一种钢箱梁施工用定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢箱梁定位技术领域，具体为一种钢箱梁施工用定位结构。


背景技术：

2.钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁。钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成。在大跨度缆索支承桥梁中，钢箱主梁的跨度达几百米及至上千米，一般分为若干梁段制造和安装。
3.目前在钢箱梁的安装施工过程中，需要对钢箱梁进行支撑和定位，而现有技术大多通过传统支架进行支撑，相邻两段梁的定位稳定性较差，不方便后续对钢箱梁的紧固，降低了实际施工效率，为此，我们提出一种钢箱梁施工用定位结构。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种钢箱梁施工用定位结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供的一种钢箱梁施工用定位结构，包括钢箱梁本体、盖板和定位结构，所述定位结构包括底板、定位板、支撑架、稳固板、定位柱，所述定位板设置在底板的正上方，且底板与定位板之间通过支撑架固定连接，所述定位板的正面和背面均安装有稳固板，所述定位板的上表面对称设置有两个钢箱梁本体，所述盖板安装在钢箱梁本体的顶端且压盖在稳固板的上表面，所述钢箱梁本体与定位板卡接并通过紧固件紧固，且相邻两个钢箱梁本体紧密贴合。
6.优选的，所述定位板的上表面安装有对称分布的多个定位柱，所述钢箱梁本体的底端开设有与定位柱相适配的定位孔，所述钢箱梁本体压盖在定位板的上表面，所述定位柱的顶端穿过定位孔并延伸至钢箱梁本体的内部且螺纹套接有锁紧螺帽，所述锁紧螺帽压盖在钢箱梁本体内腔的底面上。
7.优选的，所述钢箱梁本体的两端外壁均开设有螺孔，所述稳固板的顶端设置有两个对称分布的螺栓，螺栓的尖端通过螺孔与钢箱梁本体螺纹连接。
8.优选的，所述定位柱的数量为十六个且以
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阵列分布，两个所述钢箱梁本体相互靠近的一端分别与相邻的定位柱卡接。
9.与现有技术相比较，本实用新型提供的钢箱梁施工用定位结构，具有以下有益效果：
10.本实用新型通过在定位板的正面和背面安装稳固板，能够对相邻两个钢箱梁本体进行初步夹紧和限位的作用，利用定位柱与定位孔的插接，结合锁紧螺帽与定位柱顶端的螺纹套接，使得钢箱梁本体能够与定位板紧密结合，有利于提高钢箱梁本体的定位稳定性，再通过螺栓与螺孔的螺纹连接，使得稳固板与钢箱梁本体紧密结合，进一步提高安装定位的稳定性，方便后续施工以及对钢箱梁的紧固，有利于提高实际施工效率，结构简单，安装方便，具有广阔的市场前景，利于推广。
附图说明
11.图1为本实用新型的正面结构示意图；
12.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
13.图3为本实用新型图1的局部剖面结构示意图。
14.图中：1、钢箱梁本体；2、盖板；3、底板；4、定位板；5、支撑架；6、稳固板；7、定位柱；8、定位孔；9、锁紧螺帽；10、螺孔。
具体实施方式
15.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
17.请参阅图1-3，一种钢箱梁施工用定位结构，包括钢箱梁本体1、盖板2和定位结构，定位结构包括底板3、定位板4、支撑架5、稳固板6、定位柱7，定位板4设置在底板3的正上方，且底板3与定位板4之间通过支撑架5固定连接，定位板4的正面和背面均安装有稳固板6，定位板4的上表面对称设置有两个钢箱梁本体1，盖板2安装在钢箱梁本体1的顶端且压盖在稳固板6的上表面，钢箱梁本体1与定位板4卡接并通过紧固件紧固，且相邻两个钢箱梁本体1紧密贴合。
