一种粉料烘盘翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉料烘盘领域，具体是一种粉料烘盘翻转装置。


背景技术：

2.高温烘箱外壳一般采用薄钢板制作，内部的工作室采用结构钢板制作，通过智能仪表控制器，使得烘箱的操作更加简便。
3.在现有技术中，高温烘箱内部通常设置多组有烘盘，其内部的烘盘用于盛放待烘干物件。
4.现有的高温烘箱由于箱内温度较高，作为盛装物料的烘盘既要耐高温又不能变形，选用的烘盘材料就比较厚重，较重的烘盘在降温后物料出盘比较困难；因此，针对上述问题提出一种粉料烘盘翻转装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的烘盘在降温后物料出盘比较困难的问题，本实用新型提出一种粉料烘盘翻转装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种粉料烘盘翻转装置，包括料箱；所述料箱内部设置有翻转单元，所述翻转单元包括固定块、第一转杆、翻转盘、手轮、传动组件和定位组件；所述固定块固接在料箱外壁，所述第一转杆转动连接在固定块内部，所述翻转盘固接在传动组件外壁，所述手轮固接在第一转杆外壁，所述传动组件固接在第一转杆外壁，所述定位组件固接在翻转盘外壁，通过设置有翻转单元，使得操作人员通过简单转动，便可对烘盘进行卸料，大大提高了操作人员的工作效率。
7.优选的，所述传动组件包括第一传动齿、第二传动齿、第二转杆、第三传动齿和第三转杆，所述第一传动齿固接在第一转杆外壁，所述第二传动齿啮合在第一传动齿外壁，所述第二转杆固接在第二传动齿内壁，所述第三传动齿啮合在第二传动齿外壁，所述第三转杆固接在第三传动齿内壁，通过设置有传动组件，经过第一传动齿和第二传动齿速比变化后，受力情况也发生了变化，令第二传动齿与第三传动齿联动，进而使得第二传动齿能够快速翻动，提高了翻转盘翻转效率，直至烘盘进入料箱内部，从而达到卸料的目的。
8.优选的，所述定位组件包括侧板、螺杆和压板，所述侧板固接在翻转盘外壁，所述螺杆通过螺纹连接在侧板内部，所述压板转动连接在螺杆外壁，通过设置有定位组件，使得烘盘整体放置的接料板能够快速停留至翻转盘外壁，同时也能够快速固定接料板。
9.优选的，所述侧板内部开设有第一滑槽，且第一滑槽内部滑动连接有压板，通过设置有第一滑槽，能够避免螺杆带动压板移动时，压板产生转动，从而对压板起到限位的作用。
10.优选的，所述料箱内部设置有减震单元，所述减震单元包括第二滑槽、滑块、弹簧、连杆和承载板，所述第二滑槽开设在料箱内部，所述滑块滑动连接在第二滑槽内部，所述弹簧固接在滑块外壁，所述连杆通过转轴连接在滑块外壁，所述承载板通过转轴连接在连杆
外壁，通过设置减震单元，能够减少料箱内壁底端处受到的磨损，进一步提高料箱内部的耐磨程度，大大提高了装置整体的实用性。
11.优选的，所述料箱内部开设有第三滑槽，且第三滑槽内部滑动连接有承载板，使得承载板在第三滑槽内部滑动，从而能够减少承载板在料箱内部移动时所受到的磨损。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过降温后的烘盘用叉车取出，放置到翻转盘上，使接料板贴合侧板内壁，通过定位组件，使得烘盘整体放置的接料板能够快速停留至翻转盘外壁，通过传动组件，经过第一传动齿和第二传动齿速比变化后，令第二传动齿与第三传动齿联动，进而使得第二传动齿能够快速翻动，直至烘盘进入料箱内部，实现了卸料的功能，解决了现有的烘盘在降温后物料出盘比较困难的问题，提高了操作人员的工作效率；
