机体组件及制冷设备的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体涉及一种机体组件及制冷设备。


背景技术：

2.制冷设备设备尤其在冷冻室处的温度较低而与环境温度形成较大温差，使得在制冷设备的运行过程中容易产生凝露。现有技术一般在冷冻室的室门周侧设置防凝露管，并通过制冷模块中的压缩机将高温高压制冷剂蒸汽输送至防凝露管内，使得制冷模块在安装至制冷设备机体内时，还需要与防凝露管进行组装，对制冷模块的结构紧凑性及装配独立性产生制约。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种机体组件及制冷设备，旨在解决传统制冷设备的防凝露管容易对制冷模块的结构和装配产生限制的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种机体组件，包括：
5.箱体，形成有前侧开口的间室；
6.制冷模块，可拆卸连接至所述箱体，并对所述间室进行制冷；以及，
7.防凝露装置，包括防凝露管、泵体、换热液及加热部件，所述防凝露管和所述泵体依次连接以构成循环回路，所述防凝露管沿所述开口的周向环绕设置在所述间室的外围，所述加热部件用以为所述防凝露管和/或所述换热液加热，所述泵体驱动所述换热液在所述循环回路内循环流通。
8.可选地，所述防凝露装置还包括：
9.温度传感器，设于所述箱体，用以感测所述防凝露管和/或所述换热液的温度值；以及，
10.控制部件，与所述温度传感器、所述泵体及所述加热部件电性连接，以根据接收到的所述温度值时，控制所述泵体和/或所述加热部件工作。
11.可选地，所述防凝露管的部分管段呈管径膨大设置，以在所述膨大处形成缓冲腔。
12.可选地，所述温度传感器设于所述加热部件的上游。
13.可选地，所述缓冲腔设于所述间室的侧部。
14.可选地，所述加热部件设于所述缓冲腔。
15.可选地，所述换热液为乙二醇溶液。
16.可选地，所述箱体还包括发泡材料，所述发泡材料包覆在所述间室及所述防凝露装置的外周。
17.可选地，所述箱体的后侧底部邻近所述间室处设置有安装腔；
18.所述制冷模块包括依次连接构成制冷回路的蒸发器、冷凝器及压缩机，所述制冷模块容设在所述安装腔内。
19.此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种制冷设备，包括机体组件，所述机
体组件包括：
20.箱体，形成有前侧开口的间室；
21.制冷模块，可拆卸连接至所述箱体，并对所述间室进行制冷；以及，
22.防凝露装置，包括防凝露管、泵体、换热液及加热部件，所述防凝露管和所述泵体依次连接以构成循环回路，所述防凝露管沿所述开口的周向环绕设置在所述间室的外围，所述加热部件用以为所述防凝露管和/或所述换热液加热，所述泵体驱动所述换热液在所述循环回路内循环流通。
23.本实用新型提供的技术方案中，在加热部件的作用下，换热液的温度能够保持在满足防凝露需求的温度范围内；当防凝露管接入换热液后，防凝露管因自身具有导热性能，能够将换热液的温度传导至箱体上，从而防止所在位置处的温度过低而产生凝露；由于防凝露管沿间室沿开口的周向环绕设置在间室的外围，且泵体驱动换热液在防凝露管内循环流通，能够将换热作用集中在箱体容易产生凝露的部位，且尽可能扩大换热作用面积，有助于提高防凝露效果。防凝露装置无需依赖制冷模块而能够独立实现防凝露功能，使得制冷模块的结构设计和装配方案不受限制，有助于实现制冷模块的结构小型化及装配简单化。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
25.图1为本实用新型提供的制冷设备的一实施例的侧视示意图；
26.图2为图1中的制冷设备的正视示意图；
27.图3为图2中a处的的放大结构示意图。
28.附图标号说明：
29.标号名称标号名称100箱体300防凝露装置110间室310防凝露管111开口311缓冲腔120冷藏室320泵体130冷冻室330换热液140安装腔340加热部件150发泡结构350温度传感器200制冷模块
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30.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.制冷设备设备尤其在冷冻室处的温度较低而与环境温度形成较大温差，使得在制冷设备的运行过程中容易产生凝露。现有技术一般在冷冻室的室门周侧设置防凝露管，并通过制冷模块中的压缩机将高温高压制冷剂蒸汽输送至防凝露管内，使得制冷模块在安装至制冷设备机体内时，还需要与防凝露管进行组装，对制冷模块的结构紧凑性及装配独立性产生制约。
