一种再生混凝土的原料分类装置的制作方法

1.本技术涉及再生混凝土生产的技术领域，尤其是涉及一种再生混凝土的原料分类装置。


背景技术：

2.目前，随着节能减排的政策推行，建筑废料回收再利用制成再生混凝土越来越受企业关注，使用再生混凝土的原料不仅减少了建筑废物对环境的污染和破坏，还能使砂石骨料建筑原料循环使用，节约了矿山开采，再生混凝土属于环保型的建材。
3.相关技术中，再生混凝土的原料是将建筑废物中的混凝土块或砖块经过破碎、除铁和筛分等操作后得到的再生粗骨料，但是由于建筑废料中存在木材、纸板和塑料等杂质不方便去除，进而影响再生混凝土的原料的质量。
4.因此，亟需一种再生混凝土的原料分类装置以改善上述问题。


技术实现要素：

5.为了减少再生混凝土的原料中夹杂的木材、支板和塑料等杂质，进而提高再生混凝土的原料的质量，本技术提供了一种再生混凝土的原料分类装置
6.本技术提供的一种再生混凝土的原料分类装置采用如下的技术方案：
7.一种再生混凝土的原料分类装置，包括：
8.第一破碎机构，用于将建筑废料进行破碎；
9.输送机构，其进料口与破碎机的排料口连通，用于输送破碎后的建筑废料；
10.除铁机构，设在输送机构上，用于将建筑废料中的金属物分离出来回收；
11.筛分机构，其进料口与输送机构的排料端连通并用于将建筑废料进行筛选分类；
12.第二破碎机构，其进料口与筛分机构的排料口连通；以及
13.燃烧机构，设在输送机构上，用于将输送机构上输送中的再生混凝土的原料中的易燃杂质点燃灼烧。
14.通过采用上述技术方案，工作人员将建筑废料投放到第一破碎机构中进行初步破碎，然后建筑废料通过输送机构进行输送，在建筑废料被输送的过程中，除铁机构将建筑废料中的金属物分离出来以供回收。筛分机构将建筑废料进行筛选分类，第二破碎机构用于将筛分出来的粒径较大的建筑废料进行二次破碎，燃烧机构能将输送机构上的再生混凝土的原料中的易燃杂质点燃灼烧，使易燃物质变成粉尘或气体挥发，从而减少再生混凝土的原料中夹杂的木材、支板和塑料等杂质，进而提高再生混凝土原料的质量的目的。
15.可选的，所述输送机构上设有安装架，所述安装架上设有用于将被输送中的物料翻动的铲斗。
16.通过采用上述技术方案，安装架上的铲斗能将输送中的物料进行翻动，使位于下层的建筑废料和金属物被翻出，便于后续的除铁操作，进一步的提高再生混凝土的原料的质量。
17.可选的，所述除铁机构的数量为多组且沿建筑废料的输送方向间隔设置在输送机构上。
18.通过采用上述技术方案，除铁机构的数量为多组，使建筑废料中的金属物被清理的更彻底，进而提高再生混凝土的原料的质量。
19.可选的，所述筛分机构包括进料口与输送机构的排料口连通的水洗振动筛和设在水洗振动筛上的烘干机。
20.通过采用上述技术方案，水洗振动筛能除去一部分建筑废料中的泥土等杂质，使再生混凝土的原料的质量更好，烘干机是为了使从水洗振动筛排出的再生骨料更干燥。
21.可选的，所述燃烧机构包括安装在输送机构上的喷火枪、排气端与喷火枪的进气端连通的供气管和排气端与供气管的进气端连通的供气罐。
22.通过采用上述方案，供气罐提供可燃气体，可燃气体经由供气管进入喷火枪中，然后喷火枪产生高温火焰，将建筑废料中的木材、碎纸和塑料等易燃杂质灼烧成粉尘或气体挥发。
23.一种再生混凝土的原料分类装置，还包括：
24.风选机构，其进料口与第二破碎机构的排料口相连通并用于将混杂的轻质杂物吹离。
25.通过采用上述技术方案，风选机构能将第二次破碎后产生的易燃碎屑或密度较小的粉尘吹离，进一步减少再生混凝土的原料中的杂质，进而提高再生混凝土的原料质量。
26.一种再生混凝土的原料分类装置，还包括：
27.第三破碎机构，其进料口与风选机构的排料口连通。
28.通过采用上述技术方案，当需要更精细的再生混凝土的原料时，第三破碎机构能将再生骨料进一步的细化，进而提高再生骨料成品的质量。
29.可选的，所述第三破碎机构为冲击式制砂机。
30.通过采用上述技术方案，冲击式制砂机能将粒径较大的再生骨料制成再生砂，相比于再生粗骨料更精细。
31.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