14.2.本实用新型通过烘盘挤压承载板，使得承载板在料箱内部推动连杆，进而使得连杆带动滑块在第二滑槽内部滑动，滑块在第二滑槽内部滑动的同时挤压弹簧，进而使得弹簧产生弹性形变，在弹簧的弹性作用下，滑块能够快速恢复原位，进而提高承载板的稳定性，实现了减震的功能，解决了料箱内壁受到的磨损严重的问题，提高了料箱的实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的立体结构示意图；
17.图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
18.图3为实施例一的传动组件侧视剖面结构示意图；
19.图4为实施例一的图2中a处结构示意图；
20.图5为实施例一的图2中a处结构示意图；
21.图6为实施例二的软垫的结构示意图。
22.图中：1、料箱；2、第一转杆；3、翻转盘；4、手轮；5、第一传动齿；6、第二传动齿；7、第二转杆；8、第三传动齿；9、第三转杆；10、侧板；11、螺杆；12、压板；13、第一滑槽；14、第二滑槽；15、滑块；16、弹簧；17、连杆；18、承载板；19、第三滑槽；20、固定块；21、软垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-5所示，一种粉料烘盘翻转装置，包括料箱1；所述料箱1内部设置有翻转单元，所述翻转单元包括固定块20、第一转杆2、翻转盘3、手轮4、传动组件和定位组件；所述固定块20固接在料箱1外壁，所述第一转杆2转动连接在固定块20内部，所述翻转盘3固接
在传动组件外壁，所述手轮4固接在第一转杆2外壁，所述传动组件固接在第一转杆2外壁，所述定位组件固接在翻转盘3外壁；工作时，通过降温后的烘盘用叉车取出，放置到翻转盘3上，使接料板贴合侧板10内壁，接着转动螺杆11，使得螺杆11带动压板12进行移动，直至压板12贴合接料板外壁，通过设置有定位组件，使得烘盘整体放置的接料板能够快速停留至翻转盘3外壁，同时也能够快速固定接料板，压板12在移动时，压板12外壁在第一滑槽13内部滑动，通过设置有第一滑槽13，能够避免螺杆11带动压板12移动时，压板12产生转动，从而对压板12起到限位的作用，通过转动手轮4，使得手轮4带动第一转杆2转动，从而使得第一转杆2在固定块20内部转动，通过第一转杆2转动带动第一传动齿5转动，使得第一传动齿5啮合的第二传动齿6转动，通过设置有第二转杆7，使得第二转杆7固接料箱1外壁，令第二传动齿6能够稳定啮合在第一传动齿5外壁，通过第二传动齿6转动带动第三传动齿8转动，使得第三转杆9固接在料箱1外壁，令第三传动齿8能够稳定啮合在第二传动齿6外壁转动，从而使得第三转杆9带动翻转盘3产生转动，通过设置有传动组件，经过第一传动齿5和第二传动齿6速比变化后，受力情况也发生了变化，令第二传动齿6与第三传动齿8联动，进而使得第二传动齿6能够快速翻动，提高了翻转盘3翻转效率，直至烘盘进入料箱1内部，从而达到卸料的目的，通过设置有翻转单元，使得操作人员通过简单转动，便可对烘盘进行卸料，大大提高了操作人员的工作效率。
26.所述传动组件包括第一传动齿5、第二传动齿6、第二转杆7、第三传动齿8和第三转杆9，所述第一传动齿5固接在第一转杆2外壁，所述第二传动齿6啮合在第一传动齿5外壁，所述第二转杆7固接在第二传动齿6内壁，所述第三传动齿8啮合在第二传动齿6外壁，所述第三转杆9固接在第三传动齿8内壁；工作时，通过第一转杆2转动带动第一传动齿5转动，使得第一传动齿5啮合的第二传动齿6转动，通过设置有第二转杆7，使得第二转杆7固接料箱1外壁，令第二传动齿6能够稳定啮合在第一传动齿5外壁，通过第二传动齿6转动带动第三传动齿8转动，使得第三转杆9固接在料箱1外壁，令第三传动齿8能够稳定啮合在第二传动齿6外壁转动，从而使得第三转杆9带动翻转盘3产生转动，通过设置有传动组件，经过第一传动齿5和第二传动齿6速比变化后，受力情况也发生了变化，令第二传动齿6与第三传动齿8联动，进而使得第二传动齿6能够快速翻动，提高了翻转盘3翻转效率，直至烘盘进入料箱1内部，从而达到卸料的目的。
