一种滑轮组悬挂装置的制作方法

1.本技术涉及电力施工用接地装置，尤其是涉及一种滑轮组悬挂装置。


背景技术：

2.接地棒又名接地极、接地网。 接地棒是以提高接地导体内部导电性能，降低接地导体外部土壤电阻率为理论依据所设计生产的。由于其占地面积小、无环境污染、施工简单等优点，因此广泛适用于通信、电力、交通、金融、石化、建筑系统等领域。
3.接地棒安装到高处线路上时，需要工作人员首先用可伸缩的操作杆与接地棒进行连接，之后通过伸展操作杆从而带动接地棒上升并挂在电线上，以完成接地棒与电线的连接。
4.当同时将多个接地棒挂在电线上时，需要将操作杆在脱离已挂好的接地棒后进行收缩，以便于操作杆连接并带动另一个接地棒与电线进行连接，如此往复多次直至操作杆将全部的接地棒挂在电线上。
5.但上述连接方式步骤繁琐且耗时较长，在增大工作人员的工作量的同时也降低了接地棒的安装效率。


技术实现要素：

6.为了简化接地棒的安装步骤，提高接地棒的安装效率，从而减轻工作人员的工作量。本技术提供一种滑轮组悬挂装置。
7.本技术提供的一种滑轮组悬挂装置采用如下的技术方案：
8.一种滑轮组悬挂装置，包括悬挂主板和用于将悬挂主板挂在电线上的悬挂组件，悬挂主板竖直布设且设置有用于放置若干个接地棒的放置组件，悬挂主板与悬挂组件之间设置有用于带动悬挂主板升降的升降组件，悬挂组件上还设置有用于与操作杆连接的连接组件。
9.通过采用上述技术方案，当同时将若干个接地棒放置到电线上时，首先将接地棒分别放置在放置组件上，通过连接组件实现操作杆和悬挂组件的连接，从而将悬挂组件挂在电线上，随后通过升降组件一次性将若干个接地棒升至电线处，最后通过操作杆将挂在放置组件上的接地棒移动至电线上，从而省去操作杆重复伸缩所耗费的时间，简化了接地棒的安装步骤，提高了接地棒的安装效率，进而减轻工作人员的工作量。
10.优选的，所述悬挂组件包括悬挂支架，悬挂支架的顶部设置有上夹持板，悬挂支架沿竖直方向滑动设置有下夹持板，下夹持板位于上夹持板正下方，上夹持板和下夹持板相对的端面上均开设有夹持槽，悬挂支架的底部螺纹连接有传动丝杠，传动丝杠的顶端与下夹持板转动连接，传动丝杠的底端螺纹穿过悬挂支架。
11.通过采用上述技术方案，当悬挂组件挂在电线上时，通过正向转动传动丝杠从而带动下夹持板竖直向上移动，直至与上夹持板将电线夹紧在夹持槽内，从而实现悬挂组件与电线的连接，降低悬挂组件脱离电线的风险。
12.优选的，所述放置组件包括若干个固定在悬挂主板上的悬挂柱，若干个悬挂柱沿悬挂主板的长度方向间隔布设，悬挂柱的直径由靠近悬挂主板的一端向背离悬挂主板的一端逐渐增大。
13.通过采用上述技术方案，通过将接地棒挂在悬挂柱上从而实现接地棒与放置组件的连接，由于悬挂柱的直径由靠近悬挂主板的一端向背离悬挂主板的一端逐渐增大，从而降低接地棒从悬挂柱上脱落的概率，进而提高放置组件的结构稳定性。
14.优选的，所述升降组件包括固定在悬挂支架上的升降底板、水平转动设置在升降底板上的升降滑轮以及升降绳索，升降绳索的一端设置有用于与悬挂主板相连接的悬挂环，升降绳索的另一端位于升降滑轮相对悬挂主板的一侧并与升降滑轮滑动抵接。
15.通过采用上述技术方案，工作人员通过拖拽升降绳索远离悬挂主板的一端，从而带动悬挂主板上升，通过升降滑轮对升降绳索进行导向，从而实现升降组件带动接地棒上升的效果。
16.优选的，所述连接组件包括同轴固定在传动丝杠底端的连接杆以及同轴设置在连接杆底部的裙扣，裙扣为锥形形状的套筒，且裙扣顶部的内直径小于裙扣底部的内直径，裙扣的周壁上开设有用于与操作杆相卡接的卡接通槽，裙扣底部竖直向上开设有用于供操作杆脱离裙扣的脱离通槽，脱离通槽与卡接通槽连通。