32.1.工作人员将建筑废料投放到第一破碎机构中进行初步破碎，然后建筑废料通过输送机构进行输送，在建筑废料被输送的过程中，除铁机构将建筑废料中的金属物分离出来以供回收。筛分机构将建筑废料进行筛选分类，第二破碎机构用于将筛分出来的粒径较大的建筑废料进行二次破碎，燃烧机构能将输送机构上的再生混凝土的原料中的易燃杂质点燃灼烧，使易燃物质变成粉尘或气体挥发，从而减少再生混凝土的原料中夹杂的木材、支板和塑料等杂质，进而提高再生混凝土原料的质量的目的；
33.2.安装架上的铲斗能将输送中的物料进行翻动，使位于下层的建筑废料和金属物被翻出，便于后续的除铁操作，进一步的提高再生混凝土的原料的质量。
附图说明
34.图1是本技术实施例公开的一种再生混凝土的原料分类装置的整体结构示意图。
35.图2是本技术实施例中输送机构及安装在输送机构上的零部件的结构示意图。
36.附图标记说明：
37.1、第一破碎机构；2、输送机构；200、支架；201、带式输送机；21、安装架；22、铲斗；3、除铁机构；4、筛分机构；5、第二破碎机构；6、燃烧机构；41、水洗振动筛；42、烘干机；61、喷火枪；62、供气管；63、供气罐；7、风选机构；8、第三破碎机构。
具体实施方式
38.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
39.一般情况下，再生混凝土的原料是由建筑垃圾回收后经过两级破碎、除铁和筛分操作后获得的，但是只经过两级破碎操作、除铁和筛分操作的再生混凝土的原料中还是会存在如塑料、木屑或碎纸等的杂物，这些杂物会对再生混凝土原料的成品质量造成影响，该质量指标主要体现在于水泥和水混合后的混凝土固结强度和固结时长等。为此，本技术实施例提供了一种再生混凝土的原料分类装置，以获得杂质更少质量更好的再生混凝土的原理。
40.参照图1，本技术实施例公开了一种再生混凝土的原料分类装置，该分类装置包括用于将建筑废料进行初步破碎的第一破碎机构1、进料口与第一破碎机构1的排料口连通并用于输送破碎后的建筑废料的输送机构2、设置在输送机构2上用于将建筑废料中的金属物分离出来回收的除铁机构3、进料口与输送机构2的排料端连通并用于将建筑废料中的渣土分离出来的筛分机构4、进料口与筛分机构4的排料口连通的第二破碎机构5以及设置在第二破碎机构5中用于将第二破碎机构5内再生混凝土的原料中的易燃杂质除去的燃烧机构6。建筑废料首先被送到第一破碎机构1中进行初步的破碎，使钢筋和角件等金属与混凝土废料脱离，然后经过破碎后的建筑废料由输送机构2输送至筛分机构4中进行筛分，在输送过程中，除铁机构3将金属物品分离，经过除铁操作后的建筑废料进入第二破碎机构5中进行二次破碎，使混凝土废料的粒径更小，经过二次破碎后的建筑废料颗粒再经过燃烧机构6的燃烧作用，将建筑废料颗粒中混杂的塑料、
41.具体的，第一破碎机构1可采用颚式破碎机，一般情况下，第一破碎机构1的进料口位于地面上，为此，在地面以下应设置独立的供安装第一破碎机构1的独立的地下室。
42.参照图1和图2，输送机构2包括安装在地下室底面上的支架200，固定连接在支架200上的带式输送机201，带式输送机201倾斜固定连接在支架200上，带式输送机201的进料口与第一破碎机构1的排料口连通，一般情况下，第一破碎机构1的排料口位于带式输送机201的进料处的输送带的正上方。在本技术可能的实施实施方式中，带式输送机201可采用链板式输送机，这样能让一部分渣土粉末从在运输过程中与建筑垃圾中的再生粗骨料分离，使建筑垃圾制成的再生骨料质量更好。
43.参照图2，除铁机构3可以是自卸式除铁器，除铁机构3可采用螺栓连接的方式安装在输送机构2的支架200上，且除铁机构3的除铁部位横跨在带式输送机201的输送带的正上方，当建筑废料被带式输送机201上移动并从除铁机构3的下方经过时，除铁机构3将建筑废料中的金属物如钢筋、铁制角铁等吸附并最终将金属物向带式输送机201两侧的方向卸载抛出并最终由工作人员进行回收。
44.参照图1，筛分机构4包括进料口与输送机构2的排料口连通的水洗振动筛41和设置在水洗振动筛41上的烘干机42，水洗振动筛41的进料口位于输送机构2的带式输送机201的排料口连通，具体设置为水洗振动筛41的进料口位于带式输送机201下方用于承接从带
