空调式油烟机及其喷淋器的制作方法

1.本实用新型涉及厨房设备技术领域，特别是涉及一种空调式油烟机及其喷淋器。


背景技术：

2.厨房是人们进行烹饪的主要场所，厨房空气环境的好坏直接影响人们的烹饪体验。厨房夏热冬冷，有供冷、供热需求，为此实用新型了空调式油烟机，在夏天时对厨房空气进行降温，冬天时则可以向厨房提供热风，以提高烹饪舒适度。
3.空调式油烟机中的冷凝器用于将气体液化为液体，在液化过程中会产生大量热量，需要对冷凝器降温。现有的空调式油烟机中，对冷凝器的降温方式有两种：一种是增加风道通过空气流动给冷凝器降温；另一种是通过增加辅助风扇，通过风扇的旋转将将蒸发器产生的水洒至冷凝器上进行降温，这种方式由于风扇旋转将水带出洒向四周分布不均匀，只能作用于冷凝器局部，且风扇打水时会产生噪声。因此如何使空调式油烟机中的冷凝器提高降温效率且减小降温噪音是急需解决的问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对空调式油烟机中的冷凝器提高降温效率且减小降温噪音的问题，提供一种空调式油烟机及其喷淋器。
5.一种空调式油烟机的喷淋器，包括：
6.外壳，具有内腔；
7.隔板，设于所述外壳内，且将所述内腔分隔为相邻设置的进液腔及出液腔；所述隔板开设有缺口，所述进液腔通过所述缺口连通于所述出液腔，所述出液腔的底壁以所述缺口位置为顶点相对于水平面倾斜设置；
8.多个喷嘴，间隔设于所述出液腔的底壁；
9.其中，所述进液腔内的液态物质经所述缺口流入所述出液腔，并由所述喷嘴喷出。
10.上述的空调式油烟机的喷淋器，进液腔及出液腔相邻设置，能使进液腔内的液态物质流向出液腔的流速降低且流动平稳；出液腔的底壁以缺口位置为顶点相对于水平面倾斜设置，有效避免液态物质集中在靠近缺口位置处，利于各喷嘴的流量均匀分布，提高喷淋降温效果，同时防止靠近缺口位置处的喷嘴因积水多、流量大而产生滴水噪音。
11.在其中一个实施例中，所述缺口位置位于所述隔板的中部。
12.在其中一个实施例中，所述出液腔的底壁包括以所述缺口位置相交的第一底面及第二底面，所述第一底面及所述第二底面相对于水平面倾斜设置。
13.在其中一个实施例中，所述第一底面及所述第二底面均呈倾斜平面。
14.在其中一个实施例中，所述第一底面与水平面的夹角、所述第二底面与水平面的夹角为5度-10度。
15.在其中一个实施例中，所述第一底面及所述第二底面均呈上凹弧面。
16.在其中一个实施例中，所述外壳包括可拆卸连接的第一壳体及第二壳体，所述第
一壳体的开口端插设于所述第二壳体的开口端的内侧并围设成所述内腔，且所述第一壳体的开口端及所述第二壳体的开口端至少部分重合。
17.在其中一个实施例中，所述第一壳体包括第一底板、第一侧板及第二侧板，所述第一侧板及所述第二侧板垂直连接，所述第一侧板及所述第二侧板垂设于所述第一底板的底侧，所述隔板垂设于所述第一底板。
18.在其中一个实施例中，所述第二壳体包括第二底板、第三侧板及第四侧板，所述第三侧板及所述第四侧板垂直连接，所述第三侧板及所述第四侧板垂设于所述第二底板的顶侧，所述第一侧板及所述隔板抵接于所述第二底板。
19.在其中一个实施例中，所述第二底板包括主板及副板，所述主板及所述副板相连接并形成台阶面，所述隔板限位于所述台阶面。
20.在其中一个实施例中，所述主板呈水平设置，且所述副板相对于水平面呈倾斜设置，所述喷嘴设于所述副板。
21.在其中一个实施例中，还包括密封垫，所述密封垫设于所述第一壳体及所述第二壳体之间。
22.一种空调式油烟机，包括：
23.上述的空调式油烟机的喷淋器；
24.冷凝器；
25.泵体，通过所述泵体将液态物质输送至所述喷淋器，并由所述喷淋器喷出至所述冷凝器。
26.上述的空调式油烟机，喷淋器对冷凝器的降温效率高，喷淋器的进液腔及出液腔相邻设置，能使进液腔内的液态物质流向出液腔的流速降低且流动平稳；出液腔的底壁以缺口位置为顶点相对于水平面倾斜设置，有效避免液态物质集中在靠近缺口位置处，利于各喷嘴的流量均匀分布，提高喷淋降温效果，同时防止靠近缺口位置处的喷嘴因积水多、流量大而产生滴水噪音
附图说明
27.图1为一实施例中空调式吸油烟机的示意图；
28.图2为图1所示空调式吸油烟机的喷淋器的爆炸图；
29.图3为图2所示喷淋器的组合示意图；
