1.本实用新型涉及扩散炉设备技术领域，尤其涉及一种旋转扩散炉的分段交叉式杨料板结构。
背景技术：
2.真空旋转扩散炉一般用于各种合金的热处理或均匀化，可以是单一合金也可以是不同合金按一定比例混合，在一定的真空度和温度条件下实现均匀化或互相扩散。
3.现有技术中，炉体内的扬料板多为整体式，其扬料效果欠佳，并且不利于物料的混合，为此，我们提出一种旋转扩散炉的分段交叉式杨料板结构。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中物料扬料效果欠佳不利于混合的缺陷，而提出的一种旋转扩散炉的分段交叉式杨料板结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种旋转扩散炉的分段交叉式杨料板结构，包括炉体，所述炉体包括中间段及设置在中间段两端的真空端和出料端，所述中间段内设置有扬料板，所述扬料板包括：主板体，设置在所述中间段的中部；辅助板体，至少两组，设置在中间段内，且对称设置在主板体的两端，其中，所述主板体与辅助板体为交错设置。
7.为了防止物料被扬起的过高造成损坏，优选地，所述扬料板的长高比值至少为二。
8.优选地，所述主板体包括第一板体，所述辅助板体包括第二板体和第三板体，所述第一板体、第二板体和第三板体的形状均为矩形。
9.为了提升混合比例，进一步地，所述第一板体、第二板体和第三板体的长度相同。
10.为了提升混合速度，进一步地，所述第一板体的长度大于第二板体和第三板体，所述第二板体和第三板体的长度相同。
11.为了提升物料混合效果，优选地，所述主板体包括第四板体，所述第四板体的形状为拱形，所述辅助板体包括第五板体和第六板体，所述第五板体和第六板体的形状均为弧形。
12.为了保证扬料板的工作强度，优选地，所述扬料板的厚度为3-10 毫米。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种旋转扩散炉的分段交叉式杨料板结构，具备以下有益效果：
14.1、该旋转扩散炉的分段交叉式杨料板结构，两种矩形板体的设置方式，可以适用不同类型的混合料，达到不同的混合效果，进而提升加工物料的通用性；
15.2、该旋转扩散炉的分段交叉式杨料板结构，第四板体的形状为拱形，可以很好的引导中部的物料流向两侧的辅助板体，以及向中间段的中部或两端弯曲的呈弧形的第五板体和第六板体，可以增加两端炉料沿轴向向中心或两端流动的效果，进一步提升物料的混合，提升物料加工的质量；
16.3、该旋转扩散炉的分段交叉式杨料板结构，分段扬料板每组扬料板数量可以不同，但数量比应呈倍数关系，确保之间的交错对称，提升混合效果。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型交错且分段设置的扬料板可以通过主板体将中间的物料分至两侧，两侧的辅助板体可以将物料送至中部，有效的保证混合料的混合效果，提升混合质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中间段的结构示意图一；
20.图3为本实用新型中间段的结构示意图二；
21.图4为本实用新型中间段的结构示意图三；
22.图5为本实用新型中间段的结构示意图四。
23.图中：1、第一板体；2、第二板体；3、第三板体；4、中间段； 5、第四板体；6、第六板体；7、第五板体。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1：
27.参照图1、图2和图3，一种旋转扩散炉的分段交叉式杨料板结构，包括炉体，炉体包括中间段4及设置在中间段4两端的真空端和出料端，中间段4内设置有扬料板，分段扬料板每组扬料板数量可以不同，但数量比应呈倍数关系，确保之间的交错对称，提升混合效果，扬料板的长高比值至少为二，扬料板的厚度为3-10毫米，扬料板包括：主板体，设置在中间段4的中部；辅助板体，至少两组，设置在中间段4内，且对称设置在主板体的两端，其中，主板体与辅助板体为交错设置，混合料进入炉体进行加工混合的过程中，交错且分段设置的扬料板可以通过主板体将中间的物料分至两侧，两侧的辅助板体可以将物料送至中部，有效的保证混合料的混合效果，提升混合质量。
28.实施例2：
29.参照图2和图3，在实施例1的基础上，主板体包括第一板体1，辅助板体包括第二板体2和第三板体3，第一板体1、第二板体2和第三板体3的形状均为矩形，第一板体1、第二板体2和第三板体3 的长度相同，或者第一板体1的长度大于第二板体2和第三板体3，第二板体2和第三板体3的长度相同，两种矩形板体的设置方式，可以适用不同类型的混合料，达到不同的混合效果，进而提升加工物料的通用性。
30.实施例3：
31.参照图4和图5，在实施例1的基础上，主板体包括第四板体5，第四板体5的形状为拱形，可以很好的引导中部的物料流向两侧的辅助板体，增加混合效果，辅助板体包括第五板体7和第六板体6，第五板体7和第六板体6的形状均为弧形，向中间段4的中部或两端弯曲的呈弧形的第五板体7和第六板体6，可以增加两端炉料沿轴向向中心或两端流动的效果，进一步提升物料的混合，提升物料加工的质量。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种旋转扩散炉的分段交叉式杨料板结构，包括炉体，所述炉体包括中间段(4)及设置在中间段(4)两端的真空端和出料端，其特征在于，所述中间段(4)内设置有扬料板，所述扬料板包括：主板体，设置在所述中间段(4)的中部；辅助板体，至少两组，设置在中间段(4)内，且对称设置在主板体的两端，其中，所述主板体与辅助板体为交错设置。2.根据权利要求1所述的一种旋转扩散炉的分段交叉式杨料板结构，其特征在于，所述扬料板的长高比值至少为二。3.根据权利要求1或2所述的一种旋转扩散炉的分段交叉式杨料板结构，其特征在于，所述主板体包括第一板体(1)，所述辅助板体包括第二板体(2)和第三板体(3)，所述第一板体(1)、第二板体(2)和第三板体(3)的形状均为矩形。4.根据权利要求3所述的一种旋转扩散炉的分段交叉式杨料板结构，其特征在于，所述第一板体(1)、第二板体(2)和第三板体(3)的长度相同。5.根据权利要求3所述的一种旋转扩散炉的分段交叉式杨料板结构，其特征在于，所述第一板体(1)的长度大于第二板体(2)和第三板体(3)，所述第二板体(2)和第三板体(3)的长度相同。6.根据权利要求1或2所述的一种旋转扩散炉的分段交叉式杨料板结构，其特征在于，所述主板体包括第四板体(5)，所述第四板体(5)的形状为拱形，所述辅助板体包括第五板体(7)和第六板体(6)，所述第五板体(7)和第六板体(6)的形状均为弧形。7.根据权利要求1所述的一种旋转扩散炉的分段交叉式杨料板结构，其特征在于，所述扬料板的厚度为3-10毫米。
技术总结
本实用新型公开了一种旋转扩散炉的分段交叉式杨料板结构，属于扩散炉设备技术领域。一种旋转扩散炉的分段交叉式杨料板结构，包括炉体，所述炉体包括中间段及设置在中间段两端的真空端和出料端，所述中间段内设置有扬料板，所述扬料板包括：主板体，设置在所述中间段的中部；辅助板体，至少两组，设置在中间段内，且对称设置在主板体的两端，其中，所述主板体与辅助板体为交错设置；本实用新型交错且分段设置的扬料板可以通过主板体将中间的物料分至两侧，两侧的辅助板体可以将物料送至中部，有效的保证混合料的混合效果，提升混合质量。提升混合质量。提升混合质量。
技术研发人员：魏佳祥 黄书林 郝志平
受保护的技术使用者：包头麦戈龙科技有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/29
再多了解一些
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