用于车牌隔离纸切断的自动化裁切机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动裁切技术领域，尤其是涉及用于车牌隔离纸切断的自动化裁切机构。


背景技术：

2.随着自动控制技术的发展和计算机的广泛应用，以及电子技术的结合，由计算机控制的面料自动裁剪系统，正逐步取代传统的手工操作，使得集成度和工作稳定性越来越高，功能越来越强。
3.现有的自动化裁切机构在对车牌隔离纸进行裁切时，需要将裁切后的车牌隔离纸进行传送收集，但裁切后的车牌隔离纸常常会比较杂乱，因此导致在运输过程中不能摆放整齐，需要工作人员手动进行收集归整，增加了工作人员的劳动强度，给人们的使用带来了不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供用于车牌隔离纸切断的自动化裁切机构，具有便于对裁切后的车牌隔离纸进行整齐运输的效果，提高了车牌隔离纸在运输时的整齐性，避免了人们手动归整增加劳动强度的问题，使人们在使用时更加方便。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.用于车牌隔离纸切断的自动化裁切机构，包括裁切机主体，所述裁切机主体一侧设置有传送装置，所述传送装置顶端中部开设有内槽，所述传送装置内部位于内槽开口处设置有传送带，所述传送装置顶端一侧焊接有固定架，所述固定架内部转动安装有若干转动轴，所述传送装置顶端另一侧焊接有一号固定板，所述一号固定板和固定架之间位于传送装置顶端中部处焊接有连接板，所述连接板一端中部安装有二号固定板，所述连接板一端位于二号固定板一侧处对称开设有滑动腔，所述滑动腔内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆外表面套接有弹簧，所述滑动杆一端固定安装有限位板，所述限位板一端中部穿过连接板和二号固定板转动安装有转动螺杆。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板另一端熔接有弹性保护垫。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板一端中部贯通开设有通孔，所述二号固定板一端中部贯通开设有螺纹孔，所述转动螺杆直径小于螺纹孔和通孔内径，所述转动螺杆与螺纹孔相互嵌合。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动杆一端固定安装有卡板，所述弹簧一端与卡板相抵接，所述弹簧另一端与滑动腔内壁相抵接，所述滑动杆直径小于滑动腔内径，所述滑动腔开口处内径小于卡板直径。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定架一端中部开设有放置腔，放置腔内部等距安装有固定杆，所述转动轴套接安装在固定杆上，所述转动轴直径大于
放置腔内径。
11.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
12.本实用新型在使用的过程中，通过将裁切后的车牌隔离纸通过传送带进行传送，使车牌隔离纸滑动经过固定架进入两个连接板之间，固定架内部的转动轴有助于使车牌隔离纸在滑动时更加稳定，转动转动螺杆使限位板在连接板一端进行滑动，使两个弹性保护垫相互靠近或远离，进而将车牌隔离纸卡接在两个弹性保护垫之间，保持车牌隔离纸在弹性保护垫一端稳定滑动，通过调节两个弹性保护垫之间的间距使弹性保护垫卡接不同尺寸的车牌隔离纸，进而使车牌隔离纸保持固定位置通过连接板并沿着传送带进行滑动，提高了车牌隔离纸在运输时的整齐性，避免了人们手动归整增加劳动强度的问题，使人们在使用时更加方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中传送装置的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a的局部放大结构示意图。
