一种带底定位槽的玻璃瓶贴标签定位装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃瓶加工领域，特别涉及一种带底定位槽的玻璃瓶贴标签定位装置。


背景技术：

2.玻璃瓶是饮料等液体的包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。
3.在对玻璃板进行贴标签加工时，由于玻璃瓶外表面呈弧形，贴标签系统难以将标签完全贴合在玻璃瓶外表面，同时在贴标签时需要对玻璃瓶进行定位，目前市面上常见的定位装置在定位时无法使玻璃瓶进行旋转，不利于后续贴标工作，不方便使用。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种带底定位槽的玻璃瓶贴标签定位装置，以解决常见的定位装置在对玻璃瓶进行定位时，无法带动玻璃瓶进行转动的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种带底定位槽的玻璃瓶贴标签定位装置，包括工作台，所述工作台的顶部外侧固定连接有防护罩，所述工作台的顶部左右两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端均固定连接有推板，所述推板的顶部均固定连接有安装板，所述安装板的左右两侧均固定连接有稳定机构，所述安装板的顶部等间距固定安装有多组转动机构，所述转动机构的输出端均固定连接有弧形卡块，所述弧形卡块的顶部粘接有黏胶垫，所述防护罩的顶部与转动机构相对应的位置均开设有限位槽，所述限位槽的内部底部均开设有圆孔。
7.通过采用上述技术方案，设置防护罩，防护罩用于对工作台顶部的部件进行保护，电动推杆设有两组，电动推杆通电进行工作，即可带动推板进行升降，进而从两侧推动安装板进行升降，稳定机构用于提高安装板升降时的稳定性，当安装板上升时，即可使得转动机构输出端的弧形卡块突出圆孔，限位槽中用于放置待固定的玻璃瓶，当弧形卡块突出圆孔之后，弧形卡块即可通过黏胶垫粘接在玻璃瓶的底部，从而对玻璃瓶进行限位固定，当转动机构通电进行工作，即可带动弧形卡块进行转动，从而带动玻璃瓶进行转动，从而方便外界贴标系统将标签均匀的贴在玻璃瓶表面。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述稳定机构包括滑块、滑槽，所述安装板的左右两侧均固定连接有两组滑块，所述防护罩的内部左右两侧与滑块相对应的位置均开设有滑槽，所述滑块在滑槽的内部滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，设置滑块与滑槽，滑块在滑槽的内部滑动连接，从而使得安装板在升降时可以更加的稳定，以免安装板在升降过程中出现偏移的情况。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述防护罩的正面铰接有检修门，所述检修门的正
面固定连接有观察窗。
11.通过采用上述技术方案，设置检修门，检修门用于对防护罩内部进行封闭保护，以便保证防护罩内部部件工作时的安全性，当防护罩内部部件出现故障时，工作人员则可打开检修门，以便进行检修，观察窗用于方便工作人员对防护罩内部部件的工作状态进行实时观察。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述工作台的顶部中端固定连接有t形托板，所述t形托板的顶部与安装板的底部贴合连接。
13.通过采用上述技术方案，设置t形托板，当安装板在电动推杆的带动下收回下降时，t形托板的顶部与安装板的底部相接触，进而对安装板进行支撑，以便降低电动推杆的承重负担，提高安装板收放时的稳定性。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述转动机构包括安装座、转子马达、连接板，所述安装板的顶部等间距固定连接有多组安装座，所述安装座的内部均固定安装有转子马达，所述转子马达的输出端均固定连接有连接板。
15.通过采用上述技术方案，设置安装座，安装座内部的转子马达通电进行工作，即可通过连接板带动弧形卡块进行转动，当弧形卡块通过黏胶垫粘住玻璃瓶时，弧形卡块转动将随之带动玻璃瓶转动，以便将标签均匀的贴在玻璃瓶表面。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述防护罩的顶部位于限位槽的外侧均固定连接有限位环。
