一种胶装机用自清洁的胶槽的制作方法

1.本实用新型涉及胶装机领域，具体是指一种胶装机用自清洁的胶槽。


背景技术：

2.随着我国经济的发展和需要，精益化生产成为加工制造业的首要目标，现有技术中，待胶装材料在胶装机中，待胶装材料的上胶面经过预处理使附胶能力变强，再经过上胶机构对上胶面进行上胶，最后进行胶装操作。在上胶机构中，用来与上胶面直接工作接触的整胶杆在上胶工序完成后会在零件表面残留胶液，这些残留胶液在胶装机停机后会慢慢凝固，胶粘在整胶杆工作表面，再次启动设备时，为使凝固在整胶杆表面的胶液溶化，需要进行长时间预热，严重影响工作效率，另外现有技术中一般通过人力对整胶杆上的残留胶液进行清理，不仅影响工作效率，而且加强了操作人员的劳动强度。为此，提出一种胶装机用自清洁的胶槽。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有的技术中，启动胶装机时，为使凝固在整胶杆表面的胶液溶化，因此预热时间长，而人工拆卸清理费时费力，不仅影响工作效率，而且加强了操作人员的劳动强度，为此提出一种胶装机用自清洁的胶槽。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种胶装机用自清洁的胶槽，包括胶槽架、设置在胶槽架内的胶槽、安装在胶槽底部的电加热棒、设置在胶槽架上的限胶板、安装在胶槽架上的胶辊以及安装在胶槽架上的整胶器，其特征还包括安装在胶槽架上与整胶器连接的清洁机构和安装在胶槽架上的可调节刮胶机构；所述整胶器通过安装在胶槽架上的支撑座连接。
5.作为优选，所述清洁机构包括安装在胶槽架上与整胶器接触的刮胶器和安装在胶槽架上用于控制整胶器移动的驱动机构。
6.作为优选，所述驱动机构包括安装在胶槽架上的气缸和安装在气缸上与整胶器连接的联动件。
7.作为优选，所述的刮胶器底部与胶槽架接触。
8.作为优选，所述可调节刮胶机构包括安装在胶槽架上的刮胶轴、安装在刮胶轴上的连杆、安装在连杆上的螺纹连杆、安装在螺纹连杆上与胶槽架接触的弹簧、与螺纹连杆适配的调整螺母、安装在刮胶轴上的刮胶板以及胶槽架上设有的腰型孔。
9.本实用新型的有益效果：通过刮胶器的设置，只需要将拉拔整胶器，使整胶器在刮胶器中移动，从而将整胶器表面胶液刮除，操作简单方便，减少操作人员的劳动强度，且刮胶器底部与胶槽架接触，使刮胶器和胶槽内的胶液与胶槽架接触，通过热传递将胶液与胶槽架的热量传递到刮胶器上，使残留在刮胶器表面的胶液不会冷却凝固，从而胶液从刮胶器上滑落进胶槽中，在胶装机工作完成后，残留在整胶器上的胶液被立即通过刮胶器刮除使下次开机整胶器表面无残留凝固胶液，使得再次启动设备时，不再需要对整胶器进行加
热，从而缩短开机预热时间，提高工作效率。
10.通过驱动机构的设置，利用气缸的活塞杆的伸缩功能，通过与活塞杆连接的联动件带动整胶器从安装在支撑座上的刮胶器中穿过，不需要人工对整胶器进行手动清理，从而减少操作人员的劳动强度。
11.通过可调节刮胶机构的设置，将已经附着在待胶装料上胶面已发生形变而不平整均匀的胶液平整均匀，刮胶板与连杆通过轴键连安装在胶槽架上，通过调整与连杆连接的螺纹连杆，可以带动刮胶板同时旋转以达到调整刮胶板的效果，通过刮胶板刮下与之接触的胶液，进一步调整上胶面的附胶厚度，从而在挤压胶液进行胶装时调整适量的胶量，使胶液被挤压形变时不会因胶量过多而进入非胶装面，便于胶装，提高胶装位置平整度与胶装质量。
附图说明
12.图1是本实用新型整体结构的示意图；
13.图2是本实用新型去除胶辊后的结构示意图；
14.图3是本实用新型图1中a处的局部放大图；
15.图4是本实用新型螺纹连杆和连杆的连接示意图。
16.图例说明：1胶槽架；2胶槽；3电加热棒；4限胶板；5胶辊；6驱动机构；601气缸；602联动件；7清洁机构；701刮胶器；8支撑座；9整胶器；10可调节刮胶机构；1001刮胶轴；1002连杆；1003螺纹连杆；1004弹簧；1005腰型孔；1006调整螺母；1007刮胶板。
具体实施方式
17.下面我们结合附图对本实用新型所述的一种胶装机用自清洁的胶槽做进一步的说明。