17.通过采用上述技术方案，当操作杆带动悬挂组件移动时，通过卡接通槽从而实现悬挂组件与操作杆之间的卡接，当操作杆脱离悬挂组件时，通过脱离通槽从而实现操作杆脱离悬挂组件的效果，操作杆与悬挂组件卡接或脱离均需要从脱离通槽中通过，以便于操作杆与悬挂组件的可拆卸连接。
18.优选的，所述升降底板与悬挂主板之间设置有用于限定升降绳索滑动轨迹的限位件，限位件包括位于升降滑轮下方且竖直固定在升降底板上的限位套筒和固定在悬挂环上的限位导轨，限位套筒底部开设有用于与限位导轨顶部相卡接的限位槽，升降绳索同轴穿过限位套筒并与限位导轨竖直滑动连接。
19.通过采用上述技术方案，通过限位套筒和限位导轨从而限定升降绳索靠近悬挂组件的一端沿竖直方向滑动，降低悬挂主板在上升过程中晃动的幅度，从而提高整个悬挂装置的结构稳定性。
20.优选的，所述悬挂柱背离悬挂主板的一端竖直向上固定有挡轴。
21.通过采用上述技术方案。当接地棒沿背离悬挂主板的方向在悬挂柱上滑动时，挡轴与接地棒相互抵触，从而阻挡接地棒继续沿背离悬挂主板的方向滑动，从而降低接地棒从悬挂柱上脱离的概率，从而提高悬挂装置的安全性能。
22.优选的，所述升降滑轮背离升降底板的一端设置有护罩。
23.通过采用上述技术方案，通过护罩能够降低升降绳索从升降滑轮上脱落的概率，进而提高整个悬挂装置的结构稳定性和安全性能。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过若干个放置组件和悬挂主板从而将若干个接地棒一次性升至靠近电线处，从而省去操作杆重复伸缩所耗费的时间，简化了接地棒的安装步骤，提高了接地棒的安装效率，进而减轻工作人员的工作量；
26.2.通过正向转动传动丝杠从而带动下夹持板竖直向上移动，直至与上夹持板将电
线夹紧在夹持槽内，降低悬挂组件脱离电线的风险；
27.3.通过悬挂柱的直径由靠近悬挂主板的一端向背离悬挂主板的一端逐渐增大，从而降低接地棒从悬挂柱上脱落的概率，进而提高放置组件的结构稳定性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中升降组件的结构示意图。
30.图中：1、悬挂主板；2、悬挂组件；21、悬挂支架；22、上夹持板；23、下夹持板；24、传动丝杠；3、放置组件；31、悬挂柱；32、挡轴；4、升降组件；41、升降底板；42、升降滑轮；43、升降绳索；44、护罩；45、悬挂环；5、连接组件；51、连接杆；52、裙扣；521、卡接通槽；522、脱离通槽；6、限位件；61、限位套筒；611、限位槽；62、限位导轨。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种滑轮组悬挂装置。参照图1，悬挂装置包括悬挂主板1，悬挂主板1竖直布设。放置组件3位于悬挂主板1上且设置有若干个，若干个放置组件3沿水平方向间隔布设，每个放置组件3均用来放置一个接地棒。悬挂组件2上设置有用于与操作杆连接的连接组件5，操作杆带动悬挂组件2挂在电线上。悬挂组件2与悬挂主板1之间设置有带动悬挂主板1升至悬挂组件2处的升降组件4。
33.悬挂主板1上能够通过若干个放置组件3同时将若干个接地棒进行连接，通过操作杆与连接组件5带动悬挂组件2移动并挂在电线上，通过升降组件4使得悬挂主板1升至悬挂组件2处，从而一次性将若干个接地棒升至靠近电线处。从而省去操作杆重复伸缩所耗费的时间，简化了接地棒的安装步骤，提高了接地棒的安装效率，进而减轻工作人员的工作量。