35.鉴于上述，本实用新型提供一种机体组件，所述机体组件应用在例如制冷设备等制冷设备中。
36.请参阅图1至图3，附图所示为本实用新型提供的所述机体组件应用在制冷设备时的具体实施例。
37.需要说明的是，在以下实施例中涉及的前向为所述制冷设备在正常工作状态下朝向用户的方向、后向则为所述制冷设备背对用户的方向。所述上下向一般为所述制冷设备所处位置的竖直方向。
38.请参阅图1至图3，本实用新型提供的所述机体组件包括箱体100、制冷模块200以及防凝露装置300。其中，所述箱体100形成有前侧开口111的间室110；所述制冷模块200可拆卸连接至所述箱体100，并对所述间室110进行制冷；所述防凝露装置300，包括防凝露管310、泵体320、换热液330及加热部件340，所述防凝露管310和所述泵体320依次连接以构成循环回路，所述防凝露管310沿所述开口111的周向环绕设置在所述间室110的外围，所述加热部件340用以为所述防凝露管310和/或所述换热液330加热，所述泵体320驱动所述换热液330在所述循环回路内循环流通。
39.本实用新型提供的技术方案中，在加热部件340的作用下，换热液330的温度能够保持在满足防凝露需求的温度范围内；当防凝露管310接入换热液330后，防凝露管310因自身具有导热性能，能够将换热液330的温度传导至箱体100上，从而防止所在位置处的温度过低而产生凝露；由于防凝露管310沿间室110沿开口111的周向环绕设置在间室110的外围，且泵体320驱动换热液330在防凝露管310内循环流通，能够将换热作用集中在箱体100容易产生凝露的部位，且尽可能扩大换热作用面积，有助于提高防凝露效果。防凝露装置300无需依赖制冷模块200而能够独立实现防凝露功能，使得制冷模块200的结构设计和装配方案不受限制，有助于实现制冷模块200的结构小型化及装配简单化。
40.在本设计中，所述箱体100限定出所述间室110，所述间室110设有连通至外界环境的开口111，所述开口111一般朝前设置。此外，所述机体组件一般还包括门体，所述门体与箱体100活动连接，门体用以在其活动过程中，打开或者关闭间室110的开口111。
41.在实际应用时，所述间室110可以是需要进行防凝露处理的任意空腔结构。可以理解，根据所述制冷设备的制式不同，箱体100上形成有冷藏室120、冷冻室130及变温室中的至少一个间室110。所述冷藏室120、冷冻室130及变温室中，所述冷冻室130的工作温度较低，容易在冷冻室130的周侧产生凝露，因此需要进行防凝露处理。基于此，在实际应用时，所述防凝露装置300可以对应所述冷冻室130处设置。
42.需要说明的是，所述箱体100可以直接凹陷形成上述间室110；或者，可在所述箱体100的内部预留出安装空间，所述机体组件还包括内胆结构(例如冷冻室130内胆)，所述内胆结构安装在所述安装空间内，所述内胆结构的腔体对应构成所述间室110。
43.所述防凝露装置300对应所述间室110设置，可以直接安装在所述安装空间的设定位置处，然后安装所述内胆结构；或者，所述防凝露装置300也可与所述内胆结构预先固定连接构成一体后，再与所述内胆结构整体共同安装至所述安装空间内。
44.当然，所述防凝露装置300并不限定为从所述开口111处安装至所述箱体100内，根据实际需要，所述防凝露装置300可自所述箱体100的任意部位安装至所述箱体100内，例如自所述箱体100的底部向上安装至所述安装区域内、自所述箱体100的旁侧安装至所述安装区域内等。
45.具体而言，在防凝露装置300中，防凝露管310一般指的是内部形成所需空间可供换热液330流通、且壁面能与其内部连通的换热液330进行热传导的管体。实现该功能的技术方案有多种：
46.在一实施例中，所述防凝露管310可以通过选用适宜材料而具备换热功能，具体例如，所述防凝露管310由导热材料构成，导热材料例如为具有较好的导热性能的金属材质等，使得当换热液330在防凝露管310内流通过程中，与防凝露管310的接触部位直接进行接触式热传导，将热量向外发散，继而能够对防凝露管310所处环境进行换热升温。
47.在一实施例中，所述防凝露管310也可以通过改进其结构特征而具备换热功能，具体例如，当防凝露管310体的部分管段沿水平方向延伸布设(以下简称为水平管段)，且所述换热液330在水平管段内的液位高度小于水平管段的直径时，在水平管段内限定出空腔部分，所述水平管段可在所述空腔部分对应的管壁开设散热孔，通过所述散热孔将换热液330的热量发散出去。
48.当然，上述列举的两个实施例可以择一设置，或者同时设置。例如，可设置所述防凝露管310的整个管体都由导热材质制成，同时，在水平管段的所述部位处开设所述散热孔等，此处不作一一详述。