18.定位板4的上表面安装有对称分布的多个定位柱7，钢箱梁本体1的底端开设有与定位柱7相适配的定位孔8，钢箱梁本体1压盖在定位板4的上表面，定位柱7的顶端穿过定位孔8并延伸至钢箱梁本体1的内部且螺纹套接有锁紧螺帽9，锁紧螺帽9压盖在钢箱梁本体1内腔的底面上，能够对钢箱梁本体1与定位板4之间的连接进行紧固，以此提高安装定位的稳定性。
19.钢箱梁本体1的两端外壁均开设有螺孔10，稳固板6的顶端设置有两个对称分布的螺栓，螺栓的尖端通过螺孔10与钢箱梁本体1螺纹连接，提高钢箱梁本体1与稳固板6之间的安装紧密性。
20.定位柱7的数量为十六个且以4
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4阵列分布，两个钢箱梁本体1相互靠近的一端分别与相邻的定位柱7卡接，有利于提高钢箱梁本体1与定位板4之间的安装定位稳定性。
21.本实用新型通过在定位板4的正面和背面安装稳固板6，能够对相邻两个钢箱梁本体1进行初步夹紧和限位的作用，利用定位柱7与定位孔8的插接，结合锁紧螺帽9与定位柱7顶端的螺纹套接，使得钢箱梁本体1能够与定位板4紧密结合，有利于提高钢箱梁本体1的定位稳定性，再通过螺栓与螺孔10的螺纹连接，使得稳固板6与钢箱梁本体1紧密结合，进一步提高安装定位的稳定性，方便后续施工以及对钢箱梁的紧固，有利于提高实际施工效率，结构简单，安装方便，具有广阔的市场前景，利于推广。
22.以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种钢箱梁施工用定位结构，包括钢箱梁本体(1)、盖板(2)和定位结构，其特征在于，所述定位结构包括底板(3)、定位板(4)、支撑架(5)、稳固板(6)、定位柱(7)，所述定位板(4)设置在底板(3)的正上方，且底板(3)与定位板(4)之间通过支撑架(5)固定连接，所述定位板(4)的正面和背面均安装有稳固板(6)，所述定位板(4)的上表面对称设置有两个钢箱梁本体(1)，所述盖板(2)安装在钢箱梁本体(1)的顶端且压盖在稳固板(6)的上表面，所述钢箱梁本体(1)与定位板(4)卡接并通过紧固件紧固，且相邻两个钢箱梁本体(1)紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁施工用定位结构，其特征在于，所述定位板(4)的上表面安装有对称分布的多个定位柱(7)，所述钢箱梁本体(1)的底端开设有与定位柱(7)相适配的定位孔(8)，所述钢箱梁本体(1)压盖在定位板(4)的上表面，所述定位柱(7)的顶端穿过定位孔(8)并延伸至钢箱梁本体(1)的内部且螺纹套接有锁紧螺帽(9)，所述锁紧螺帽(9)压盖在钢箱梁本体(1)内腔的底面上。3.根据权利要求1所述的一种钢箱梁施工用定位结构，其特征在于，所述钢箱梁本体(1)的两端外壁均开设有螺孔(10)，所述稳固板(6)的顶端设置有两个对称分布的螺栓，螺栓的尖端通过螺孔(10)与钢箱梁本体(1)螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种钢箱梁施工用定位结构，其特征在于，所述定位柱(7)的数量为十六个且以4
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4阵列分布，两个所述钢箱梁本体(1)相互靠近的一端分别与相邻的定位柱(7)卡接。

技术总结
本实用新型涉及钢箱梁定位技术领域，且公开了一种钢箱梁施工用定位结构，包括钢箱梁本体、盖板和定位结构，所述定位结构包括底板、定位板、支撑架、稳固板、定位柱，所述定位板设置在底板的正上方，且底板与定位板之间通过支撑架固定连接，所述定位板的正面和背面均安装有稳固板，所述定位板的上表面对称设置有两个钢箱梁本体，所述盖板安装在钢箱梁本体的顶端且压盖在稳固板的上表面，所述钢箱梁本体与定位板卡接并通过紧固件紧固，且相邻两个钢箱梁本体紧密贴合。本实用新型结构简单，安装方便，提高了钢箱梁的安装定位稳定性，方便后续施工以及对钢箱梁的紧固，有利于提高实际施工效率，具有广阔的市场前景，利于推广。利于推广。利于推广。


技术研发人员：马运峰 马义 王钊 王坤
受保护的技术使用者：振天建设集团有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/29