30.图4为图2所示喷淋器的剖面示意图；
31.图5为图2所示喷淋器的第一截面示意图；
32.图6为图2所示喷淋器的第二截面示意图。
33.附图标记：
34.10、喷淋器；20、冷凝器；30、泵体；40、供液管道；50、收集箱；100、外壳；101、内腔；102、进液腔；102a、进液端；103、出液腔；104、出液腔的底壁；105、第一底面；106、第二底面；110、第一壳体；111、第一连接部； 112、第一孔；113、第一底板；114、第一侧板；115、第二侧板；120、第二壳体；121、第二连接部；121a、第二孔；122、第二底板；122a、主板；122b、副板；122c、台阶面；122d、限位板；122e、安装孔；123、第三侧板；124、第四侧板；200、隔板；210、缺口；300、喷嘴；400、密封垫。
具体实施方式
35.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“初始”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
41.厨房是人们进行烹饪的主要场所，厨房空气环境的好坏直接影响人们的烹饪体验。厨房夏热冬冷，有供冷、供热需求，为此实用新型了空调式油烟机，在夏天时对厨房空气进行降温，冬天时则可以向厨房提供热风，以提高烹饪的舒适度。
42.空调式油烟机中的冷凝器用于将气体液化为液体，在液化过程中会产生大量热量，需要对冷凝器降温。现有的空调式油烟机中，对冷凝器的降温方式有两种：一种是增加风道通过空气流动给冷凝器降温；另一种是通过增加辅助风扇，通过风扇的旋转将将蒸发器产生的水洒至冷凝器上进行降温，这种方式由于风扇旋转将水带出洒向四周分布不均匀，只能作用于冷凝器局部，且风扇打水时会产生噪声。因此如何使空调式油烟机中的冷凝
器提高降温效率且减小降温噪音是急需解决的问题。
43.基于上述考虑，设计了一种空调式油烟机及其喷淋器，在喷淋器对冷凝器降温过程中，能有效提高对冷凝器的降温效率且减小降温噪音。
44.请参考图1，一实施例中的空调式油烟机包括喷淋器10、冷凝器20及泵体 30。通过泵体30将液态物质输送至喷淋器10，并由喷淋器10喷出至冷凝器20。
45.具体地，如图1所示，供液装置通过供液管道40连接于喷淋器10的进液端102a，泵体30设于供液管道40并将液态物质持续输入喷淋器10内，喷淋器 10内的液态物质输出至喷嘴300喷出，以对冷凝器20进行水冷降温。
46.在本实施方式中，供液装置为冷凝水收集箱50，液态物质为冷凝水。通过该设置，利于冷凝水重复利用且节能。在其他实施方式中，液态物质还可以为自来水或冷却液。
47.在本实施方式中，泵体30可以为机械泵或电动泵。
48.请参考图1及图2，一实施例中的空调式油烟机的喷淋器10包括外壳100、隔板200及多个喷嘴300。结合参考图3，外壳100具有内腔101，隔板200设于外壳100内且将内腔101分隔为沿横向相邻设置的进液腔102及出液腔103。结合参考图5，隔板200开设有缺口210，进液腔102通过缺口210连通于出液腔103，出液腔的底壁104以缺口210位置为顶点相对于水平面倾斜设置，多个喷嘴300间隔设于出液腔的底壁104。
49.其中，进液腔102内的液态物质经缺口210流入出液腔103，并由喷嘴300 喷出。
50.通过上述设置，进液腔102及出液腔103相邻设置，能使进液腔102内的液态物质流向出液腔103的流速降低且流动平稳，避免流速过高而使出液腔103 内液态物质分布不均；出液腔的底壁104以缺口210位置为顶点相对于水平面倾斜设置，有效避免液态物质集中在靠近缺口210位置处，利于各喷嘴300的流量均匀分布，提高喷淋降温效果，同时防止靠近缺口210位置处的喷嘴300 因积水多、流量大而产生滴水噪音。此处需说明的是，进液腔102与出液腔103 横向相邻设置，也即进液腔102与出液腔103共用隔板200作为一侧壁，且在横向上空间互相独立。其中，横向是指图2所示x方向。
51.在本实施方式中，进液腔102在横向上位于出液腔103的左侧，进液腔102 与出液腔103空间上互相独立，且进液腔102内的液态物质能流通至出液腔103，结构紧凑。在其他实施方式中，进液腔102在横向上可位于出液腔103的右侧。
