一种具有废屑处理功能的玻璃钢管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割机的技术领域，尤其是涉及一种具有废屑处理功能的玻璃钢管切割装置。


背景技术：

2.玻璃钢是一种以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，这种复合材料既具有玻璃的硬度、耐高温、抗腐蚀的性质，又具有钢铁一样坚硬不碎的特点，经过研究试验人们研制出能与钢铁比肩而立的玻璃钢管，因其抗腐蚀能力强、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长等诸多优势在石油、电力、化工、煤气输送等行业取得了广泛应用。
3.玻璃钢管在使用过程中需要切割成不同的长度，将玻璃钢管切割成不同的长度后再进行组装，一般玻璃钢管的切割需要用专门的切割机，在对玻璃钢管进行切割时，切割机与玻璃钢管的配合处会产生大量的废屑，且在切割过程中也会有废屑飞溅出来，这些废料如果不及时清理会对切割机和周围环境造成一定的损害，飞溅出来的废屑还会溅射到工人身上，有一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种具有废屑处理功能的玻璃钢管切割装置，可及时清理切割时产生的废屑，且可以防止废屑飞溅伤到工人。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种具有废屑处理功能的玻璃钢管切割装置，包括机架，所述机架上方安装有切割刀，所述切割刀下方设置有切割槽，所述机架上设置有防护机构，所述防护机构设置在玻璃钢管切割时废屑溅射的正前方位置，所述切割槽的两侧设置有吸废机构。
7.通过采用上述技术方案，可以防止切割玻璃钢管时废屑飞溅出来伤到工人，弄脏周围的环境；可以将废屑及时吸收到废料箱内，防止堆积的废屑对切割机和环境造成损害。
8.优选的，所述切割刀和机架的连接处设置有调节组件，所述调节组件包括螺杆和套筒，所述螺杆和套筒通过螺纹连接。
9.通过采用上述技术方案，可以调节切割刀的高度，便于切割不同直径的玻璃钢管。
10.优选的，所述防护机构包括与水平面倾斜设置的盖板、相对设置于所述盖板下部两端的侧立板以及连接盖板和侧立板边缘的底板，所述盖板、侧立板和底板组成一个可以容纳飞溅物的空腔，所述底板固定连接在机架上。
11.通过采用上述技术方案，可以有效防止飞溅出来的废屑伤害到工人和污染周边环境。
12.优选的，所述防护机构上设置有开口，所述开口朝向切割刀。
13.通过采用上述技术方案，便于将飞溅出来的废屑收集到空腔内。
14.优选的，所述底板上设置有用于盛接飞溅物的水槽。
15.通过采用上述技术方案，便于给飞溅出来的废屑降温，且可以防止废屑再次溅射。
16.优选的，所述吸废机构包括废料仓、吸废管、双头管、锥头管和吸气泵，所述锥头管设置有两个，所述两个锥头管分别设置在切割槽两侧，所述锥头管分别连接在双头管的两个端头，所述双头管固定连接在吸废管上，所述吸废管固定连接在废料仓上，所述废料仓底部设置有吸气泵。
17.通过采用上述技术方案，便于将切割后产生的废屑吸附到废料仓内集中处理。
18.优选的，所述两个锥头管平行设置，锥头管背离双头管的一端开设有吸气孔。
19.通过采用上述技术方案，便于将切割后产生的废屑吸附到废料仓内。
20.优选的，所述锥头管和双头管之间通过软管连接。
21.通过采用上述技术方案，可以控制锥头管的位置，吸附到任意角落里的废屑。
22.综上所述，本实用新型的有益效果为:
23.1.防止在切割时产生的废屑飞溅出来，伤害工人和污染周边环境；
24.2.及时吸附切割后产生的废屑，防止废屑堆积损伤机器。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例的总体结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例的主视图；
27.图3是本实用新型实施例的俯视图；
28.图4是本实用新型实施例的防护机构结构示意图；
29.图中的附图标记说明：