式输送机201落下的建筑废料。经过一级破碎和除铁操作后的建筑废料在水洗振动筛41中进行分离，将不同规格的再生骨料筛分出来并分类排出堆放，一些较粗的再生骨料则落到第二破碎机构5中进行二次破碎。其中，水洗振动筛41是利用偏心振子的旋转所产生的激振力，带动振动箱体内的振动筛面上的物料，使之呈滚跳悬浮的活性状态，再在物料上加喷清洗水，从而达到脱泥清洗的目的，使建筑物料中的渣土及被燃烧过的灰尘被清理掉，使再生骨料的质量更好。烘干机42可采用热风烘干机，烘干机42安装在水洗振动筛41上位于最上层的出料口的位置，烘干机42能将从水洗振动筛41的排料口排出的建筑废料上的水分吹干，利于后续的建筑废料的二次粉碎操作。
45.参照图1，第二破碎机构5可以是250细型颚式破碎机，第二破碎机构5的进料口与筛分机构4中的最上层的排料口连通，具体设置为第二破碎机构5的进料口位于筛分机构4的最上层的排料口的下方，用于承接从筛分机构4的最上层的排料口被排出的粗骨料。一般情况下，第一破碎机构1能接受尺寸为550毫米以内的建筑废料喂料，并将建筑废料的尺寸经过第一破碎机构1破碎后控制在100毫米以内，而第二破碎机构5能接受尺寸为100毫米以内的建筑废料喂料，经过第二破碎机构5的破碎后的混合料粒度可以降到60毫米以内。
46.参照图1和图2，燃烧机构6包括安装在输送机构2的支架200上的喷火枪61、排气端与喷火枪61的进气端连通的供气管62和排气端与供气管62的进气端连通的供气罐63，供气罐63能为喷火枪61经由供气管62提供可燃气体，并最终产生明火喷向带式输送机201上输送中的建筑废料上，使建筑废料中的可燃物如纸屑、碎木屑或塑料发生燃烧，最后成为粉尘类的物质，在后续的筛分机构4的过程中被分离，一部分粉尘也会在带式输送机201上运输的过程中会从带式输送机201的输送板之间的缝隙中落下最终与建筑废料分离。
47.参照图2，在本技术其他可能的实施方式中，为了使输送机构2输送建筑废料的过程中被建筑废料压在下面的金属物被翻到上层，进而使除铁机构3的除铁操作更方便，使除铁效果更好，在输送机构2的支架200上可采用焊接或螺栓连接的方式固定安装了多个横向设置的安装架21，在安装架21上设有用于将被输送中的物料反动的铲斗22，铲斗22安装在安装架21上，铲斗22的一端倾斜向下设置，当带式输送机201上输送建筑废料时，铲斗22的底端位于被输送的建筑废料堆和带式输送机201的输送板之间的位置，这样当物料向上移动的过程中，铲斗22能底端及靠近底端的部分能翻动建筑物料，使位于建筑物料堆中的金属物被翻出，便于除铁机构3吸附。
48.参照图1和图2，进一步的，为使除铁机构3的除铁效果更好，除铁机构3的数量设置为多组，本技术实施例中，除铁机构3的数量为三组且沿建筑废料输送方向均布在输送机构2的支架200上，通过多组除铁机构3的多次除铁操作使除铁效果更好。
49.参照图1，在本技术其他可能的实施方式中，为使建筑废料中的渣土或粉尘进一步被分离，进而提高再生骨料的质量，本技术实施例公开的一种再生混凝土的原料分类装置还包括风选机构7，风选机构7可以是正压风选机，风选机构7的进料口与第二破碎机构5的排料口相连通，风选机构7将从第二破碎机构5排出的骨料进行风选，使建筑废料中的轻质物质如粉尘被吹离。
50.参照图1，在本技术另一种实施方式中，为使建筑废料制成的再生骨料的粒径更小，以制成质量更好的以将石子从水泥、转块中玻璃处理，进而提高再生骨料的质量，与上述实施方式不同之处在于，该实施方式公开了一种再生混凝土的原料分类装置还包括第三
破碎机构8，本技术实施例中，第三破碎机构8可以是立轴冲击式制砂机，第三破碎机构8的进料口与风选机构7的排料口连通，具体设置为第三破碎机构8的进料口位于风选机构7的排料口的下方，用于承接从风选机构7的排料口排出的再生骨料。一般情况下，第三破碎机构8在破碎过程中会形成20%至30%的再生砂，这种再生砂中的成分相对复杂，既有从混凝土中分离出来的石子砂，也有水泥和砖头的成分，甚至还有一些土质杂质。因此，建议到再生砂进行清洗后使用。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。