一种风冷型半导体制冷模组组件的制作方法

1.本实用新型涉及半导体制冷模组技术领域，尤其涉及一种风冷型半导体制冷模组组件。


背景技术：

2.半导体制冷是电流换能型制冷方式，既能制冷又能加热，通过对输入电流的控制，可实现对温度的高精度控制。半导体制冷片一般包括两片陶瓷片以及夹设于所述两片陶瓷片之间的半导体材料，并通过密封胶连接两片陶瓷片以密封所述半导体材料。
3.半导体制冷加热使用后需要进行有效散热，现有的针对该问题的散热方式大都采用固定的散热结构，易产生无散热结构的区域散热效果差，内部散热不均匀的问题，不利于实际使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风冷型半导体制冷模组组件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种风冷型半导体制冷模组组件，包括制冷箱体和半导体芯板，所述制冷箱体内部顶面固定设有半导体芯板，所述制冷箱体两侧直线阵列开设有散热窗，所述散热窗两侧开设有t型限位槽，所述t型限位槽垂直方向开设有导向滑槽，所述散热窗内部设有散热装置，所述散热装置包括t型限位块和散热风机，所述t型限位块设有两个，所述t型限位块之间设有定位框，所述定位框两侧固定设有连接滑块，两个所述t型限位块相对的侧面开设有连接滑槽，所述定位框与散热窗间隙配合。
6.优选的，所述制冷箱体内部中心位置固定设有主控电机，所述主控电机的输出端圆周阵列固定设有散热弧片，所述制冷箱体内部两侧设有双轴气缸，所述双轴气缸的活动端均固定设有弧形刮板，所述弧形刮板底面与制冷箱体内部底面滑动连接。
7.优选的，相邻所述散热窗之间设有一个t型限位槽，所述制冷箱体两侧水平方向开设有导向滑槽，且导向滑槽与t型限位槽均贯穿。
8.优选的，所述导向滑槽内壁槽宽与连接滑槽槽宽相同，所述导向滑槽位置与连接滑槽位置相同。
9.优选的，所述t型限位块一端长度为散热窗厚度的2倍，所述定位框内壁固定承重架，所述承重架表面与散热风机背面固定。
10.优选的，所述双轴气缸同步运转，所述弧形刮板顶端散热弧片底端位于同一水平线。
11.有益效果
12.本实用新型中，采用制冷箱体两侧的散热窗处设置散热装置，通过t型限位块与t型限位槽的滑动嵌入，定位框通过连接滑块滑动至散热窗内部，进行定位框对散热窗进行
适配散热，在使用时可根据散热情况移动安装散热装置进行不同散热窗位置的散热工作，使散热更均匀，结构简单，便于使用。
13.本实用新型中，采用制冷箱体内部中心位置通过主控电机带动散热弧片旋转加速内部空气流通，通过双轴气缸带动弧形刮板向两侧反复运动使内部气体向两侧快速排出，同时配合散热窗处的散热装置进行内外空气的快速交换，加速空气流通速率，利用风冷提高散热效率。
附图说明
14.图1为一种风冷型半导体制冷模组组件的立体结构示意图；
15.图2为图1的a处放大图；
16.图3为一种风冷型半导体制冷模组组件的正面剖视图；
17.图4为一种风冷型半导体制冷模组组件的侧面剖视图。
18.图例说明：
19.1、制冷箱体；2、散热窗；3、t型限位槽；4、导向滑槽；5、散热装置；501、t型限位块；502、定位框；503、承重架；504、散热风机；505、连接滑块；506、连接滑槽；6、半导体芯板；7、主控电机；8、散热弧片；9、双轴气缸；10、弧形刮板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.具体实施例：
23.参照图1-4，一种风冷型半导体制冷模组组件，包括制冷箱体1和半导体芯板6，制冷箱体1内部顶面固定设有半导体芯板6，制冷箱体1两侧直线阵列开设有散热窗2，散热窗2两侧开设有t型限位槽3，t型限位槽3垂直方向开设有导向滑槽4，散热窗2内部设有散热装置5，散热装置5包括t型限位块501和散热风机504，t型限位块501设有两个，t型限位块501之间设有定位框502，定位框502两侧固定设有连接滑块505，两个t型限位块501相对的侧面开设有连接滑槽506，定位框502与散热窗2间隙配合，半导体芯板6通电进行制冷，半导体芯板6顶面与制冷箱体1相抵处进行制冷，半导体芯板6底面进行制热，在制热结束后需要进行散热工作，在散热装置5安装使用时，首先将定位框502通过连接滑块505滑动至最靠近t型限位块501端部的位置，t型限位块501共线的两端与t型限位槽3插入滑动，t型限位槽3沿制冷箱体1竖直方向贯穿制冷箱体1顶面，t型限位块501沿制冷箱体1顶面插入t型限位槽3内部向下滑动至底部，此时，定位框502与散热窗2位置对应，通过推动定位框502至散热窗2位置，使连接滑块505沿连接滑槽506滑动，通过导向滑槽4进入散热窗2内部进行散热装置5与散热窗2的安装，在拆卸时，首先将定位框502滑动至远离散热窗2的一侧后，再竖直向上拉动t型限位块501离开t型限位槽3内部，完成拆卸，采用制冷箱体1两侧的散热窗2处设置散热装置5，通过t型限位块501与t型限位槽3的滑动嵌入，定位框502通过连接滑块505滑动至
散热窗2内部，定位框502对散热窗2进行适配散热，在使用时可根据散热情况移动安装散热装置5进行不同散热窗2位置的散热工作，使散热更均匀，结构简单，便于使用，制冷箱体1内部中心位置固定设有主控电机7，主控电机7的输出端圆周阵列固定设有散热弧片8，制冷箱体1内部两侧设有双轴气缸9，双轴气缸9的活动端均固定设有弧形刮板10，弧形刮板10底面与制冷箱体1内部底面滑动连接，双轴气缸9同步运转，弧形刮板10顶端散热弧片8底端位于同一水平线，采用制冷箱体1内部中心位置通过主控电机7带动散热弧片8旋转加速制冷箱体1内部中心位置处的空气流通，通过双轴气缸9带动弧形刮板10向两侧反复运动使内部气体向两侧快速排出，使制冷箱体1内部空间内空气同时进行快速流动，同时配合散热窗2处的散热装置5进行内外空气的快速交换，加速空气流通速率，利用风冷提高散热效率，相邻散热窗2之间设有一个t型限位槽3，制冷箱体1两侧水平方向开设有导向滑槽4，且导向滑槽4与t型限位槽3均贯穿，导向滑槽4内壁槽宽与连接滑槽506槽宽相同，导向滑槽4位置与连接滑槽506位置相同，便于定位框502与散热窗2的滑动配合安装，t型限位块501一端长度为散热窗2厚度的2倍，定位框502内壁固定承重架503，承重架503表面与散热风机504背面固定，使定位框502可滑动至t型限位块501表面时不影响t型限位块501与t型限位槽3的安装配合。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。