一种步进式加热炉辅助导向装置的制作方法

1.本实用新型属于加热炉导向技术领域，尤其涉及一种步进式加热炉辅助导向装置。


背景技术：

2.钢坯在进行热轧加工前需要先送入到加热炉进行加热，以往的做法是在加热炉的装料炉门和出料炉门前分别设置入炉辊道和出炉辊道，并完全依靠该入炉辊道和出炉辊道完成对钢坯进行移送和导向作用，现有技术中，公布了一种加热炉辅助导向装置，涉及钢坯加工领域，尤其涉及加热炉辅助导向装置。提供了一种结构简单，缓冲可靠的加热炉辅助导向装置。包括基座，其特征在于，所述基座的顶部一端设有凹槽、另一端设有缓冲机构，所述凹槽的上方设有传输机构和导向机构，所述传输机构包括一对平行的辊架，一对辊架位于凹槽的两端，一对辊架之间设有平行且间隔设置的输送辊，所述输送辊的两端分别通过轴承座连接在辊架上；所述定位台位于输送辊的上方。所述辊架为工字钢。所述固定座上设有间隔设置隔热板，所述隔热板上设有穿孔；相邻隔热板上的穿孔错开设置，其实用新型方便加工，操作可靠。
3.但是，上述结构之中存在不足之处，在钢坯完成加热时，会从加热炉中掉落到输出辊道上，此时由于加热炉出钢时没有对钢坯进行牵引导向会使其在输出辊道上发生偏移，不方便下一步加工。
4.因此，有必要提供一种新的步进式加热炉辅助导向装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够对完成加热的钢坯进行牵引导向使其能够以一种安全的速度和方向进入到输出辊道上，同时能够对输出辊道进行散热的步进式加热炉辅助导向装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的步进式加热炉辅助导向装置包括导向基座，所述导向基座上设置有输送机构和两个导向机构；所述输送机构包括有两个支撑板、转动轴、减速电机、输送辊道、缓冲盒、伸缩杆、方板和弹簧，两个所述支撑板均固定安装在导向基座的顶部，所述转动轴转动安装在两个支撑板之间，所述转动轴的一端贯穿对应的支撑板，所述减速电机固定安装在对应的支撑板的一侧，所述减速电机的输出轴与转动轴的一端固定连接，所述输送辊道固定套设在转动轴上，所述缓冲盒固定安装在对应的支撑板的顶部，所述伸缩杆固定安装在缓冲盒的一侧内壁上，所述方板固定安装在伸缩杆的一端，所述方板的一侧延伸至缓冲盒外并与缓冲盒滑动连接，所述弹簧滑动套设在伸缩杆上，所述弹簧的一端与方板的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与缓冲盒的一侧内壁固定连接；
7.所述导向机构包括有两个安装板、两个转动长杆、两个导向辊轮、两个锥形齿轮一、固定板、转动短杆和两个锥形齿轮二，两个所述安装板均固定安装在导向基座的顶部，两个所述转动长杆均转动安装在两个安装板之间，所述转动长杆的两端分别贯穿对应的安
装板，两个所述导向辊轮分别固定套设在对应的转动长杆上，两个所述锥形齿轮一分别固定安装在对应的转动长杆的一端，对应的所述安装板的一侧固定安装有固定板，所述转动短杆转动安装在固定板上，两个所述锥形齿轮二均固定安装在转动短杆上，所述锥形齿轮二与对应的锥形齿轮一啮合。
8.作为本实用新型的进一步方案，对应的所述安装板的一侧固定安装有导向电机，所述导向电机与对应的转动长杆的一端固定连接，对应的两个所述转动长杆上均固定套设有同步轮，两个所述同步轮上缠绕有同一个皮带。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述导向基座的顶部固定安装有立柱，所述立柱的顶端固定安装有矩形板，所述矩形板的底部固定安装有导气管，所述导气管的底部固定安装有多个梯形吸管，所述矩形板的底部固定安装有散热风机，所述散热风机的进风口上固定安装有连接管，所述连接管的一端与导气管的一侧外壁固定连接，所述散热风机的出风口上固定安装有排热管，所述排热管的顶端贯穿矩形板。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述矩形板的底部固定安装有两个隔热板，所述隔热板上开设有多个散热孔。
11.作为本实用新型的进一步方案，对应的所述支撑板的顶部固定安装有三角斜板，所述方板的一侧固定安装有撞击块。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述导向基座的底部固定安装有四个支撑腿，所述导向基座的顶部开设有收集槽。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的步进式加热炉辅助导向装置具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置输送机构，所述输送机构使得可以在钢坯滑落到输出辊道上时对其进行缓冲，具有能够在钢坯进入到输送辊道上时对其冲击力进行缓冲防止对输送辊道造成损伤的效果；
15.2、本实用新型通过设置导向机构，所述导向机构使得可以在钢坯完成加热后对其输送的速度和方向进行牵引，具有可以对钢坯的前进方向进行导向防止钢坯输送角度存在偏差的效果。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型步进式加热炉辅助导向装置的正视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型中安装板、转动长杆、导向辊轮、锥形齿轮一、固定板、转动短杆、锥形齿轮二、导向电机、同步轮和皮带的装配图；