52.可以理解的是，进液腔102内需要通过外部供液装置输送液态物质。如图2 所示，在进液腔102的一侧设有进液端102a，供液装置通过供液管道40连接于进液端102a处，以向进液腔102内持续输入液态物质。
53.在具体实施方式中，供液装置为冷凝水收集箱50，液态物质为冷凝水。冷凝水收集箱50内的冷凝水通过泵体30抽取至进液端102a，并由进液端102a输入进液腔102内。
54.在具体实施方式中，供液管道40的内径为5mm-20mm。供液管道40的横截面积为a，进液腔102的横截面积为b，且1a≤b≤5a。通过该设置，进液腔102 的横截面积大于或等于供液管道40的横截面积，利于降低液态物质进入喷淋器 10后在进液腔102内的流速。
55.如图5示出的实施方式中，缺口210位置位于隔板200的中部。
56.可以理解的是，结合图6所示，由于出液腔的底壁104以缺口210位置为顶点相对于水平面倾斜设置，当缺口210位置位于隔板200的中部时，出液腔的底壁104从中部开始相对于水平面倾斜，利于保证出液腔103内以缺口210 位置为顶点的左右两侧的液态物质均匀
分布，以使各喷嘴300的流量均匀分布。
57.在本实施方式中，如图5所示，缺口210位置恰好位于隔板200的中部。在其他实施方式中，由于加工误差，缺口210位置也可以位于隔板200的中部
±
50mm处。
58.在本实施方式中，如图6所示，缺口210在纵向上的尺寸等于隔板200在纵向上的尺寸，以便于进液腔102内的液态物质流向出液腔103。在其他实施方式中，缺口210在纵向上的尺寸也可以小于隔板200在纵向上的尺寸。
59.此处需说明的是，纵向即指图6所示z方向。
60.在本实施方式中，如图6所示，缺口210的数量为一。在其他实施方式中，缺口210的数量还可以为多个，且多个缺口210沿横向间隔设置。
61.在具体实施方式中，缺口210可以呈矩形、倒u形或其他不规则形状。在此，对缺口210的形状不作限定。
62.如图6所示的实施例中，出液腔的底壁104包括以缺口210位置相交的第一底面105及第二底面106，第一底面105及第二底面106相对于水平面倾斜设置。
63.此处需说明的是，如图6所示，缺口210的位置为q，出液腔的底壁104以缺口210的位置向左为第一底面105，出液腔的底壁104以缺口210的位置向右为第二底面106。
64.该实施例中，如图6所示，第一底面105及第二底面106均设有多个喷嘴 300，且多个喷嘴300沿图6所示y方向并排间隔设置。通过该设置，利于出液腔103内的液态物质由喷嘴300均匀喷出。
65.在本实施方式中，如图6所示，缺口210位置位于隔板200的中部，第一底面105及第二底面106相交于中部，且第一底面105及第二底面106设置的喷嘴300数量可以相同。利于保证出液腔103内以缺口210位置为顶点的左右两侧的液态物质均匀分布，以使各喷嘴300的流量均匀分布。
66.在本实施方式中，第一底面105与水平面、第二底面106与水平面的夹角为5度-10度，此夹角范围能够使出液腔103内的液态物质不集中于缺口210位置处，且出液腔103内的液态物质均匀分布。
67.在图6示出的一实施方式中，第一底面105及第二底面106均呈倾斜平面，且第一底面105相对于水平面的倾斜角度等于第二底面106相对于水平面的倾斜角度。
68.该实施方式中，出液腔的底壁104呈倒v型。通过上述设置，有效防止出液腔103内的液态物质在局部集中，同时利于保证出液腔103内以缺口210位置为顶点的左右两侧的液态物质流速相等，以使各喷嘴300的流量均匀分布。
69.在图6未示出的另一实施方式中，第一底面105及第二底面106均呈上凹弧面，第一底面105的上凹弧度等于第二底面106的上凹弧度。
70.该实施方式中，出液腔的底壁104呈拱形。通过上述设置，有效防止出液腔103内的液态物质在局部集中，同时利于保证出液腔103内以缺口210位置为顶点的左右两侧的液态物质流速相等，以使各喷嘴300的流量均匀分布。
71.在图6未示出的其他实施方式中，第一底面105及第二底面106还可以呈其他不规则形状。
