一种抹灰石膏均匀上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及抹灰石膏技术领域，具体地说，涉及一种抹灰石膏均匀上料装置。


背景技术：

2.抹灰石膏，又称粉刷石膏，是一种建筑内墙及顶板表面的抹灰材料，由石膏胶凝材料作基料配制而成，具体来讲，是由二水硫酸钙经脱水或无水硫酸钙经煅烧和(或)激发，其生成物半水硫酸钙和ii型无水硫酸钙单独或两者混合后掺入外加剂，也可加入集料制成的抹灰材料，
3.然而在抹灰石膏进行生产时需要借助上料装置对原料进行上料，但是目前的上料装置结构简单，功能性欠缺，由于原料长时间的堆放可能造成结块，在进行抹灰石膏生产时结块的原料通过上料装置输送至处理箱内导致原料搅拌生成的抹灰石膏不细腻，导致涂抹在建筑内墙上不光滑，影响生产质量，鉴于此，我们提出一种抹灰石膏均匀上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抹灰石膏均匀上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种抹灰石膏均匀上料装置，包括输送腔，所述输送腔内部转动通过转动电机输出轴连接有螺旋输送杆，所述输送腔靠近端部的外壁连通有下料框，所述下料框内部设有结块打碎装置，所述结块打碎装置包括两个打碎辊，所述打碎辊转动在所述下料框内部，所述打碎辊外壁设有多个凸起，两个所述打碎辊端部均设有连接杆，所述连接杆端部转动伸出所述下料框内部，且连接有联动齿轮，两个所述联动齿轮外壁啮合连接，其中一个所述联动齿轮端部连接有联动电机输出轴。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述输送腔呈顶部开口的“u”字状，所述螺旋输送杆与所述输送腔内壁贴合。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述打碎辊端部开设有固定槽，所述连接杆端部连接有固定块，所述固定槽与所述固定块卡接配合。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述固定槽外壁连通开设有连接槽，所述固定块外壁开设有限位槽，所述限位槽内部滑动有卡柱，所述卡柱与所述连接槽相适配，所述卡柱端部与所述限位槽内腔端部之间固定连接有限位弹簧。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述打碎辊外壁开设有多个滑槽，所述凸起滑动在所述滑槽内部，所述凸起端部与所述滑槽之间固定连接有定位弹簧。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述输送腔底部靠近边缘处设有丝杆支撑腿，所述支撑腿外壁设有三个转块，所述转块外壁活动连接有倾斜杆。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述倾斜杆端部铰接有防滑垫，所述防滑垫采用弹性橡胶材质。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该抹灰石膏均匀上料装置中，通过原料输送至输送腔端部进入下料框内部，然后两个联动齿轮啮合转动，使连接杆带动打碎辊转动在下料框内部，带动凸起转动打磨原料，将原料内结块的颗粒搅碎，提高下料的细腻程度，有利于生产质量的提升。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1的输送腔结构分解示意图；
16.图3为本实用新型实施例1的结块打碎装置结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例1的打碎辊和连接杆结构分解示意图；
18.图5为本实用新型实施例1的凸块结构局部分解示意图；
19.图6为本实用新型实施例1的支撑腿结构示意图。
20.图中各个标号意义为：
21.100、输送腔；110、下料框；120、螺旋输送杆；121、转动电机；130、支撑腿；131、转块；132、倾斜杆；133、防滑垫；