18.参阅附图1-2所示，本实施例中一种胶装机用自清洁的胶槽，包括胶槽架1、设置在胶槽架1内的胶槽2、安装在胶槽2底部的电加热棒3、设置在胶槽架1上的限胶板4、通过轴键连接安装在胶槽架1上的胶辊5以及安装在胶槽架1上的整胶器9，其特征还包括安装在胶槽架1上与整胶器9连接的清洁机构7和安装在胶槽架1上的可调节刮胶机构10；所述整胶器9通过使用螺栓连接安装在胶槽架1上的支撑座8连接；本实用新型通过限胶板4的设置，胶辊5从胶槽2中带出胶液并旋转到限胶板4时，超过限胶板4高度的胶液会被限胶板4拦下，从而胶辊5表面胶液厚度经过限胶板4的轮廓限制限制用来控制出胶量，从而在胶液从胶辊5上堆积到整胶器9时堆积的胶液变的平整均匀，以达到待胶装料上胶面附着胶液均匀的效果。
19.参阅附图1-2所示，所述清洁机构7包括通过螺纹连接安装在胶槽架1上与整胶器9接触的刮胶器701、安装在胶槽架1上用于控制整胶器9移动的驱动机构6；本实用新型通过刮胶器701的设置，利用刮胶器701内壁截面与整胶器9截面形状大小相同，整胶器9在刮胶器701中移动，刮胶器701将整胶器9表面胶液刮除，使得再次启动设备时，不再需要对整胶器进行加热，从而缩短开机预热时间，提高工作效率。
20.参阅附图1-2所示，所述驱动机构6包括通过螺栓连接安装在胶槽架1上的气缸601和通过螺纹连接安装在气缸601上与整胶器9连接的联动件602；本实用新型通过气缸601的设置，利用气缸601的活塞杆的伸缩功能，通过与活塞杆连接的联动件602带动整胶器9从安
装在支撑座7上的刮胶器701中穿过，不需要人工对整胶器9进行手动清理，从而减少操作人员的劳动强度。
21.参阅附图1-2所示，所述刮胶器701底部与胶槽架1接触；本实用新型通过刮胶器701底部与胶槽架1接触的设置，使胶槽架1和融化后的胶液将热量传递给刮胶器701，保证刮胶器701不会使胶液冷却凝固，从而胶液从刮胶器701上滑落进胶槽2中。
22.参阅附图1-2所示，所述可调节刮胶机构10包括通过轴承与胶槽架1相联的刮胶轴1001、通过键连接安装在刮胶轴1001上的连杆1002、通过铰连接安装在连杆1002上的螺纹连杆1003、包裹在螺纹连杆1003上与胶槽架1接触的弹簧1004、与螺纹连杆1003通过螺纹适配的调整螺母1006、通过键连接安装在刮胶轴1001上的刮胶板1007以及胶槽架1上设有的腰型孔1005；本实用新型通过可调节刮胶机构10的设置，刮胶板1007与连杆1002均通过键连接安装在刮胶轴1001上，连杆1002可以和刮胶板1007同时旋转，通过调整旋转调整螺母1006调整螺纹连杆1003在腰型孔1005中移动，并带动与之相连的连杆1002，以达到调整与刮胶板1007的效果，通过刮胶板刮下与之接触的胶液，进一步调整上胶面的附胶厚度，张紧在胶槽架1与连杆1002之间的弹簧1004在刮胶板1007工作刮胶受力带动螺纹连杆1003向上运动时会提供缓冲力，增加刮胶平滑度，从而在挤压胶液进行胶装时调整适量的胶量，使胶液被挤压形变时不会因胶量过多而进入非胶装面，便于胶装，提高胶装位置平整度与胶装质量。
23.参阅附图1-2所示，本实用新型的使用过程为：第一步，胶装机启动，通过电加热棒3对胶槽架1底部进行加热，使得凝固在胶槽架1底部的胶液融化，当胶液融化后，胶辊5从胶槽2中带出胶液，胶液在胶辊5和整胶器9之间堆积，第二步，上胶时待胶装材料带走胶辊5和整胶器9之间堆积的胶液进行胶装，第三步，胶装时通过调整可调节刮胶机构10进一步调整上胶面附着胶液的平整和均匀度，第四步，书本胶装完成后整胶器9表面残留有胶液，利用刮胶器701将整胶器9表面胶液刮除，由于刮胶器701底部与胶槽架1接触，使胶槽架1和融化后的胶液将热量传递给刮胶器701，所以胶液不会在刮胶器701上冷却凝固，从而掉入胶槽2中，从而在下次胶装时，降低整胶器9表面凝固胶液的残留量，从而可以缩短凝固胶液的加热时间，提高工作效率。
24.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。