72.如图2示出的实施例中，外壳100包括第一壳体110及第二壳体120，第一壳体110与第二壳体120相连接。
73.该实施例中，如图2所示，隔板200设于第一壳体110内并与第二壳体120 抵接，进液端102a凸设于第一壳体110的一端。
74.如图3所示，第一壳体110及第二壳体120均呈一端开口状，第一壳体110 的开口端插设于第二壳体120的开口端的内侧并围设成内腔101，且第一壳体110的开口端及第二壳体120的开口端至少部分重合。
75.通过该设置，第一壳体110的开口端及第二壳体120的开口端至少部分重合，能够提高第一壳体110及第二壳体120的连接处密封性，有效防止内腔101 内的液态物质向外泄漏。
76.在图3示出的一实施方式中，第一壳体110及第二壳体120可拆卸连接。通过该设置，当进液腔102及出液腔103内液态物质无法流通出时，可快速拆装第一壳体110及第二壳体120，以便于及时查看及维护。
77.例如，如图2及图3所示，第一壳体110的设有第一连接部111，第一连接部111开设第一孔112，第二壳体120设有第二连接部121121，第二连接部121 开设第二孔121a，通过螺钉或螺栓等紧固件穿设第一孔112及第二孔121a，以实现第一壳体110及第二壳体120的可拆卸连接。
78.在本实施方式中，第一壳体110相对的两侧分别设有至少一第一连接部111，第二壳体120相对的两侧分别设有至少一第二连接部121，以使第一壳体110及第二壳体120更牢固地连接，提高装配结构的稳定性。
79.在本实施方式中，第一连接部111与第一壳体110为一体成型结构，第二连接部121与第二壳体120为一体成型结构，整体性好且机械强度高。在其他实施方式中，第一连接部111与第一壳体110可以为分体式结构，第二连接部 121与第二壳体120可以为分体式结构。
80.在图3未示出的其他实施方式中，第一壳体110及第二壳体120还可以为一体成型结构，整体性及密封性更好。
81.在本实施方式中，如图2所示，第一壳体110及第二壳体120均呈l型。在其他实施方式中，第一壳体110及第二壳体120还可以呈i型或其他形状。
82.如图1示出的实施方式中，第一壳体110包括第一底板113、第一侧板114 及第二侧板115，第一侧板114与第二侧板115垂直连接，第一侧板114及第二侧板115垂设于第一底板113的底侧。
83.该实施方式中，如图2所示，隔板200垂设于第一底板113且与第一侧板 114间隔设置，进液端102a设于第二侧板115。第一底板113、第一侧板114及第二侧板115围设成一端开口的内腔101，隔板200将内腔101分隔为横向相邻设置的两个腔体。
84.可以理解的是，如图2所示，第一壳体110呈l型，第一底板113也呈l 型。第二侧板115的数量为二，且二个第二侧板115相对设置且长度不相同。
85.其中，如图2所示，第一侧板114的数量为三，两个第一侧板114与另一第一侧板114相对设置。两个第一侧板114中的一个垂直连接于一第二侧板115 与隔板200之间，两个第一侧板114中的另一个垂直连接于另一第二侧板115 与隔板200之间。通过该设置，能够使进液腔102与出液腔103在空间上互相独立。
86.在本实施方式中，如图3及图4所示，隔板200垂直连接于第一底板113 靠近左侧的位置，以使进液腔102的空间小于出液腔103的空间，从而保证出液腔103能够及时并快速接
收由进液腔102输出的液态物质。在其他实施方式中，隔板200可以垂设于第一底板113的中间位置。
87.在本实施方式中，隔板200与第一底板113为一体成型结构，整体性好且机械强度高，能有效保证隔板200的位置不发生挪移，而影响进液腔102及出液腔103内液态物质的输送。在其他实施方式中，隔板200与第一底板113可以为分体式结构，且二者通过铆接的方式连接。
88.在本实施方式中，第一底板113、第一侧板114及第二侧板115均为一体成型结构，整体性及密封性均较好，且利于第一壳体110与第二壳体120快速拆装。在其他实施方式中，第一底板113、第一侧板114及第二侧板115还可以为分体式结构，第一底板113、第一侧板114及第二侧板115可以通过卡接或铆接的方式连接。
