一种宽度可调的转印自动喷胶机的制作方法

1.本实用新型涉及门产品加工设备技术领域，特别涉及一种宽度可调的转印自动喷胶机。


背景技术：

2.门一般包括前门面和后门面，在前门面和后门面之间填充蜂窝铝、蜂窝纸、防火棉或者膨胀珍珠岩等填充物后，将前门面和后门面胶合连接。目前工厂普遍采用人工手动将门面放置在喷胶工作台上，手持喷胶枪，将胶水均匀喷洒在门面上，这样的喷胶方式人工劳动强度大，且仅通过单个喷枪喷涂，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种宽度可调的转印自动喷胶机，可代替人工通过多个喷胶枪对门扇自动喷涂，降低人工劳动强度的同时提高喷胶效率及质量，且喷胶枪间距可根据不同宽度的门扇做适应性调节，满足不同宽度的门扇的喷涂需求，提高喷胶机的适用范围。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种宽度可调的转印自动喷胶机，支撑架、喷枪架和用于输送、支撑门扇的物料台，所述物料台设置在所述支撑架下，所述喷枪架与所述支撑架相连接，且喷枪架与物料台上下对应设置；
6.所述喷枪架上设有至少三个可调节相互之间间距的喷胶枪，所述喷胶枪沿门扇宽度方向均布。
7.进一步地，所述喷枪架包括滑动杆和两个v字形的支架，两个支架平行设置，两个支架的开口端通过两根连杆连接，所述滑动杆的两端分别与两个支架的连接点相连接；所述喷胶枪通过滑动连接件与所述滑动杆滑动连接。
8.进一步地，所述滑动连接件包括连接块和连接杆，所述连接块上设有滑动孔和第一锁紧槽，所述第一锁紧槽与滑动孔连通形成u字形槽结构，所述连接块通过滑动孔与所述滑动杆滑动连接，所述连接块上设有穿过第一锁紧槽的第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓贯穿连接块；所述喷胶枪通过连接杆与连接块相连接。
9.进一步地，所述连接杆端部设有u字形的连接板，所述连接板的两端分别设有转动孔和第二锁紧槽，所述喷胶枪上设有转轴，所述喷胶枪通过转轴与所述转动孔相连接，所述转轴轴向平行于门扇长度方向设置，所述连接板上设有穿过第二锁紧槽的第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓贯穿连接板设置。
10.进一步地，所述支撑架上设有横梁，所述横梁上设有导杆，两个所述连杆通过滑块与所述导杆滑动连接。
11.进一步地，所述连杆底部设有驱动块，所述驱动块与传动皮带固定连接，所述传动皮带与设置在横梁长度方向两端的驱动轮传动连接，其中一个所述驱动轮与电机传动连
接。
12.进一步地，所述物料台为传送带输送机。
13.进一步地，所述支撑架上设有斜拉杆。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1）本实用新型的喷胶机可代替人工通过多个喷胶枪对门扇自动喷涂，降低人工劳动强度的同时提高了喷胶效率及质量，且喷胶枪间距可根据不同宽度的门扇做适应性调节，满足不同宽度的门扇的喷涂需求，提高了喷胶机的适用范围。
16.2）设置的喷胶枪可调节角度，实现门扇多角度喷涂，在喷涂门扇表面的同时完成门扇侧面的喷涂，大大提高了喷涂效率。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中宽度可调的转印自动喷胶机的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中滑动连接件的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例中喷枪架及横梁的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例中宽度可调的转印自动喷胶机的正视图；
21.图5为图4中局部a处的放大示意图；
22.图6为本实用新型实施例中连接板的结构示意图；
23.图中，1、支撑架；2、喷枪架；3、物料台；4、门扇；5、喷胶枪；6、滑动杆；7、支架；8、连杆；9、滑动连接件；10、连接块；11、连接杆；12、滑动孔；13、第一锁紧槽；14、第一锁紧螺栓；15、连接板；16、转动孔；17、第二锁紧槽；18、转轴；19、第二锁紧螺栓；20、横梁；21、导杆；22、驱动块；23、驱动轮；24、电机；25、斜拉杆。
具体实施方式