49.所述换热液330在所述防凝露管310内进行循环流通的过程中，其温度至少不低于凝露温度，使得当换热液330向外释放热量后，箱体100的对应部位温度升高，空气无法在该部位处凝结成雾水，达到防凝露的目的。
50.所述换热液330的具体表现形式不作限制，可以是任意能够实现上述换热功能的液体或者气体。而在本实施中，所述换热液330可以是按照设定配比获得的乙二醇溶液。可以理解，乙二醇为无色微粘的液体，沸点是197.4℃，冰点是-11.5℃，能与水任意比例混合。
并且，乙二醇的冰点随着乙二醇在水溶液中的浓度变化而变化，能够根据实际应用需求，调整乙二醇溶液的配比。如此地，当所述换热液330具体设置为乙二醇溶液时，可确保换热液330的冰点小于0℃，具有良好的抗冻性，且能够在冷冻室130的低温环境中保持液体状态，便于循环流通。
51.基于上述实施例，所述防凝露管310体可与其他构件连通，并通过其他构件获得达到目标温度的换热液330；或者如本实施例中，所述防凝露管310体与所述泵体320共同连接构成的循环回路一般呈闭合状。所述防凝露装置300还包括加热部件340，所述加热部件340设于所述箱体100，用以为所述防凝露管310和/或所述换热液330加热。所述加热部件340可以是例如电热丝等；所述加热部件340设置在所述防凝露管310的一处，并对处于加热区域内的防凝露管310和/或换热液330进行加热；加热区域内的换热液330直接或者间接地获得热量后，在其沿整个循环回路的流通过程中，将热量传递至所述间室110的整个外周。
52.所述加热部件340可以设置为一个或者两个及两个以上的多个。其中，当所述加热部件340设置为多个时，多个所述加热部件340可沿所述循环回路间隔布设。多个所述加热部件340中的至少两个可以串联或者并联设置。需要说明的是，所述加热部件340可以是所述防凝露装置300上专门设置的构件，也可以是所述制冷设备内的其他固有构件，该固有构件在工作过程中产生的余热能够利用于为所述防凝露管310和/或所述换热液330加热。
53.接着，在一实施例中，所述防凝露装置300还包括温度传感器350和控制部件，其中，所述温度传感器350设于所述箱体100，用以感测所述防凝露管310和/或所述换热液330的温度值；所述控制部件与所述温度传感器350、所述泵体320及所述加热部件340电性连接，以根据接收到的所述温度值时，控制所述泵体320和/或所述加热部件340工作。
54.需要说明的是，所述控制部件与所述温度传感器350电性连接，能够在所述温度传感器350感测获得上述温度值时，接收该温度值并按照设定算法对该温度值进行分析解算。所述控制部件还可与所述泵体320和所述加热部件340至少其中之一电性连接，以根据实际需要，控制与之连接的所述泵体320和/或所述加热部件340工作。
55.具体例如，当所述温度值低于第一温度阈值时，可控制所述加热部件340功率增加以提高换热液330携带的热量、和/或控制所述泵体320转速增加以加速换热液330的流速及流量；反之，当所述温度值高于第二温度阈值时，可控制所述加热部件340功率降低以减少换热液330携带的热量、和/或控制所述泵体320转速减小以平缓换热液330的流速及流量。其中，所述第一温度阈值小于所述第二温度阈值，且具体可根据实际应用需求进行设置。
56.所述温度传感器350在所述防凝露管310上的布设数量及布设位置不作限制。所述温度传感器350可在所述加热部件340的上游和/或下游布设，当所述温度传感器350设置在所述加热部件340的下游时，能够感测出经过所述加热部件340加热之后的所述换热液330的温度，从而能够检测所述加热部件340对换热液330的加热是否到位且热量是否适宜；当所述温度传感器350设置在所述加热部件340的上游时，能够感测出经过防凝露作用后的所述换热液330的温度，从而能够检测出当前每个流动循环中，防凝露作用需要消耗的热量值。所述温度传感器350可以设置为一个或者多个。其中，当所述温度传感器350设置为多个时，多个所述温度传感器350可以设置在所述加热部件340的上游以及下游，从而根据多个所述温度传感器350的测量值，计算出加热部件340的加热功率，控制加热部件340工作，避免加热部件340对换热液330施加的热量不足而导致防凝露效果降低，同时也能够防止加热
部件340对换热液330施加的热量过高而导致能量浪费且影响冷冻室130的制冷效果。
57.此外，基于上述任意实施例，所述防凝露管310的部分管段呈管径膨大设置，以在所述膨大处形成缓冲腔311。所述缓冲腔311形成足够的空间，缓冲受水温变化影响而导致体积变化的换热液330产生的动能，从而有助于换热液330在循环回路上各处的流通均衡稳定。
