一种排风止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及喷漆废气处理技术领域，尤其是指一种排风止回阀。


背景技术：

2.涂装工艺是现代化生产的一个重要环节，人们生产生活中的各个行业均离不开涂装工艺，而用于喷漆的喷房是涂装车间中的常用设备。现有的喷房的排风管道内转动设置有多个重力摆叶，进行排风工作时，重力摆叶被喷房内的气体带动至倾斜状态，从而实现排风管道的进风口与出风口的连通，然而，喷房内的气体中的油漆重力会粘附在重力摆叶上，重力摆叶在转动的过程中，容易通过油漆颗粒粘附在排风管道的内侧壁，导致重力摆叶无法在重力的作用下复位，从而出现排风管道关不严，气体倒灌至喷房内的问题。另外，现有的排风止回阀的结构复杂，安装不便。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种排风止回阀。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种排风止回阀，其包括排风管道、设置于排风管道的一端的进风口、设置于排风管道的另一端的出风口、设置于排风管道上并与排风管道的内腔连通的水箱一、设置于水箱一上的进水口、设置于水箱一上的排水口及设置于排风管道内并突伸至水箱一内的隔断件。
6.进一步地，所述水箱一上设置有溢水口，在竖直方向上，所述溢水口位于隔断件的底端面的上方。
7.进一步地，所述排风止回阀还包括水泵及水箱二，所述水泵用于将水箱二内的水抽取至进水口内。
8.进一步地，所述排风止回阀还包括水管一及水管二，所述水管二的一端与水泵的出口连通，所述水管二的另一端与进水口连通，所述水管一的一端与水泵的进口连通，所述水管一的另一端与水箱二连通。
9.进一步地，所述排风止回阀还包括一端与排水口连通的连接管及设置于连接管上的排水阀门二，所述连接管的另一端与水箱二连通，所述排水阀门二用于打开或关闭连接管的入水口。
10.进一步地，所述排水阀门二可采用电动阀。
11.进一步地，所述水箱一上设置有溢水口，在竖直方向上，所述溢水口位于隔断件的底端面的上方；所述排风止回阀还包括回流管，所述回流管的一端与溢水口连通，所述回流管的另一端与水箱二连通。
12.进一步地，所述水管一内设置有过滤装置。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的水箱一内的水与隔断件配合将进风口和出风口进行隔断，杜绝了排风止回阀关不严，导致气体倒灌至油漆喷房内的问题，提高了排风
止回阀的排风和止回效率。当需要将油漆喷房内的气体排出时，将水箱一内的水从排水口内排出，当水箱一内的水面低于隔断件的底端时，进风口和出风口连通，油漆喷房内的气体从进风口进入排风管道内，在从出风口排出排风管道。本实用新型的结构简单紧凑、设计新颖，排风管、隔断件与水箱一的生产和安装方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的工作状态下的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的停机止回状态下的立体结构示意图。
16.附图标记说明：
17.1、排风管道；2、进风口；3、出风口；4、水箱一；5、进水口；6、排水口；7、隔断件；8、溢水口；9、水管一；10、水泵；11、水管二；12、水箱二；13、连接管；14、排水阀门二；15、排水阀门一；16、回流管。
具体实施方式
18.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
19.如图1至图2所示，本实用新型提供的一种排风止回阀，其包括排风管道1、设置于排风管道1的一端的进风口2、设置于排风管道1的另一端的出风口3、设置于排风管道1上并与排风管道1的内腔连通的水箱一4、设置于水箱一4的侧壁上的进水口5、设置于水箱一4的底端的排水口6及设置于排风管道1内并突伸至水箱一4内的隔断件7。
20.本实用新型可广泛应用于各种排风系统，本实施例主要以应用在油漆喷房进行举例说明。在实际上使用过程中，从进水口5向水箱一4内注水，直至水没过隔断件7后停止注水(隔断件7的底端位于水内)，此时水箱一4内的水与隔断件7配合将进风口2和出风口3进行隔断，杜绝了排风止回阀关不严，导致气体倒灌至油漆喷房内的问题，提高了排风止回阀的排风和止回效率。当需要将油漆喷房内的气体排出时，将水箱一4内的水从排水口6内排出，当水箱一4内的水面低于隔断件7的底端时，进风口2和出风口3连通，油漆喷房内的气体从进风口2进入排风管道1内，再从出风口3排出排风管道1。即使油漆喷房内的气体中的油漆粘附在隔断件7上，也不会影响对排风止回阀的正常排风和隔断，本实用新型的结构简单紧凑、设计新颖，排风管、隔断件7与水箱一4的生产和安装方便。
21.进一步地，所述水箱一4上设置有溢水口8，在竖直方向上，所述溢水口8位于隔断件7的底端面的上方。
22.在实际使用过程中，从进水口5向水箱一4内注水时，水没过隔断件7时就可实现进风口2与出风口3的隔断，如果继续向进水口5注水，水会没入排风管道1内，从而影响排风管道1的正常运行。增设溢水口8，水会从溢水口8流出，避免注水过多水没入排风管道1内的问题，有利于排风管道1的稳定高效运行。
23.进一步地，所述排风止回阀还包括水泵10及水箱二12，所述水泵10用于将水箱二12内的水抽取至进水口5内。
24.具体地，所述排风止回阀还包括水管一9及水管二11，所述水管二11的一端与水泵10的出口连通，所述水管二11的另一端与进水口5连通，所述水管一9的一端与水泵10的进
口连通，所述水管一9的另一端与水箱二12连通。
25.具体地，所述水管一9上设置有排水阀门一15。在实际使用过程中，当需要停止排风时，打开排水阀门一15启动水泵10，水泵10将水箱二12内的水从水管二11抽取至水管一9内，水管一9内的水从进水口5注入水箱一4内，当水箱一4内的水与隔断件7配合隔断进风口2和出风口3后，关闭水泵10和排水阀门一15，停止注水。增设水泵10、水管一9和水管二11，提高了排风止回阀的注水效率和自动化程度。
26.进一步地，所述排风止回阀还包括一端与排水口6连通的连接管13及设置于连接管13上的排水阀门二14，所述连接管13的另一端与水箱二12连通，所述排水阀门二14用于打开或关闭连接管13的入水口。
27.在实际使用过程中，当需要排风时，打开排水阀门二14将水箱一4内的水从连接管13内排出至水箱二12内进行存储，水箱二12内的水可再次通过水泵10抽取至水箱一4内重复利用，节约了成本、提高水资源的利用率，提高了水箱二12的使用率和实用性。
28.进一步地，所述排水阀门二14可采用电动阀。将电动阀和水泵10分别与控制中心电连接，通过控制中心集成控制电动阀、水泵10和排水阀门一15，提高了本实用新型的自动化程度。
29.进一步地，所述排风止回阀还包括回流管16，所述回流管16的一端与溢水口8连通，所述回流管16的另一端与水箱二12连通。
30.在实际使用过程中，水泵10不断抽取水箱二12内的水注入水箱一4内，通过回流管16将溢水口8溢出的水回收至水箱二12，提高了水资源的利用率的同时，还避免了水箱二12供水不足的问题，防止水泵10干抽，提高了水泵10的使用寿命。
31.进一步地，所述水管一9内设置有过滤装置。
32.在实际使用过程中，过滤装置用于过滤水中杂质或油漆，过滤后的水再通过水泵10抽取至水箱一4内，提高了水泵10的使用寿命，还能有效防止水中的杂质或油漆堵塞水管一9，提高了水管一9的注水效率。
33.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
34.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。