17.通过采用上述技术方案，设置限位环，当玻璃瓶插接在限位槽内部时，限位环将套住玻璃瓶的下端，以便进一步的对玻璃瓶进行限位固定，以免玻璃瓶在转动过程中出现倾倒的情况。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述工作台的底部固定连接有安装柜，所述安装柜的内部中端固定连接有隔板，所述安装柜的内部底部固定安装有蓄电池，所述隔板的顶部固定安装有控制器。
19.通过采用上述技术方案，设置安装柜，安装柜的内部空间通过隔板进行分割，以便有序的安装蓄电池与控制器，蓄电池用于在不方便连接外界电源的情况下为该装置的正常运行提供电力支持，控制器用于方便工作人员操控该装置进行工作。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述安装柜的底部四个拐角处均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弹簧减震器，所述弹簧减震器的底部固定安装有万向轮。
21.通过采用上述技术方案，开设凹槽，凹槽用于安装弹簧减震器与万向轮，万向轮使得该装置可以方便的进行移动，弹簧减震器可以提高该装置移动时的抗震性，以免移动该装置时由于振动过大对该装置内部的其他部件造成损坏。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述圆孔的直径与弧形卡块的直径相匹配。
23.通过采用上述技术方案，将圆孔的直径与弧形卡块的直径设成相匹配，使得弧形卡块在升降时可以顺利的通过圆孔，以便对限位槽中的玻璃瓶进行固定。
24.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
25.第一、通过设置电动推杆，电动推杆设有两组，电动推杆通电进行工作，即可带动推板进行升降，进而从两侧推动安装板进行升降，当安装板上升时，即可使得转动机构输出端的弧形卡块突出圆孔，限位槽中用于放置待固定的玻璃瓶，当弧形卡块突出圆孔之后，弧
形卡块即可通过黏胶垫粘接在玻璃瓶的底部，同时当玻璃瓶插接在限位槽内部时，限位环将套住玻璃瓶的下端，以便进一步的对玻璃瓶进行限位固定，以免玻璃瓶在转动过程中出现倾倒的情况，从而达到对玻璃瓶进行限位固定的目的；
26.第二、通过设置转动机构，转动机构包括安装座、转子马达、连接板，安装座内部的转子马达通电进行工作，即可通过连接板带动弧形卡块进行转动，当弧形卡块升起突出圆孔通过黏胶垫粘住玻璃瓶时，弧形卡块转动将随之带动玻璃瓶转动，从而达到方便外界贴标系统将标签均匀的贴在玻璃瓶表面的目的。
附图说明
27.图1是本实用新型的立体图；
28.图2是本实用新型的内部结构剖视图；
29.图3是本实用新型的转动机构部放大图；
30.图4是本实用新型的稳定机构部截面示意图。
31.附图标记：1、工作台，2、防护罩，3、电动推杆，4、推板，5、安装板，6、稳定机构，601、滑块，602、滑槽，7、转动机构，701、安装座，702、转子马达，703、连接板，8、弧形卡块，9、黏胶垫，10、限位槽，11、圆孔，12、检修门，13、观察窗，14、t形托板，15、限位环，16、安装柜，17、隔板，18、蓄电池，19、控制器，20、凹槽，21、弹簧减震器，22、万向轮。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.参考图1-4，本实施例所述的一种带底定位槽的玻璃瓶贴标签定位装置，包括工作台1，工作台1的顶部外侧固定连接有防护罩2，工作台1的顶部左右两侧均固定安装有电动推杆3，电动推杆3的输出端均固定连接有推板4，推板4的顶部均固定连接有安装板5，安装板5的左右两侧均固定连接有稳定机构6，安装板5的顶部等间距固定安装有多组转动机构7，转动机构7的输出端均固定连接有弧形卡块8，弧形卡块8的顶部粘接有黏胶垫9，防护罩2的顶部与转动机构7相对应的位置均开设有限位槽10，限位槽10的内部底部均开设有圆孔11。
35.为了达到对玻璃瓶进行限位固定的目的，电动推杆3设有两组，电动推杆3通电进行工作，即可带动推板4进行升降，进而从两侧推动安装板5进行升降，稳定机构6用于提高安装板5升降时的稳定性，当安装板5上升时，即可使得转动机构7输出端的弧形卡块8突出圆孔11，限位槽10中用于放置待固定的玻璃瓶，当弧形卡块8突出圆孔11之后，弧形卡块8即可通过黏胶垫9粘接在玻璃瓶的底部，从而对玻璃瓶进行限位固定。
36.实施例2
37.参考图2与图4，在实施例1的基础上，为了达到使得安装板5升降更加稳定的目的，本实施例对稳定方式进行了创新设计，具体地，稳定机构6包括滑块601、滑槽602，安装板5
的左右两侧均固定连接有两组滑块601，防护罩2的内部左右两侧与滑块601相对应的位置均开设有滑槽602，滑块601在滑槽602的内部滑动连接，设置滑块601与滑槽602，滑块601在滑槽602的内部滑动连接，从而使得安装板5在升降时可以更加的稳定，以免安装板5在升降过程中出现偏移的情况。