16.附图标记：1、裁切机主体；2、传送装置；3、一号固定板；4、固定架；5、转动轴；6、连接板；7、二号固定板；8、滑动腔；9、滑动杆；10、弹簧；11、限位板；12、弹性保护垫；13、转动螺杆；14、传送带。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
18.参照图1-3，为本实用新型公开的用于车牌隔离纸切断的自动化裁切机构，包括裁切机主体1，裁切机主体1一侧设置有传送装置2，传送装置2顶端中部开设有内槽，传送装置2内部位于内槽开口处设置有传送带14，传送装置2顶端一侧焊接有固定架4，固定架4内部转动安装有若干转动轴5，传送装置2顶端另一侧焊接有一号固定板3，一号固定板3和固定架4之间位于传送装置2顶端中部处焊接有连接板6，连接板6一端中部安装有二号固定板7，连接板6一端位于二号固定板7一侧处对称开设有滑动腔8，滑动腔8内部滑动安装有滑动杆9，滑动杆9外表面套接有弹簧10，滑动杆9一端固定安装有限位板11，限位板11一端中部穿过连接板6和二号固定板7转动安装有转动螺杆13，滑动杆9一端固定安装有卡板，弹簧10一端与卡板相抵接，弹簧10另一端与滑动腔8内壁相抵接，滑动杆9直径小于滑动腔8内径，滑动腔8开口处内径小于卡板直径，固定架4一端中部开设有放置腔，放置腔内部等距安装有固定杆，转动轴5套接安装在固定杆上，转动轴5直径大于放置腔内径，本实用新型中，裁切机主体1对车牌隔离纸进行裁切，使裁切后的车牌隔离纸通过裁切机主体1进入传送装置2顶端并随着传送带14进行滑动，使车牌隔离纸在通过固定架4时，固定架4内部的转动轴5随车牌隔离纸接触进行转动，进而引导车牌隔离纸沿着固定架4进入连接板6内部，转动连接板6两端设置的转动螺杆13带动限位板11进行移动，同时限位板11两侧的滑动杆9在滑动腔8内部同步滑动，带动弹簧10处于状态，使弹性保护垫12移动靠近车牌隔离纸的两端，进而使车牌隔离纸沿着两个弹性保护垫12之间的间隙进行移动，通过调节两个弹性保护垫12之间的间距使弹性保护垫12卡接不同尺寸的车牌隔离纸，进而使车牌隔离纸保持固定位置通
过连接板6并沿着传送带14进行滑动，提高了车牌隔离纸在运输时的整齐性，避免了人们手动归整增加劳动强度的问题，使人们在使用时更加方便。
19.参照图3，并且限位板11另一端熔接有弹性保护垫12，本实用新型中，弹性保护垫12有助于对车牌隔离纸进行保护，避免车牌隔离纸通过限位板11时与限位板11侧壁产生碰撞造成损伤的问题，提高了对车牌隔离纸的保护效果，同时也增加了车牌隔离纸在运输过程中的稳定性，使人们在操作时更加方便。
20.参照图2和图3，同时，连接板6一端中部贯通开设有通孔，二号固定板7一端中部贯通开设有螺纹孔，转动螺杆13直径小于螺纹孔和通孔内径，转动螺杆13与螺纹孔相互嵌合，本实用新型中，转动连接板6两端设置的转动螺杆13带动限位板11进行移动，使弹性保护垫12移动靠近车牌隔离纸的两端，通过调节两个弹性保护垫12之间的间距使弹性保护垫12卡接不同尺寸的车牌隔离纸，提高了限位板11在使用时的实用性，使人们在使用时更加便捷。
21.本实施例的实施原理为：本实用新型在使用时，通过裁切机主体1对车牌隔离纸进行裁切，使裁切后的车牌隔离纸通过裁切机主体1进入传送装置2顶端并随着传送带14进行滑动，使车牌隔离纸在通过固定架4时，固定架4内部的转动轴5随车牌隔离纸接触进行转动，进而引导车牌隔离纸沿着固定架4进入连接板6内部，转动连接板6两端设置的转动螺杆13带动限位板11进行移动，同时限位板11两侧的滑动杆9在滑动腔8内部同步滑动，带动弹簧10处于状态，使弹性保护垫12移动靠近车牌隔离纸的两端，进而使车牌隔离纸沿着两个弹性保护垫12之间的间隙进行移动，通过调节两个弹性保护垫12之间的间距使弹性保护垫12卡接不同尺寸的车牌隔离纸，进而使车牌隔离纸保持固定位置通过连接板6并沿着传送带14进行滑动，提高了车牌隔离纸在运输时的整齐性，避免了人们手动归整增加劳动强度的问题，使人们在使用时更加方便。
22.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。