24.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：
26.实施例：
27.如图1-图6所示，一种宽度可调的转印自动喷胶机，支撑架1、喷枪架2和用于输送、支撑门扇4的物料台3，所述物料台3设置在所述支撑架1下，所述喷枪架2与所述支撑架1相连接，且喷枪架2与物料台3上下对应设置；
28.所述喷枪架2上设有四个可调节相互之间间距的喷胶枪5，所述喷胶枪5沿门扇4宽度方向均布。
29.图4中，b为喷胶枪的覆盖面。
30.工作原理：喷胶时，通过调节喷胶枪5间距适应不同宽度的门扇4的喷胶。为保证喷涂均匀，保证调节后喷枪的间距相同。当然为了调节方便，简化调节效率，也可使中间两个喷胶枪5固定，调节边缘处的两个喷胶枪5，使两个边缘处喷胶枪5的间距与门扇4宽度相同，这样既可保证门扇4的全面喷涂。
31.喷涂时可固定喷胶枪5，通过物料台3使门扇4朝其长度方向运动，使门扇4喷涂全面。也可使门扇4固定，使喷枪架2带动喷胶枪5沿门扇4长度方向运动，使门扇4喷涂全面。
32.本实用新型的喷胶机可代替人工通过多个喷胶枪5对门扇4自动喷涂，降低人工劳动强度的同时提高了喷胶效率及质量，且喷胶枪5间距可根据不同宽度的门扇4做适应性调节，满足不同宽度的门扇4的喷涂需求，提高了喷胶机的适用范围。
33.进一步地，如图3所示，所述喷枪架2包括滑动杆6和两个v字形的支架7，两个支架7平行设置，两个支架7的开口端通过两根连杆8连接，所述滑动杆6的两端分别与两个支架7的连接点相连接；所述喷胶枪5通过滑动连接件9与所述滑动杆6滑动连接。其中连杆8长度大于等于门扇4宽度。
34.如图2所示，所述滑动连接件9包括连接块10和连接杆11，所述连接块10上设有滑动孔12和第一锁紧槽13，所述第一锁紧槽13与滑动孔12连通形成u字形槽结构，所述连接块10通过滑动孔12与所述滑动杆6滑动连接，所述连接块10上设有穿过第一锁紧槽13的第一锁紧螺栓14，所述第一锁紧螺栓14贯穿连接块10；所述喷胶枪5通过连接杆11与连接块10相连接。
35.需要调节喷胶枪5位置时，松开第一锁紧螺栓14，第一锁紧螺栓14松开时，滑动孔12不再抱紧在滑动杆6上，此时喷胶枪5可沿滑动杆6轴向滑动，滑动调节喷胶枪5到位后拧紧第一锁紧螺栓14，第一锁紧螺栓14拧紧过程将第一锁紧槽13拉紧，进而使滑动孔12（连接块10）抱紧在滑动杆6上，防止喷胶枪5运动。
36.进一步地，如图5和图6所示，所述连接杆11端部设有u字形的连接板15，所述连接板15的两端分别设有转动孔16和第二锁紧槽17，所述喷胶枪5上设有转轴18，所述喷胶枪5通过转轴18与所述转动孔16相连接，所述转轴18轴向平行于门扇4长度方向设置，所述连接板15上设有穿过第二锁紧槽17的第二锁紧螺栓19，所述第二锁紧螺栓19贯穿连接板15设置。
37.转轴18用于调节喷胶枪5的倾斜角度，其中边缘处的两个喷胶枪5调节至喷口倾斜后除了对门扇4表面喷涂外还可对门扇4侧面进行喷涂。
38.调节过程为：松开第二锁紧螺栓19，此时第二锁紧槽17不再被第二锁紧螺栓19拉紧，转动孔16不再抱紧在转轴18上，此时转轴18可相对于转动孔16转动。转轴18转动时即实现喷胶枪5的角度调节，调节到位后拧紧第二锁紧螺栓19，使转动孔16抱紧在转轴18上即可。
39.设置的喷胶枪5可调节角度，实现门扇4多角度喷涂，在喷涂门扇4表面的同时完成门扇4侧面的喷涂，大大提高了喷涂效率。
40.进一步地，如图1和图4所示，所述支撑架1上设有横梁20，所述横梁20上设有导杆21，两个所述连杆8通过滑块与所述导杆21滑动连接。
41.所述连杆8底部设有驱动块22，所述驱动块22与传动皮带固定连接，所述传动皮带与设置在横梁20长度方向两端的驱动轮23传动连接，其中一个所述驱动轮23与电机24传动连接。
42.其中，传动皮带的两端分别与驱动块22的两端相连接。
43.所述物料台3为传送带输送机。
44.使用时：电机24驱动两个驱动轮23转动，驱动轮23转动时带动传动皮带运动，此时
喷枪架2在传动皮带的作用下沿门扇4长度方向运动，进而实现门扇4的全面喷涂。喷涂结束后关闭喷胶枪5，然后启动传送带将喷涂好的门扇4输送至下一工位。
45.进一步地，如图1所示，所述支撑架1上设有斜拉杆25。设置的斜拉杆提高支撑架的稳定性。
46.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。