风力发电机导流罩后支架的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电机技术领域，更具体地说是风力发电机导流罩后支架。


背景技术：

2.目前，风力发电机的导流罩通过导流罩支架以机械连接方式固定于风机轮毂外部，它的主要作用是可以有效地减小机舱运行过程的空气阻力及降低能量损耗，导流罩支架一般分为前、后支架两个部分，原导流罩后支架成八字形。
3.但是采用圆管焊接的方式，焊接工人需要花费较长时间摆放好工件，焊接工具介入的空间受到限制，焊接过程耗时长，生产成本高，而且在使用过程中，由于风机轮毂不停的旋转拉扯，经常出现断裂的现象，一但出现此情况，就会停机整修，费用极高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供风力发电机导流罩后支架，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：风力发电机导流罩后支架，包括板体，所述板体前侧开设有凹槽，所述板体前侧两侧形成折弯处，所述板体为一体成型，所述板体前侧外壁表面开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔设在第二通孔顶部，所述板体前侧外壁顶部开设有多个第一安装孔，所述板体前侧外壁底部开设有多个圆孔和多个第二安装孔，所述板体外壁表面设有耐高温层，所述耐高温层外壁表面设有耐低温层，所述耐低温层外壁表面设有防水层，所述防水层外壁表面设有耐磨层。
6.在一个优选地实施方式中，多个第一安装孔均设在第一通孔顶部，避免第一安装孔和第一通孔之间相互影响，多个第一安装孔在板体外壁表面呈线性阵列分布，提高板体与导流罩连接时的稳定性。
7.在一个优选地实施方式中，多个圆孔设在第二通孔底部，所述圆孔设在第二安装孔顶部，将圆孔与第二通孔和第二安装孔间隔设置，便于后续的使用，多个圆孔在板体外壁表面均匀分布，多个第二安装孔在板体上均匀分布，提高板体和导流板之间的稳定性。
8.在一个优选地实施方式中，每个第二安装孔内均设有螺丝，所述螺丝与第二安装孔螺纹连接，提高板体在安装使用时的稳定性。
9.在一个优选地实施方式中，所述耐高温层为环氧丙烯酸酯树脂薄膜，所述环氧丙烯酸酯树脂薄膜固定在板体外壁表面，环氧丙烯酸酯树脂材料具有硬度高、耐腐蚀性能、耐高热性，可以提高板体的耐高温效果。
10.在一个优选地实施方式中，所述耐低温层为聚乙烯薄膜，所述聚乙烯薄膜固定在环氧丙烯酸酯树脂薄膜外壁表面，聚乙烯具有优良的耐低温性能，可以大大提高板体的耐低温效果。
11.在一个优选地实施方式中，所述防水层为流延聚丙烯膜，所述流延聚丙烯膜固定在聚乙烯薄膜外壁表面，聚丙烯材料的耐油性、气密性较好，大大提高板体的防水效果。
12.在一个优选地实施方式中，所述耐磨层为pet膜，所述pet膜固定在流延聚丙烯膜外壁表面，pet膜具有坚固、高韧性、耐潮、耐高温和低温的材料，可以进一步增强板体的耐磨性、耐高温性和耐低温性。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型采用整板激光下料的方式，然后进行折弯，在板体的前侧形成凹槽，一体式成型不需要另外进行焊接，使用强度更高，这样可以有效的避免高速旋转中出现断裂的风险，提高了机组稳定性，降低了因维修产品的费用，在安装时，工作人员使用螺丝将板体与导流罩牢牢的固定在一起，提高板体与导流罩之间的稳定性。
15.2、通过环氧丙烯酸酯树脂薄膜作为耐高温层，环氧丙烯酸酯树脂材料具有耐高热性，可以提高整个板体的耐高温效果，聚乙烯薄膜作为耐低温层，聚乙烯具有优良的耐低温性能，可以大大提高板体的耐低温效果，流延聚丙烯膜作为防水层安装在耐低温层的表面，聚丙烯材料的耐油性、气密性较好，提高板体的防水效果，pet膜作为耐磨层，pet膜是一种耐久性强、坚固、高韧性、耐潮、耐高温和低温的材料，可以进一步增强板体的耐磨性、耐高温性和耐低温性，提高板体的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构正视图；
