺服电机3、两个过滤器安装管道4、两个高效过滤器5、两个过滤器安装座6、两组升降组件、一个y形合流管道7和一组电路控制组件；
46.两个过滤器安装管道4分别设置于y形分流管道1的两个出口端，且两个过滤器安装管道4还分别与y形合流管道7的两个入口端相连；
47.如图6所示，两个高效过滤器5分别设置于两组过滤器收套组件上，两组过滤器收套组件分别设置于两个过滤器安装座6上，且两个过滤器安装座6滑动设置于过滤器安装管道4内，且过滤器安装座6在过滤器安装管道4内沿垂直面上下滑动，两组升降组件分别设置于过滤器安装管道4外部的上端，且两个过滤器安装座6分别与两组升降组件相连；通过升降组件控制过滤器安装座6升降，从而将高效过滤器5由实验室顶部降下。
48.过滤器收套组件包括收集套底板32、柔性套袋33、袋口框架34、底座支架35、两个缓冲杆45、两个缓冲弹簧46、四个托块36和四个推力弹簧47；收集套底板32下端通过支撑管
37连接有第一法兰板38，第一法兰板38与底座支架35的上端相连，柔性套袋33的下端与收集套底板32的边沿连接，柔性套袋33的上端与袋口框架34边沿相连；底座支架35的下端设有第二法兰板35a，两个缓冲杆45沿第二法兰板35a的长度方向对称设置于第二法兰板35a的上端；高效过滤器5的下端与收集套底板32上端相连；
49.过滤器安装座6为上端封闭下端开口的矩形框体，过滤器安装座6上端向下成型设有两个轨道孔39，轨道孔39向下延伸至过滤器安装座6的侧壁，每个轨道孔39的底端均向下成型设有贯穿过滤器安装座6侧壁的滑动过孔39a，过滤器安装座6上端且靠近四个顶角处向下成型设有四个与托块36相配合的t形滑槽43，t形滑槽43向下延至过滤器安装座6的侧壁，每个t形滑槽43内均设有导向杆48，导向杆48的上端设有第二限位螺母41；滤器安装座6内套设有过滤器安装套管40，过滤器安装套管40的上端与过滤器安装座6内部上端固定连接，过滤器安装套管40的外壁与过滤器安装座6的内壁之间具有滑动间隙44，过滤器安装座6上端且靠近四个顶角处并对应滑动间隙44的位置设有四个限位板过孔6b，t形滑槽43与滑动间隙44连通；过滤器安装座6的下端设有与第二法兰板35a相配合的矩形凹槽40a，过滤器安装座6和过滤器安装套管40沿厚度方向的两侧端均设有通风缺口，过滤器安装套管40内部厚度方向的两侧壁上均沿通风缺口的边沿贴设有弹性密封垫42；
50.过滤器安装管道4内对应限位板过孔6b的位置设有限位板4a；
51.高效过滤器5套设于过滤器安装套管40内，高效过滤器5沿厚度方向的两侧端边沿与弹性密封垫42相抵，从而将高效过滤器5沿厚度方向的两侧端边沿与过滤器安装套管40之间密封，避免空气从高效过滤器5与过滤器安装套管40之间间隙漏出；第一法兰板38与过滤器安装座6内壁滑动配合，两个缓冲杆45分别穿过两个轨道孔39底端的滑动过孔39a伸入轨道孔39内，两个缓冲弹簧46分别套设于两个缓冲杆45上，缓冲杆45的上端设有第一限位螺母45a，缓冲弹簧46下端与轨道孔39底端相抵，缓冲弹簧46上端与第一限位螺母45a相抵，第二法兰板35a嵌入矩形凹槽40a内，并通过螺栓与过滤器安装座6的下端相连，将第二法兰板35a与滤器安装座6之间连接的螺栓取下后，高效过滤器5受重力影响下滑，高效过滤器5下滑时，两个缓冲杆45随之同步下滑，其上端的第一限位螺母45a向缓冲弹簧46施加压力，缓冲弹簧46向第一限位螺母45a施加反向推力，减慢高效过滤器5下滑的速度，使高效过滤器5缓慢下滑，防止高效过滤器5下滑过快，其惯性力对整个装置造成损害；