89.在本实施方式中，如图3及图4所示，第一底板113、第一侧板114及第二侧板115均呈矩形。在其他实施方式中，第一底板113、第一侧板114及第二侧板115还可以呈梯形或其他形状。
90.如图3示出的实施方式中，第二壳体120包括第三侧板123与第四侧板124 垂直连接，第三侧板123与第四侧板124垂设于第二底板122的顶侧。
91.该实施方式中，第四侧板124及隔板200抵接于第二底板122，第四侧板124位于第二侧板115内侧且至少部分重合。通过该设置，第二底板122在纵向上支撑第一壳体110，且能够提高第一壳体110及第二壳体120的连接处密封性，有效防止内腔101内的液态物质向外泄漏。
92.可以理解的是，如图3及图4所示，第一壳体110呈l型，第二底板122 也呈l型。第三侧板123及第四侧板124的数量均为二，二个第三侧板123相对设置，且二个第四侧板124相对设置。
93.在本实施方式中，如图3及图4所示，二个第四侧板124中的一个呈z型，二个第四侧板124中的另一个呈i型，二个第三侧板123均呈矩形。在其他实施方式中，第三侧板123及第四侧板124还可以呈梯形或其他形状。
94.在本实施方式中，第二底板122、第三侧板123及第四侧板124均为一体成型结构，整体性及密封性均较好，且利于第一壳体110与第二壳体120快速拆装。在其他实施方式中，第二底板122、第三侧板123及第四侧板124还可以为分体式结构，第二底板122、第三侧板123及第四侧板124可以通过卡接或铆接的方式连接。
95.进一步地，如图4所示，第二底板122包括主板122a及副板122b，主板 122a及副板122b相连接并形成台阶面122c，隔板200限位于台阶面122c。
96.可以理解的是，如图3所示，由于隔板200将内腔101分隔为进液腔102 及出液腔103，进液腔102及出液腔103只在隔板200缺口210位置处连通，以保证两个腔体的空间独立性。若隔板200的位置不固定而发生挪移，会对液态物质的流量或流速有较大影响，无法达到对液态物质缓冲且降低流速的效果。通过台阶面122c对隔板200限位，能够有效防止隔板200挪移至出水腔内。
97.在本实施方式中，如图3所示，隔板200垂直连接于第一底板113靠近左侧的位置，台阶面122c也位于第二底板122靠近左侧的位置，以使进液腔102 的空间小于出液腔103的空间，从而保证出液腔103能够及时并快速接收由进液腔102输出的液态物质。在其他实施
方式中，台阶面122c可以位于第二底板 122的中间位置。
98.如图4所示的实施方式中，主板122a上还设有多个限位板122d，各限位板 122d沿图4所示y方向并排间隔设置，且限位板122d的尺寸等于隔板200与第二侧板115的间隔。通过该设置，能够进一步对隔板200进行限位及固定。
99.在本实施方式中，限位板122d与主板122a为一体成型结构，整体性及密封性均较好。在其他实施方式中，限位板122d与主板122a还可以为分体式结构，并通过卡接或铆接的方式连接。
100.在本实施方式中，如图4所示，限位板122d呈条状。在其他实施方式中，限位板122d还可以呈柱状或其他形状。
101.该实施方式中，如图4所示，主板122a呈水平设置，副板122b相对于水平面呈倾斜设置，喷嘴300设于副板122b。
102.在具体实施方式中，喷嘴300的孔径均为1mm-10mm，喷嘴的数量为15-30 个。副板122b设有安装孔122e，喷嘴300安装于安装孔122e且至少部分外露，以便于喷嘴300喷出液态物质。
103.如图4所示，上述空调式油烟机还包括密封垫400，密封垫400设于第一壳体110及第二壳体120之间。
104.具体地，如图4所示，第二底板122还设有收容槽以容置密封垫400，以防止密封垫400的位置发生挪移，而无法起到密封作用。
105.在本实施方式中，如图3所示，第一侧板114与第二底板122之间，第二侧板115与第二底板122之间均设有密封垫400，以防止内腔101的液态物质向外渗透。
106.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
107.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。