一种超哑耐磨热熔转印膜生产用传送辊的制作方法

1.本实用新型涉及传送辊领域，特别涉及一种超哑耐磨热熔转印膜生产用传送辊。


背景技术：

2.在转印膜生产加工过程中，转印膜需要使用传送装置进行多项加工工艺，而现有的转印膜传送装置结构不够合理，使用不够方便，在对转印膜进行传送的过程中，转印膜两侧边缘与传送辊配合不够稳定，容易发生卷边现象，导致产品质量受损，严重时会影响转印膜传送辊的正常运转和生产加工效率，且现有的传送辊尺寸不易调节，不方便对不同尺寸的膜进行传送，因此，发明一种超哑耐磨热熔转印膜生产用传送辊来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种超哑耐磨热熔转印膜生产用传送辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超哑耐磨热熔转印膜生产用传送辊，包括辊体，所述辊体的外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的橡胶条，所述橡胶条的截面设置为半圆形，所述辊体的两端外侧均套设有第一环形板，两个所述第一环形板相互靠近的一侧表面开口处均固定连接有环形挡板，所述环形挡板的截面设置为三角形，两个所述第一环形板相互远离的一侧均设置有第二环形板，且第二环形板套设与辊体外侧，所述第一环形板靠近第二环形板的一侧表面边缘处环绕固定连接有多个呈环形阵列分布的活动杆，所述第二环形板的内部开设有多个限位腔，所述限位腔的内部设置有与其相适配的限位板，所述限位腔的一侧内壁开设有与活动杆相适配的通槽，且通槽延伸至第二环形板的外侧，所述活动杆远离第一环形板的一端贯穿通槽并延伸至限位腔内部，且活动杆延伸至限位腔内部的一端与限位板固定连接。
5.优选的，所述限位板远离活动杆的一侧表面通过弹簧与限位腔的另一侧内壁活动连接，所述限位腔的两端内壁固均定连接有阻尼垫，且限位板的两端表面与阻尼垫贴合。
6.优选的，所述第二环形板的内侧壁通过轴承活动连接有套筒，所述辊体的两端表面轴心处均固定连接有转杆，且转杆的外侧壁设置有外螺纹。
7.优选的，两个所述套筒相互远离的一端均固定连接有固定板，且固定板的轴心处贯穿设置有与转杆相适配的螺纹槽，所述转杆与螺纹槽螺纹连接，且转杆的一端延伸至固定板外侧。
8.优选的，两个第一环形板相互远离的一侧表面开口处开设有多个呈环形阵列分布的弧形槽，且弧形槽与橡胶条相适配，所述弧形槽的一端延伸至环形挡板内部并与环形挡板外侧相连通。
9.本实用新型的技术效果和优点：
10.1、本实用新型通过在辊体的两侧设置有可活动的第一环形板和环形挡板，转印膜
在传输时一旦出现使转印膜向一侧偏移时会使与同一侧的第一环形板和环形挡板随之移动，进而使环形挡板一侧固定的活动杆推动限位板在限位腔内部做单向阻尼往复运动，将转印膜重新带回到原位置，从而解决了转印膜传输过程中容易卷边的问题；
11.2、本实用新型通过设置有固定板，固定板与辊体两端固定的转杆螺纹连接，且通过套筒和轴承与第二环形板活动连接，在需要传送不同尺寸的转印膜时，工作人员可通过转动套筒，使固定板带动套筒和第二环形板在转杆的外侧水平移动，进而带动第一环形板和环形挡板移动，实现对两个环形挡板之间距离的调节，从而便于本装置对不同尺寸的转印膜进行传输，提高了本装置的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
13.图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
14.图3为本实用新型的辊体结构侧剖示意图。
15.图4为本实用新型的套筒结构立体示意图。