52.第一法兰板38与过滤器安装套管40下端相抵，支撑管37与弹性密封垫42相抵，袋口框架34滑动设置于滑动间隙44内，四个托块36套设于四个t形滑槽43内的导向杆48上，且托块36与t形滑槽43滑动配合，托块36一端伸入滑动间隙44内，且袋口框架34的下端与四个托块36的上端相抵；四个推力弹簧47分别套设于四个t形滑槽43内的导向杆48上，推力弹簧47的下端与t形滑槽43下端相抵，推力弹簧47的上端与托块36相抵，限位板4a穿过限位板过孔6b与袋口框架34相抵；过滤器安装座6下滑的过程中，限位板4a逐渐脱离滑动间隙44，限位板4a逐渐远离袋口框架34，推力弹簧47所受限位板4a推力逐渐减小，推力弹簧47逐渐推动托块36上滑，从而带动袋口框架34向上滑动，袋口框架34带动柔性套袋33袋口上滑，柔性套袋33滑向滑动间隙44顶端，从而逐渐覆盖整个高效过滤器5；过滤器安装座6上滑的过程中，限位板4a穿过限位板过孔6b逐渐滑向滑动间隙44底端，再此过程中，限位板4a推动袋口框架34在滑动间隙44内向下滑动，推力弹簧47受力压缩，从而使柔性套袋33袋口位于高效过滤器5的下端，避免高效过滤器5使用过程中，柔性套袋33阻挡新风送入高效过滤器5。
53.第一伺服电机3与电路控制组件之间电连接，升降组件与电路控制组件之间电连接；
54.如图5所示，y形分流管道1由进风管1a和两个分流管1b组成，两个分流管1b均设置于进风管1a的同一端，两个分流管1b与进风管1a之间构成y形，通风设备将外界的空气采集后送入进风管1a；一个第一伺服电机3设置于y形分流管道1的外部，且对应两个分流管1b的连接处设置，该第一伺服电机3的输出轴伸入y形分流管道1内，一个分流板2套设于该第一伺服电机3的输出轴上，且分流板2与y形分流管道1内壁滑动配合，第一伺服电机3启动，其输出轴转动，带动分流板2转动，从而调节分流板2的位置，根绝工作人员的需求，利用分流板2遮挡不同的分流管1b；分流板2遮挡于一个分流管1b端部，从而使送入进风管1a的风流入另一个分流管1b，并通过分流管1b将风导入与之相连的过滤器安装管道4内进行过滤；
55.每个分流管1b的内壁且靠近y形分流管道1的一端均设有第一阻风板28，第一阻风板28呈矩形环状，第一阻风板28上靠近y形分流管道1的一端设有第一密封环29，设置于y形分流管道1内的分流板2沿厚度方向的两端对称设有两个第一阻风槽2a，且第一阻风槽2a的侧壁与第一密封环29之间滑动配合，且第一密封环29的厚度大于第一阻风槽2a的深度；第一密封环29嵌入第一阻风槽2内，分流板2与第一密封环29抵紧，从而将一个分流管1b的端口堵住，避免通风设备送入的空气进入未启用的高效过滤器5内
56.两个分流管1b远离进风管1a的一端分别与两个过滤器安装管道4一端相连，优选的采用焊接将分流管1b与过滤器安装管道4之间固定连接；
57.如图7所示，y形合流管道7由排风管7a和两个合流管7b组成，两个合流管7b均设置于排风管7a的同一端，两个合流管7b与排风管7a之间构成y形，过滤器安装管道4内过滤后的风，流入与该过滤器安装管道4相连的合流管7b内，同时另一个分流板2挡住了另一个合流管7b端部，避免过滤后的空气反流进入另一个合流管7b内，使过滤后的空气由排风管7a排出；另一个第一伺服电机3设置于y形合流管道7的外部，且对应两个两个合流管7b的连接处设置，该第一伺服电机3的输出轴伸入y形合流管道7内，另一个分流板2套设于该第一伺服电机3的输出轴上，且分流板2与y形合流管道7内壁滑动配合，第一伺服电机3启动，其输出轴转动，带动分流板2转动，从而调节分流板2的位置，根绝工作人员的需求，利用分流板2遮挡不同的合流管7b；
58.每个合流管7b的内壁且靠近y形合流管道7的一端均设有第二阻风板30，第二阻风板30呈矩形环状，第二阻风板30上靠近y形合流管道7的一端设有第二密封环31，设置于y形合流管道7内的分流板2沿厚度方向的两端对称设有两个第二阻风槽2b，且第二阻风槽2b的侧壁与第二密封环31之间滑动配合，且第二密封环31的厚度大于第二阻风槽2b的深度；第二密封环31嵌入第二阻风槽2b内，分流板2第二密封环31抵紧，从而将一个合流管7b的端口堵住，避免过滤后的空气进入未启用的高效过滤器5内
59.如图1所示，电路控制组件包括plc控制器8和控制面板9，控制面板9固定设置于实验室的墙壁上，plc控制器8和控制面板9与实验室内电源电连接，plc控制器8与控制面板9之间电连接，工作人员通过控制面板9向plc控制器8输入指令，从而通过plc控制器8控制升降组件电路通断；第一伺服电机3与plc控制器8之间电连接，通过通过plc控制器8控制第一伺服电机3的启停。