27.所述定位组件包括侧板10、螺杆11和压板12，所述侧板10固接在翻转盘3外壁，所述螺杆11通过螺纹连接在侧板10内部，所述压板12转动连接在螺杆11外壁；工作时，通过转动螺杆11，使得螺杆11带动压板12进行移动，直至压板12贴合接料板外壁，通过设置有定位组件，使得烘盘整体放置的接料板能够快速停留至翻转盘3外壁，同时也能够快速固定接料板。
28.所述侧板10内部开设有第一滑槽13，且第一滑槽13内部滑动连接有压板12；工作时，通过压板12在移动时，压板12外壁在第一滑槽13内部滑动，通过设置有第一滑槽13，能够避免螺杆11带动压板12移动时，压板12产生转动，从而对压板12起到限位的作用。
29.所述料箱1内部设置有减震单元，所述减震单元包括第二滑槽14、滑块15、弹簧16、连杆17和承载板18，所述第二滑槽14开设在料箱1内部，所述滑块15滑动连接在第二滑槽14内部，所述弹簧16固接在滑块15外壁，所述连杆17通过转轴连接在滑块15外壁，所述承载板18通过转轴连接在连杆17外壁；工作时，通过烘盘挤压承载板18，使得承载板18在料箱1内
部推动连杆17，进而使得连杆17带动滑块15在第二滑槽14内部滑动，滑块15在第二滑槽14内部滑动的同时挤压弹簧16，进而使得弹簧16产生弹性形变，在弹簧16的弹性作用下，滑块15能够快速恢复原位，从而减少承载板18受到挤压产生的晃动，进而提高承载板18的稳定性，通过设置减震单元，能够减少料箱1内壁底端处受到的磨损，进一步提高料箱1内部的耐磨程度，大大提高了装置整体的实用性。
30.所述料箱1内部开设有第三滑槽19，且第三滑槽19内部滑动连接有承载板18；工作时，通过烘盘挤压承载板18，使得承载板18在第三滑槽19内部滑动，从而能够减少承载板18在料箱1内部移动时所受到的磨损。
31.实施例二
32.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述料箱1内壁胶粘有软垫21，且软垫21为橡胶材质；工作时，通过设置有软垫21，使得烘盘进入料箱1内部后，在软垫21的橡胶性质下，能够减少料箱1内壁受到的磨损。
33.工作原理，通过降温后的烘盘用叉车取出，放置到翻转盘3上，使接料板贴合侧板10内壁，接着转动螺杆11，使得螺杆11带动压板12进行移动，直至压板12贴合接料板外壁，压板12在移动时，压板12外壁在第一滑槽13内部滑动，通过转动手轮4，使得手轮4带动第一转杆2转动，从而使得第一转杆2在固定块20内部转动，通过第一转杆2转动带动第一传动齿5转动，使得第一传动齿5啮合的第二传动齿6转动，通过设置有第二转杆7，使得第二转杆7固接料箱1外壁，令第二传动齿6能够稳定啮合在第一传动齿5外壁，通过第二传动齿6转动带动第三传动齿8转动，使得第三转杆9固接在料箱1外壁，令第三传动齿8能够稳定啮合在第二传动齿6外壁转动，从而使得第三转杆9带动翻转盘3产生转动，进而使得第二传动齿6能够快速翻动，提高了翻转盘3翻转效率，直至烘盘进入料箱1内部，从而达到卸料的目的。
34.通过烘盘挤压承载板18，使得承载板18在料箱1内部推动连杆17，进而使得连杆17带动滑块15在第二滑槽14内部滑动，滑块15在第二滑槽14内部滑动的同时挤压弹簧16，进而使得弹簧16产生弹性形变，在弹簧16的弹性作用下，滑块15能够快速恢复原位，从而减少承载板18受到挤压产生的晃动，进而提高承载板18的稳定性。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。