22.200、结块打碎装置；210、打碎辊；211、凸起；2110、定位弹簧；212、固定槽；2120、连接槽；213、滑槽；220、连接杆；221、联动齿轮；222、联动电机；223、固定块；2231、限位槽；2232、卡柱；2233、限位弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-图6所示，本实施例提供一种抹灰石膏均匀上料装置，包括输送腔100，输送腔100内部转动通过转动电机121输出轴连接有螺旋输送杆120，转动电机121外壁固定在输送腔100端部，由转动电机121接通电源，使其工作，由转动电机121输出轴带动螺旋输送杆120转动在输送腔100内部，方便将抹灰石膏生产的原料放在输送腔100内部随着螺旋输送杆120进行输送上料，输送腔100靠近端部的外壁连通有下料框110，将下料框110对准搅拌箱，在原料输送至输送腔100端部进入下料框110内部，然后从下料框110底部开口处掉落至搅拌箱内进行搅拌生成抹灰石膏，方便对原料进行传输上料，保证结构完整性。
26.为了提高支撑的稳定性，输送腔100底部靠近边缘处设有丝杆支撑腿130，支撑腿130外壁设有三个转块131，转块131外壁活动连接有倾斜杆132，可以随意转动倾斜杆132形成三角支架状，使倾斜杆132倾斜支撑在地面上，使支撑腿130支撑输送腔100更稳定。
27.为了避免支撑打滑，倾斜杆132端部铰接有防滑垫133，防滑垫133采用弹性橡胶材质，耐磨耐腐性性能佳，可以提高与地面的摩擦力，避免打滑，同时可以使倾斜杆132端部的防滑垫133一直与地面平行支撑，进一步提高稳定性。
28.为了方便从不同位置将将原料从输送腔100顶部开口处投入内部，输送腔100呈顶部开口的“u”字状，方便从不同位置将将原料从输送腔100顶部开口处投入内部，实用性更
强，螺旋输送杆120与输送腔100内壁贴合，确保原料可以全部随着螺旋输送杆120进行传输，避免部分原料残留在螺旋输送杆120与输送腔100之间缝隙。
29.下料框110内部设有结块打碎装置200，结块打碎装置200包括两个打碎辊210，打碎辊210转动在下料框110内部，打碎辊210外壁设有多个凸起211，可以在原料从下料框110内部进行下料时，经过打碎辊210的转动，带动凸起211转动打磨原料，将原料内结块的颗粒搅碎，提高下料的细腻程度，有利于生产质量的提升。
30.为了方便拆卸安装打碎辊210，便于后续维修更换，打碎辊210端部开设有固定槽212，连接杆220端部连接有固定块223，固定槽212与固定块223卡接配合。
31.具体的，固定槽212外壁连通开设有连接槽2120，固定块223外壁开设有限位槽2231，限位槽2231内部滑动有卡柱2232，卡柱2232与连接槽2120相适配，卡柱2232端部与限位槽2231内腔端部之间固定连接有限位弹簧2233，可以在安装时，将固定槽212套在固定块223外壁，按压卡柱2232滑入限位槽2231内部，限位弹簧2233压缩，然后转动打碎辊210，使卡柱2232对准连接槽2120，在限位弹簧2233弹力作用下，带动卡柱2232插入连接槽2120内部，使固定槽212与固定块223之间卡接固定，在拆卸时，只需要按压卡柱2232脱离连接槽2120内部，然后转动打碎辊210，使固定槽212脱离固定块223，方便拆卸安装打碎辊210，便于后续维修更换。
32.为了避免原料堵塞，打碎辊210外壁开设有多个滑槽213，凸起211滑动在滑槽213内部，凸起211端部与滑槽213之间固定连接有定位弹簧2110，可以在原料位于两个凸起211之间时，使定位弹簧2110压缩，在定位弹簧2110弹力下使凸起211可以滑动在滑槽213内部，避免原料堵塞在两个打碎辊210外壁的凸起211之间。
33.两个打碎辊210端部均设有连接杆220，连接杆220端部转动伸出下料框110内部，且连接有联动齿轮221，两个联动齿轮221外壁啮合连接，其中一个联动齿轮221端部连接有联动电机222输出轴，联动电机222外壁固定在输送腔100外壁，将联动电机222输出轴带动两个联动齿轮221啮合转动，使连接杆220带动打碎辊210转动在下料框110内部更轻松便捷。
34.本实用新型抹灰石膏均匀上料装置在具体使用时，随意转动倾斜杆132形成三角支架状，使倾斜杆132倾斜支撑在地面上，将将原料从输送腔100顶部开口处投入内部，由转动电机121输出轴带动螺旋输送杆120转动在输送腔100内部，方便将抹灰石膏生产的原料放在输送腔100内部随着螺旋输送杆120进行输送上料，原料输送至输送腔100端部进入下料框110内部，两个联动齿轮221啮合转动，使连接杆220带动打碎辊210转动在下料框110内部，带动凸起211转动打磨原料，将原料内结块的颗粒搅碎，提高下料的细腻程度，有利于生产质量的提升，在原料位于两个凸起211之间时，使定位弹簧2110压缩，在定位弹簧2110弹力下使凸起211可以滑动在滑槽213内部，避免原料堵塞。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。