60.如图6所示，过滤器安装座6的两端对称设有两个矩形环状的密封板6a；过滤器安
装管道4内部设有两个u形挡板10，两个u形挡板10沿过滤器安装管道4的长度方向对称设置，滤器安装管道4内部沿长度方向的一端与相近的一个u形挡板10之间间隙构成插槽，密封板6a滑动设置于插槽内，且过滤器安装座6与u形挡板10之间滑动配合，密封板6a与u形挡板10之间配合，可以初步阻挡部分通风设备送入的风流进过滤器安装座6与过滤器安装管道4之间的间隙内；
61.过滤器安装管道4的内壁上且位于u形挡板10之间的位置设有第一密封气囊11，第一密封气囊11呈u形贴设于过滤器安装管道4的内壁上，第一密封气囊11避开限位板4a设置，过滤器安装座6的上端和两侧壁上包覆有一层硅胶垫12，硅胶垫12上对应限位板过孔6b设有通孔，硅胶垫12与第一密封气囊11之间相抵；密封板6a的下端连接有底板13，底板13上环绕过滤器安装座6设有密封圈15，过滤器安装管道4下端与密封圈15相抵，第一密封气囊11充气后膨胀，从而与硅胶垫12抵紧，阻止通风设备送入的风流进过滤器安装座6与过滤器安装管道4之间的间隙内，增强过滤器安装座6与过滤器安装管道4之间的气密性。
62.第一密封气囊11的充气口设有第一电磁阀16，第一电磁阀16一端通过导气管17连接有电动充气泵18，电动充气泵18固定设置于过滤器安装管道4的外壁上，第一密封气囊11的排气口设有第二电磁阀19；第一电磁阀16、电动充气泵18和第二电磁阀19均与plc控制器8之间电连接；工作人员可通过控制面板9，控制第一电磁阀16和电动充气泵18电路接通，第一电磁阀16打开，电动充气泵18向第一密封气囊11内泵送空气，使第一密封气囊11膨胀，至一定时间后，第一电磁阀16封闭，电动充气泵18停止工作，使第一密封气囊11保持膨胀状态；
63.当需要更换高效过滤器5时，工作人员可通过控制面板9，控制第二电磁阀19电路接通，第二电磁阀19打开，排放第一密封气囊11内空气，然后将过滤器安装管道4降下。
64.如图2所示，每组升降组件包括两个第二伺服电机20、两个电机座21、两个轨道安装板22、两个双向丝杆23、两个轴承座24、两个轨道杆25、四个丝杆滑块26和两组交剪式伸缩架27；两个第二伺服电机20分别设置于两个电机座21上，两个电机座21分别固定设置于两个轨道安装板22的一端，两个双向丝杆23通过连接套16分别与两个第二伺服电机20的输出轴相连，两个轴承座24分别设置于两个轨道安装板22的另一端，双向丝杆23远离第二伺服电机20的一端套设于轴承座24上，每个轴承座24与相应的电机座21之间均设有一个轨道杆25，每个双向丝杆23上滑动套设有两个丝杆滑块26，两个丝杆滑块26对称设置于双向丝杆23上，且丝杆滑块26与轨道杆25之间滑动配合，每个双向丝杆23上的两个丝杆滑块26分别与一组交剪式伸缩架27一端的两个伸缩杆27a铰接，该组交剪式伸缩架27另一端的两个伸缩杆27a与底板13铰接；
65.升降组件工作过程如下：工作人员可通过控制面板9，向plc控制器8输入指令，由plc控制器8控制一组升降组件中的两个第二伺服电机20同时启动，两个第二伺服电机20输出轴同步转动，第二伺服电机20输出轴转动时，带动双向丝杆23原地转动，双向丝杆23转动时，设置于其上的两个丝杆滑块26朝相反方向同步滑动，从而带动其上铰接的交剪式伸缩架27伸缩和展开，交剪式伸缩架27伸缩和展开时，带动过滤器安装座6上下滑动。
66.袋口框架34由两个横向杆34a和四个纵向杆34b组成，四个纵向杆34b两两一组，每组两个纵向杆34b之间铰接，两个横向杆34a并排设置，两个横向杆34a的两端通过两组纵向杆34b铰接，将底座支架35滑动至最下端后，袋口框架34脱离滑动间隙44，且仍处于托块36
上，将第一法兰板38与底座支架35之间连接的螺栓取下后，将高效过滤器5、柔性套袋33、袋口框架34和收集套底板32一并从底座支架35上取下，并将袋口框架34折叠，通过两个第一钕磁铁49吸合，使柔性套袋33袋口收紧。