16.图中：1、辊体；2、橡胶条；3、第一环形板；4、环形挡板；5、第二环形板；6、活动杆；7、限位腔；8、限位板；9、通槽；10、套筒；11、固定板；12、转杆；13、螺纹槽；14、弧形槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1-4所示的一种超哑耐磨热熔转印膜生产用传送辊，包括辊体1，辊体1的外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的橡胶条2，橡胶条2的截面设置为半圆形，通过多个橡胶条2增大了转印膜在辊体1上传输时收到的摩擦力，避免转印膜传输时出现褶皱，辊体1的两端外侧均套设有第一环形板3，两个第一环形板3相互靠近的一侧表面开口处均固定连接有环形挡板4，环形挡板4的截面设置为三角形，第一环形板3和环形挡板4配合对在两个第一环形板3和环形挡板4之间的转印膜进行限位，截面设置为三角形的环形挡板4可有效地避免转印膜在辊体1上传输时发生卷边，两个第一环形板3相互远离的一侧均设置有第二环形板5，且第二环形板5套设与辊体1外侧。
19.具体的，第一环形板3靠近第二环形板5的一侧表面边缘处环绕固定连接有多个呈环形阵列分布的活动杆6，通过活动杆6连接第一环形板3和第二环形板5内部设置的限位板8，第二环形板5的内部开设有多个限位腔7，限位腔7的内部设置有与其相适配的限位板8，限位板8可以在限位腔7内部移动，限位腔7的一侧内壁开设有与活动杆6相适配的通槽9，且通槽9延伸至第二环形板5的外侧，活动杆6远离第一环形板3的一端贯穿通槽9并延伸至限位腔7内部，且活动杆6延伸至限位腔7内部的一端与限位板8固定连接，限位板8远离活动杆6的一侧表面通过弹簧与限位腔7的另一侧内壁活动连接，限位腔7的两端内壁固均定连接有阻尼垫，且限位板8的两端表面与阻尼垫贴合，转印膜在传输时一旦出现使转印膜向一侧偏移时会使与同一侧的第一环形板3和环形挡板4随之移动，进而使环形挡板4一侧固定的
活动杆6推动限位板8在限位腔7内部做单向阻尼往复运动，将转印膜重新带回到原位置，从而解决了转印膜传输过程中容易卷边的问题。
20.其次，第二环形板5的内侧壁通过轴承活动连接有套筒10，使套筒10可以在第二环形板5的一侧转动，辊体1的两端表面轴心处均固定连接有转杆12，且转杆12的外侧壁设置有外螺纹，两个套筒10相互远离的一端均固定连接有固定板11，且固定板11的轴心处贯穿设置有与转杆12相适配的螺纹槽13，转杆12与螺纹槽13螺纹连接，工作人员客人通过转动套筒10带动固定板11和套筒10整体外移，进而实现对两个第一环形板3和环形挡板4之间的距离的调节，使本装置适用于不同尺寸的转印膜，提高了本装置的适用范围，且转杆12的一端延伸至固定板11外侧，转杆12的一端与外部驱动设备相连接，转杆12转动时带动辊体1转动，从而对转印膜进行传输，两个第一环形板3相互远离的一侧表面开口处开设有多个呈环形阵列分布的弧形槽14，且弧形槽14与橡胶条2相适配，弧形槽14的一端延伸至环形挡板4内部并与环形挡板4外侧相连通，通过弧形槽14使第一环形板3和环形挡板4只能在辊体1外侧水平移动，从而使辊体1转动时第一环形板3和环形挡板4可随之转动，保证转印膜传输的稳定性。
21.本实用新型工作原理：
22.本装置在使用时，首先工作人员将本装置安装在输送设备上并使辊体1一端固定的转杆12与驱动设备相连接，然后工作人员根据实际需要传输的转印膜的尺寸调节两个环形挡板4之间的距离，通过转动套筒10，使固定板11带动套筒10和第二环形板5在转杆12的外侧水平移动，进而带动第一环形板3和环形挡板4移动，实现对两个环形挡板4之间距离的调节，从而便于本装置对不同尺寸的转印膜进行传输，转印膜在传输时一旦出现使转印膜向一侧偏移时会使与同一侧的第一环形板3和环形挡板4随之移动，进而使环形挡板4一侧固定的活动杆6推动限位板8在限位腔7内部做单向阻尼往复运动，将转印膜重新带回到原位置，从而解决了转印膜传输过程中容易卷边的问题。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。