17.图2为本实用新型的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型的板体剖视图；
19.图4为本实用新型的第二通孔剖视图；
20.图5为本实用新型的耐高温层剖视图。
21.附图标记为：1、板体；2、凹槽；3、第一通孔；4、第二通孔；5、第一安装孔；6、圆孔；7、第二安装孔；8、耐高温层；9、耐低温层；10、防水层；11、耐磨层；12、螺丝。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照说明书附图1-5，该实施例的风力发电机导流罩后支架，包括板体1，所述板体1前侧开设有凹槽2，所述板体1前侧两侧形成折弯处，所述板体1为一体成型，不需要另外进行焊接，使用强度更高，所述板体1前侧外壁表面开设有第一通孔3和第二通孔4，所述第一通孔3设在第二通孔4顶部，所述板体1前侧外壁顶部开设有多个第一安装孔5，所述板体1前侧外壁底部开设有多个圆孔6和多个第二安装孔7，用于将板体1与导流罩牢牢的安装在一起使用，多个第一安装孔5均设在第一通孔3顶部，避免第一安装孔5和第一通孔3之间相互影响，多个第一安装孔5在板体1外壁表面呈线性阵列分布，提高板体1与导流罩连接时的稳定性，多个圆孔6设在第二通孔4底部，所述圆孔6设在第二安装孔7顶部，将圆孔6与第二通孔4和第二安装孔7间隔设置，便于后续的使用，多个圆孔6在板体1外壁表面均匀分布，多个第二安装孔7在板体1上均匀分布，提高板体1和导流板之间的稳定性，每个第二安装孔7内
均设有螺丝12，所述螺丝12与第二安装孔7螺纹连接，提高板体1在安装使用时的稳定性。
24.实施场景具体为：在加工本支架时，采用整板激光下料的方式，然后进行折弯，在板体1的前侧形成凹槽2，一体式成型不需要另外进行焊接，使用强度更高，这样可以有效的避免高速旋转中出现断裂的风险，提高了机组稳定性，降低了因维修产品的费用，在安装时，工作人员先将多个螺丝12从第二安装孔7内拧出，然后将板体1对准导流罩上的安装位置，再将多个螺丝12拧到第一安装孔5和第二安装孔7内，使用螺丝12将板体1与导流罩牢牢的固定在一起，提高板体1与导流罩之间的稳定性，结构简单，工作人员在安装拆卸时更加方便，使用效果更好。
25.参照说明书附图2和5，该实施例的风力发电机导流罩后支架，所述板体1外壁表面设有耐高温层8，所述耐高温层8为环氧丙烯酸酯树脂薄膜，所述环氧丙烯酸酯树脂薄膜固定在板体1外壁表面，环氧丙烯酸酯树脂材料具有硬度高、耐腐蚀性能、耐高热性，可以提高板体1的耐高温效果，所述耐高温层8外壁表面设有耐低温层9，所述耐低温层9为聚乙烯薄膜，所述聚乙烯薄膜固定在环氧丙烯酸酯树脂薄膜外壁表面，聚乙烯具有优良的耐低温性能，可以大大提高板体1的耐低温效果，所述耐低温层9外壁表面设有防水层10，所述防水层10为流延聚丙烯膜，所述流延聚丙烯膜固定在聚乙烯薄膜外壁表面，聚丙烯材料的耐油性、气密性较好，大大提高板体1的防水效果，所述防水层10外壁表面设有耐磨层11，所述耐磨层11为pet膜，所述pet膜固定在流延聚丙烯膜外壁表面，pet膜具有坚固、高韧性、耐潮、耐高温和低温的材料，可以进一步增强板体1的耐磨性、耐高温性和耐低温性。
26.实施场景具体为：在板体1的外壁上安装有环氧丙烯酸酯树脂薄膜制成的耐高温层8，环氧丙烯酸酯树脂材料具有硬度高、耐腐蚀性、耐高热性，可以提高整个板体1的耐高温效果，避免板体1受到高温的烘烤发生破裂，采用聚乙烯薄膜作为耐低温层9，聚乙烯无臭、无毒、手感似蜡，具有优良的耐低温性能，可以大大提高板体1的耐低温效果，适用于冷冻的环境，流延聚丙烯膜作为防水层10安装在耐低温层9的表面，聚丙烯材料的耐油性、气密性较好，因此可以使板体1具有防水的功能，避免板体1被水腐蚀，最后在防水层10的表面安装一层pet膜，pet膜是一种耐久性强、坚固、高韧性、耐潮、耐高温和低温的材料，可以进一步增强板体1的耐磨性、耐高温性和耐低温性，提高板体1的使用寿命。
27.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。