67.每个横向杆34a与另一个横向杆34a相近的一侧端均设有第一钕磁铁49，且每个第一钕磁铁49与另一个第一钕磁铁49相近的一侧端磁极相异。
68.本实施例的使用过程为：当实验室需要通风时， 工作人员通过控制面板9向plc控制器8输入指令，两个第一伺服电机3启动，将两个分流板2堵住位于同一过滤器安装管道4两端的分流管1b和合流管7b，通风设备送入的风经过一个高效过滤器5进行过滤；
69.当需要更换使用过的高效过滤器5时，工作人员通过控制面板9向plc控制器8输入指令，两个第一伺服电机3启动，将两个分流板2堵住正在实用的高效过滤器5所处的过滤器安装管道4两端的分流管1b和合流管7b，从而将通风设备送入的风经过另一个高效过滤器5进行过滤，再通过控制面板9向plc控制器8输入指令，plc控制器8先控制第二电磁阀19电路接通，第二电磁阀19打开，排放第一密封气囊11内空气，使第一密封气囊11与硅胶垫12之间脱开，然后plc控制器8再控制需更换的高效过滤器5所对应的升降组件中的两个第二伺服电机20同时启动，两个第二伺服电机20输出轴同步转动，第二伺服电机20输出轴转动时，带动双向丝杆23原地转动，双向丝杆23转动时，设置于其上的两个丝杆滑块26朝相反方向同步滑动，从而带动其上铰接的交剪式伸缩架27展开，交剪式伸缩架27展开时，带动过滤器安装座6下降，从而带动需更换的高效过滤器5下降，至合适高度后，两个第二伺服电机20同步停转，使高效过滤器5悬浮；
70.过滤器安装座6下滑的过程中，限位板4a逐渐脱离滑动间隙44，限位板4a逐渐远离袋口框架34，推力弹簧47所受限位板4a推力逐渐减小，推力弹簧47逐渐推动托块36上滑，从而带动袋口框架34向上滑动，袋口框架34带动柔性套袋33袋口上滑，柔性套袋33滑向滑动间隙44顶端，从而逐渐覆盖整个高效过滤器5；
71.工作人员将第二法兰板35a与滤器安装座6之间连接的螺栓取下后，高效过滤器5受重力影响下滑，高效过滤器5下滑时，两个缓冲杆45随之同步下滑，其上端的第一限位螺母45a向缓冲弹簧46施加压力，缓冲弹簧46向第一限位螺母45a施加反向推力，减慢高效过滤器5下滑的速度，使高效过滤器5缓慢下滑，至最低位后，将第一法兰板38与底座支架35之间连接的螺栓取下后，将高效过滤器5、柔性套袋33、袋口框架34和收集套底板32一并从底座支架35上取下，并将袋口框架34折叠，通过两个第一钕磁铁49吸合，使柔性套袋33袋口收紧，将新的高效过滤器5、袋口框架34、柔性套袋33和收集套底板32组装后，收集套底板32与底座支架35之间通过螺栓连接，再将袋口框架34对应滑动间隙44搭在四个托块36上；
72.工作人员通过控制面板9向plc控制器8输入指令，由plc控制器8控制两个第二伺服电机20输出轴同步转动，第二伺服电机20输出轴转动时，带动双向丝杆23原地转动，双向丝杆23转动时，设置于其上的两个丝杆滑块26朝相反方向同步滑动，从而带动其上铰接的交剪式伸缩架27收缩，交剪式伸缩架27收缩时，带动过滤器安装座6上升，从而带动更换后的的过滤器安装座6上升，第二伺服电机20输出轴转动一定的圈数后，过滤器安装管道4下端与密封圈15抵紧，过滤器安装座6上滑的过程中，限位板4a穿过限位板过孔6b逐渐滑向滑动间隙44底端，再此过程中，限位板4a推动袋口框架34在滑动间隙44内向下滑动，推力弹簧47受力压缩，从而使柔性套袋33袋口最终位于高效过滤器5的下端，避免高效过滤器5使用
过程中，柔性套袋33阻挡新风送入高效过滤器5；
73.再由plc控制器8控制第一电磁阀16和电动充气泵18电路接通，第一电磁阀16打开，电动充气泵18向第一密封气囊11内泵送空气，使第一密封气囊11膨胀，至一定时间后，第一电磁阀16封闭，电动充气泵18停止工作，使第一密封气囊11保持膨胀状态，从而使第一密封气囊11与硅胶垫12抵紧。
74.以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。