30.1、机架；2、切割刀；21、调节组件；211、螺杆；212、套筒；3、切割槽；4、防护机构；41、盖板；42、侧立板；43、底板；44、开口；45、水槽；5、吸废机构；51、废料仓；52、吸废管；53、双头管；54、锥头管；55、吸气泵；56、软管。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4，对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
32.一种具有废屑处理功能的玻璃钢管切割装置，如图1、2、3所示，包括机架1，机架1上方安装有切割刀2，为了避免在切割过程中，切割刀2对机架1造成损伤或者机架1损伤切割刀2，在切割刀2下方设置有切割槽3，切割刀2在切割玻璃钢管的过程中会有废屑顺着切割方向飞溅出来，飞溅出来的废屑可能会溅射到工人的眼睛里或者皮肤上，存在一定的安全隐患，且飞溅出来的废屑会对周围的环境造成一定的污染，因此在本实施里中，在机架1上设置有防护机构4，防护机构4设置在玻璃钢管切割时废屑溅射的正前方位置，可以有效防止废屑飞溅出来，在进行切割时，会有大量的废屑堆积在切割槽3两侧，堆积废屑过多会对切割机造成损伤，堆积废屑过多还会掉到角落里，非常不好清理，因此在切割槽3的两侧设置有吸废机构5，可以将切割后产生的废屑及时吸到废料仓51里集中处理。
33.为了能够切割不同直径的玻璃钢管，在本实施例中，切割刀2和机架1的连接处设置有调节组件21，调节组件21包括螺杆211和套筒212，螺杆211和套筒212通过螺纹连接，螺杆211包括分开的两部分，一部分固定连接在机架1上，另一部分固定连接在切割刀2上，带有内螺纹的套筒212将螺杆211的两部分连接在一起，通过转动套筒212可以调节两部分螺
杆211之间的距离，进而调节切割刀2的高度，通过调节切割刀2的高度来切割不同直径的玻璃钢管。
34.如图1、4所示，在本实施例中，为了防止切割玻璃钢管时废屑飞溅出来，伤害到工人，在机架1上固定连接有防护机构4，包括与水平面倾斜设置的盖板41、相对设置于所述盖板41下部两端的侧立板42以及连接盖板41和侧立板42边缘的底板43，盖板41、侧立板42和底板43组成一个可以容纳飞溅物的空腔，在本实施例中，侧立板42的形状为扇形，两块侧立板42的弧形边上焊接有一块弧形盖板41，侧立板42的底边上焊接有一块底板43，底板43通过螺栓固定在机架1上，在朝向切割刀2的位置处留有一处开口44，用来收集飞溅的废屑，在底板43上设置有水槽45，可以用来盛接废屑，废屑飞溅到防护装置后还会弹到其它地方，清理很不方便，因此在本实施例中，在底板43上设置水槽45，废屑飞溅到水槽45后既可以立即降温又可以使废屑不再回弹。
35.如图1、2、3所示，玻璃钢管切割后，在切割槽3两侧会堆积很多废屑，如果不及时清理会对切割机造成损伤，在本实施例中，在切割槽3两侧设置吸废机构5，可以吸附切割后产生的废屑，吸废机构5包括废料仓51、吸废管52、双头管53、锥头管54和吸气泵55，锥头管54是一端开口44大一端开口44小的漏斗形状的特殊管，在锥头管54上开设有吸气孔，在本实施例中锥头管54平行设置有两个，两个锥头管54分别设置在切割槽3两侧，在本实施例中，锥头管54竖直设置，开口44较大的一端对着切割槽3两侧设置，两个锥头管54的分别连接在双头管53的两个端头，为了便于调整锥头管54的位置，在锥头管54和双头管53的连接处设置有一段软管56，可以调整锥头管54的位置来吸附角落里比较难清理的废屑，双头管53通过螺纹连接在吸废管52上，吸废管52平行于机架1上表面设置，在切割刀2的位置和双头管53通过螺纹连接，双头管53是将吸废管52分成两个支路，分别和锥头管54相连接，双头管53的管头正对着切割槽3两侧悬垂向下设置，吸废管52焊接固定在废料仓51上，废料仓51底部设置有吸气泵55，通过吸气泵55将废屑吸到废料仓51中，再进行集中处理，也可以二次利用，既节能又环保。
36.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。