34.参照图1，悬挂组件2包括悬挂支架21、上夹持板22、下夹持板23和传动丝杠24。悬挂支架21竖直布设，上夹持板22固定在悬挂支架21的顶部，下夹持板23位于上夹持板22下方且沿竖直方向滑动设置在悬挂支架21上，下夹持板23与上夹持板22相对布设的端面上均开设有夹持电线的夹持槽，传动丝杠24竖直布设且顶端转动设置在下夹持板23上，传动丝杠24的底端穿过悬挂支架21并与悬挂支架21螺纹连接。通过正向转动传动丝杠24，下夹持板23竖直向上移动与上夹持板22夹持电线。
35.参照图1，连接组件5包括连接杆51和裙扣52。连接杆51同轴固定在传动丝杠24的底端，裙扣52为锥形形状的套筒且裙扣52顶部的内直径小于裙扣52底部的内直径，以便于与操作杆连接。裙扣52的顶部同轴固定在连接杆51底端，裙扣52的周壁上开设有与操作杆相卡接的卡接通槽521，裙扣52底部竖直向上开设有脱离通槽522，且脱离通槽522与卡接通槽521连通。操作杆能够滑动穿过脱离通槽522与卡接通槽521相卡接，从而带动悬挂组件2与移动，且操作杆能够通过脱离通槽522脱离卡接通槽521，从而使得操作杆远离悬挂组件2，以便于操作杆带动接地棒挂在电线上。
36.参照图1和图2，升降组件4包括升降底板41、升降滑轮42、升降绳索43和悬挂环45。升降底板41固定在悬挂支架21上，升降滑轮42竖直布设并转动连接在升降底板41上，升降绳索43的一端连接有悬挂环45，悬挂环45螺栓固定在悬挂主板1上，升降绳索43的另一端与
升降滑轮42滑动抵接并位于升降滑轮42相对悬挂主板1的一侧，从而通过拉扯升降绳索43的另一端，悬挂主板1能够升至悬挂支架21处，从而实现悬挂主板1的升降。且升降滑轮42背离升降底板41的端面上设置有护罩44，从而降低升降绳索43从升降滑轮42上脱落的概率。另外升降底板41与悬挂主板1之间设置有限定升降绳索43滑动轨迹的限位件6，从而降低悬挂主板1在上升过程中晃动的幅度，提高整个悬挂装置的结构稳定性。
37.参照图1和图2，限位件6包括限位套筒61和限位导轨62。限位套筒61竖直布设并固定在升降底板41上，限位套筒61位于升降滑轮42下方并靠近悬挂主板1的一侧。限位导轨62固定在悬挂环45的顶端，升降绳索43靠近悬挂主板1的一端竖直滑动穿过限位套筒61并与限位导轨62竖直滑动连接。从而限定升降绳索43靠近悬挂组件2的一端沿竖直方向滑动。且限位套筒61底部开设有与限位导轨62顶部相卡接的限位槽611，悬挂主板1上升时，限位导轨62通过限位槽611与限位套筒61相卡接，从而提高限位件6的结构稳定性。
38.参照图1和图2，放置组件3包括悬挂柱31和挡轴32。悬挂柱31水平布设且一端固定在悬挂主板1上，悬挂柱31的直径由靠近悬挂主板1的一端向背离悬挂主板1的一端逐渐增大，挡轴32竖直布设并固定在悬挂柱31背离升降底板41的一端，挡轴32位于悬挂柱31上方，从而降低接地棒从悬挂柱31上脱落的概率，从而提高悬挂装置的安全性能。
39.本技术实施例一种滑轮组悬挂装置的实施原理为：当将多个接地棒挂在电线上时，首先操作杆通过裙扣52带动悬挂组件2升至电线处，上夹持板22挂在电线上，正向转动传动丝杠24使得下夹持板23竖直向上移动直至夹紧电线，操作杆脱离裙扣52，其次将多个接地棒分别挂在悬挂柱31上，拉动升降绳索43带动悬挂主板1上升，直至限位导轨62与限位套筒61相卡接，最后操作杆带动接地棒放置在电线上，最终简化了接地棒的安装步骤，提高了接地棒的安装效率，进而减轻工作人员的工作量。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。