38.参考图1，为了达到便于检修的目的，本实施例防护罩2的正面铰接有检修门12，检修门12的正面固定连接有观察窗13，设置检修门12，检修门12用于对防护罩2内部进行封闭保护，以便保证防护罩2内部部件工作时的安全性，当防护罩2内部部件出现故障时，工作人员则可打开检修门12，以便进行检修，观察窗13用于方便工作人员对防护罩2内部部件的工作状态进行实时观察。
39.参考图2，为了达到对安装板5进行支撑的目的，本实施例工作台1的顶部中端固定连接有t形托板14，t形托板14的顶部与安装板5的底部贴合连接，设置t形托板14，当安装板5在电动推杆3的带动下收回下降时，t形托板14的顶部与安装板5的底部相接触，进而对安装板5进行支撑，以便降低电动推杆3的承重负担，提高安装板5收放时的稳定性。
40.实施例3
41.参考图2-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到驱动玻璃瓶进行转动的目的，本实施例对转动方式进行了创新设计，具体地，转动机构7包括安装座701、转子马达702、连接板703，安装板5的顶部等间距固定连接有多组安装座701，安装座701的内部均固定安装有转子马达702，转子马达702的输出端均固定连接有连接板703，设置安装座701，安装座701内部的转子马达702通电进行工作，即可通过连接板703带动弧形卡块8进行转动，当弧形卡块8通过黏胶垫9粘住玻璃瓶时，弧形卡块8转动将随之带动玻璃瓶转动，以便将标签均匀的贴在玻璃瓶表面。
42.参考图1-2，为了达到对玻璃瓶进行加固限位的目的，本实施例防护罩2的顶部位于限位槽10的外侧均固定连接有限位环15，设置限位环15，当玻璃瓶插接在限位槽10内部时，限位环15将套住玻璃瓶的下端，以便进一步的对玻璃瓶进行限位固定，以免玻璃瓶在转动过程中出现倾倒的情况。
43.参考图1-2，为了达到便于使用该装置的目的，本实施例工作台1的底部固定连接有安装柜16，安装柜16的内部中端固定连接有隔板17，安装柜16的内部底部固定安装有蓄电池18，隔板17的顶部固定安装有控制器19，设置安装柜16，安装柜16的内部空间通过隔板17进行分割，以便有序的安装蓄电池18与控制器19，蓄电池18用于在不方便连接外界电源的情况下为该装置的正常运行提供电力支持，控制器19用于方便工作人员操控该装置进行工作。
44.参考图2，为了达到便于移动该装置的目的，本实施例安装柜16的底部四个拐角处均开设有凹槽20，凹槽20的内部固定连接有弹簧减震器21，弹簧减震器21的底部固定安装有万向轮22，开设凹槽20，凹槽20用于安装弹簧减震器21与万向轮22，万向轮22使得该装置可以方便的进行移动，弹簧减震器21可以提高该装置移动时的抗震性，以免移动该装置时由于振动过大对该装置内部的其他部件造成损坏。
45.参考图2，为了达到保证弧形卡块8可以顺畅升降的目的，本实施例圆孔11的直径与弧形卡块8的直径相匹配，将圆孔11的直径与弧形卡块8的直径设成相匹配，使得弧形卡块8在升降时可以顺利的通过圆孔11，以便对限位槽10中的玻璃瓶进行固定。
46.使用原理及优点：在使用该装置时，工作人员首先将该装置转移到合适的工作地点，万向轮22使得该装置可以方便的进行移动，弹簧减震器21可以提高该装置移动时的抗震性，以免移动该装置时由于振动过大对该装置内部的其他部件造成损坏，之后工作人员将待固定的玻璃瓶放置在限位槽10中，当玻璃瓶插接在限位槽10内部时，限位环15将套住玻璃瓶的下端，以便进一步的对玻璃瓶进行限位固定，以免玻璃瓶在转动过程中出现倾倒的情况，然后通过控制器19操控电动推杆3进行工作，即可带动推板4进行升降，进而从两侧推动安装板5进行升降，滑块601在滑槽602的内部滑动连接，从而使得安装板5在升降时可以更加的稳定，以免安装板5在升降过程中出现偏移的情况，当安装板5上升时，即可使得弧形卡块8突出圆孔11，圆孔11的直径与弧形卡块8的直径相匹配，使得弧形卡块8在升降时可以顺利的通过圆孔11，当弧形卡块8突出圆孔11之后，弧形卡块8即可通过黏胶垫9粘接在玻璃瓶的底部，从而对玻璃瓶进行限位固定，之后工作人员通过控制器19操控转子马达702进行工作，即可通过连接板703带动弧形卡块8进行转动，当弧形卡块8通过黏胶垫9粘住玻璃瓶时，弧形卡块8转动将随之带动玻璃瓶转动，从而方便外界贴标系统将标签均匀的贴在玻璃瓶表面，当玻璃瓶贴标完成之后，工作人员再次通过控制器19操控电动推杆3收回，即可使得弧形卡块8脱离玻璃瓶的底部，以便工作人员取出玻璃瓶。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。