58.具体而言，当所述防凝露管310由整个管体弯折构成时，可在成型所述防凝露管310时，在所述防凝露管310的部分管段膨大处理，使得形成的缓冲腔311的横截面积大于所述防凝露管310其余管段的横截面积。而当所述防凝露管310包括依次连接的多个管单体时，可设置多个管单体中，至少一个所述管单体的管径大于余下的所述管单体的直径。
59.所述缓冲腔311可在换热液330的流动方向上，呈横截面积相等设置；或者，所述缓冲腔311可在换热液330的流动方向上，呈横截面积渐变设置。其中，当所述缓冲腔311的横截面积渐变设置时，可以是所述缓冲腔311的整个腔段的横截面积进行渐变设置，也可以是所述缓冲腔311的部分腔段的横截面积进行渐变设置。所述渐变设置，可以是渐大或者渐小，其变化过程可以是线性变化或者阶梯式等区间变化。
60.所述缓冲腔311在所述防凝露管310上的任意部位均可设置，且可根据实际需要设置为一个或者多个。其中，当所述缓冲腔311设置为多个时，多个所述缓冲腔311的结构、尺寸、形状等可作相同设置，或者至少部分相异设置。
61.进一步地，在一实施例中，所述缓冲腔311可布设在所述间室110的侧部。且使得所述换热液330在所述缓冲腔311处自上至下流通。如此地，所述换热液330在重力作用下自动经过缓冲腔311，更加快速地、充分地完成缓冲作用后，继续进行循环流通以换热。
62.此外，当如上所述，所述机体组件包括加热部件340时，所述加热部件340可设于所述缓冲腔311，具体例如设置在所述缓冲腔311内。由于所述缓冲腔311处的横截面积大于所述防凝露管310的余下管段处，使得所述缓冲腔311内的换热液330的流量相对更大，通过对所述缓冲腔311内的所述换热液330进行加热，能够提高换热液330的单次加热量，从而提高加热部件340对所述换热液330的加热效率。
63.而基于上述任意实施例，当所述防凝露装置300在所述箱体100内的安装位置准确且相对固定后，可对所述箱体100内且所述间室110外的设定区域进行发泡处理，填设发泡材料，使得发泡材料包覆在所述防凝露装置300的外周、以及所述间室110、例如所述冷冻室130的外周，进行保温。
64.鉴于上述，所述制冷模块200一般可以包括依次连接构成制冷回路的蒸发器、冷凝器及压缩机，当然，还可包括例如各类阀体、毛细管等，均为成熟技术，此处不作一一赘述。
65.所述防凝露装置300的设置，能够消除所述防凝露装置300与所述制冷模块200之间的连接操作，使得防凝露装置300与制冷模块200二者相互独立而基本互不关联。制冷模块200的结构和装配无需考虑传统防凝露管的预埋，且制冷模块200中的蒸发器无保温结构，则无需解决蒸发器保温结构与箱体100的组装和保温。因此，所述防凝露装置300不会对所述制冷模块200的结构以及装配产生过多限制，使得制冷模块200在其结构设计上、装配方案上具备更多的选择性，所述制冷模块200可与所述箱体100等结构分开设计、分开生产，从而可以尽可能多地使得所述制冷模块200小型化、装配简易化。
66.而在所述制冷模块200安装在箱体100内部后，由于制冷模块200需要对所述冷冻
室130进行制冷，所述制冷模块200的至少蒸发器等构件邻近所述冷冻室130设置。因此，在适宜情况下，还可进一步利用例如所述冷凝器工作过程中产生的热量，辅助所述防凝露装置300进行换热。
67.所述制冷模块200自身组装完成后，通过例如抽真空加冷媒后，已然可以实现制冷功能。再将所述制冷模块200安装至所述箱体100后，在一实施例中，所述箱体100设有安装腔140，所述安装腔140为所述制冷模块200提供安装空间，所述安装腔140具体可设置在箱体100的后侧底部并邻近所述间室110处设置，既利于所述制冷模块200与所述箱体100之间的组装，且有助于整机美观性。
68.在所述制冷模块200安装至所述安装腔140内后，可将制冷模块200的送风管路、回风管路等与箱体100内部的例如风道进行连接，完成制冷模块200的组装。
69.此外，本实用新型还提供一种制冷设备，所述制冷设备包括如上所述的机体组件。需要说明的是，制冷设备内的机体组件的详细结构可参照上述机体组件的实施例，此处不再赘述；由于在本实用新型的制冷设备中使用了上述机体组件，因此，本实用新型制冷设备1的实施例包括上述机体组件全部实施例的全部技术方案，且所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。
70.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。