19.图3为本实用新型中安装板、转动长杆、导向辊轮、同步轮和皮带的装配图。
20.图中：1、导向基座；2、支撑板；3、转动轴；4、减速电机；5、输送辊道；6、缓冲盒；7、伸缩杆；8、方板；9、弹簧；10、安装板；11、转动长杆；12、导向辊轮；13、锥形齿轮一；14、固定板；15、转动短杆；16、锥形齿轮二；17、导向电机；18、同步轮；19、皮带；20、立柱；21、矩形板；22、导气管；23、散热风机；24、隔热板；25、三角斜板。
具体实施方式
21.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型步进式加热炉辅助导向装置的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型中安装板、转动长杆、导向辊轮、锥形齿轮一、固定板、转动短杆、锥形齿轮二、导向电机、同步轮和皮带的装配图；图3为本实用新型中安装板、转动长杆、导向辊轮、同步轮和皮带的装配图。步进式加热炉辅助导向装置包括导向基座1，所述导向基座1上设置有输送机构和两个导向机构；所述输送机构包括有两个支撑板2、转动轴3、减速电机4、输送辊道5、缓冲盒6、伸缩杆7、方板8和弹簧9，两个所述支撑板2均固定安装在导向基座1的顶部，所述转动轴3转动安装在两个支撑板2之间，所述转动轴3的一端贯穿对应的支撑板2，所述减速电机4固定安装在对应的支撑板2的一侧，所述减速电机4的输出轴与转动轴3的一端固定连接，所述输送辊道5固定套设在转动轴3上，所述缓冲盒6固定安装在对应的支撑板2的顶部，所述伸缩杆7固定安装在缓冲盒6的一侧内壁上，所述方板8固定安装在伸缩杆7的一端，所述方板8的一侧延伸至缓冲盒6外并与缓冲盒6滑动连接，所述弹簧9滑动套设在伸缩杆7上，所述弹簧9的一端与方板8的一侧固定连接，所述弹簧9的另一端与缓冲盒6的一侧内壁固定连接；
22.所述导向机构包括有两个安装板10、两个转动长杆11、两个导向辊轮12、两个锥形齿轮一13、固定板14、转动短杆15和两个锥形齿轮二16，两个所述安装板10均固定安装在导向基座1的顶部，两个所述转动长杆11均转动安装在两个安装板10之间，所述转动长杆11的两端分别贯穿对应的安装板10，两个所述导向辊轮12分别固定套设在对应的转动长杆11上，两个所述锥形齿轮一13分别固定安装在对应的转动长杆11的一端，对应的所述安装板10的一侧固定安装有固定板14，所述转动短杆15转动安装在固定板14上，两个所述锥形齿轮二16均固定安装在转动短杆15上，所述锥形齿轮二16与对应的锥形齿轮一13啮合。
23.如图1所示，对应的所述安装板10的一侧固定安装有导向电机17，所述导向电机17与对应的转动长杆11的一端固定连接，对应的两个所述转动长杆11上均固定套设有同步轮18，两个所述同步轮18上缠绕有同一个皮带19。
24.通过导向电机17、同步轮18和皮带19相互配合，形成可以通过导向电机17间接控制四个导向辊轮12进行同步转动，避免了导向辊轮12无法进行同步转动导致无法对钢坯进行导向工作。
25.如图1所示，所述导向基座1的顶部固定安装有立柱20，所述立柱20的顶端固定安装有矩形板21，所述矩形板21的底部固定安装有导气管22，所述导气管22的底部固定安装有多个梯形吸管，所述矩形板21的底部固定安装有散热风机23，所述散热风机23的进风口上固定安装有连接管，所述连接管的一端与导气管22的一侧外壁固定连接，所述散热风机23的出风口上固定安装有排热管，所述排热管的顶端贯穿矩形板21。
26.通过立柱20、矩形板21、导气管22、散热风机23、梯形吸管、连接管和拍热管相互配合，形成可以通过散热风机23将钢坯产生的热量排放出去，避免了钢坯会散发大量热量会使整个车间的温度过高影响操作人员工作。
27.如图1所示，所述矩形板21的底部固定安装有两个隔热板24，所述隔热板24上开设有多个散热孔；
28.通过隔热板24和散热孔相互配合，形成可以通过两个隔热板24上交错开设在散热孔进行分散散热，避免了导向基座1右侧的温度过高会对来往的工作人员产生影响。
29.如图1所示，对应的所述支撑板2的顶部固定安装有三角斜板25，所述方板8的一侧固定安装有撞击块；
30.通过三角斜板25和撞击块相互配合，形成可以通过撞击块来对钢坯的冲击力进行缓冲，避免了钢坯的冲击力过大会对输送辊道5造成磨损。
31.如图1所示，所述导向基座1的底部固定安装有四个支撑腿，所述导向基座1的顶部开设有收集槽；
32.通过支撑腿和收集槽相互配合，形成可以通过收集槽将钢坯输送过程中掉落的废渣收集起来，避免了钢坯输送过程中产生的废渣难以清理。
33.本实用新型提供的步进式加热炉辅助导向装置的工作原理如下：
34.第一步骤：当钢坯从加热炉出来时，会移动至两个导向辊轮12之间，此时启动导向电机17,导向电机17带动对应的转动长杆11转动，对应的转动长杆11带动同步轮18进行转动，同步轮18带动皮带19进行转动，皮带19带动另一个同步轮18进行转动，此时同一水平面上的转动长杆11同步转动，同时对应的转动长杆11带动对应的锥形齿轮一13转动，对应的锥形齿轮一13带动对应的锥形齿轮二16转动，对应的锥形齿轮二16带动转动短杆15进行转动，转动短杆15带动另一个锥形齿轮二16转动，另一个锥形齿轮二16带动另一个锥形齿轮一13转动，此时上方的转动长杆11和下方的转动长杆11同步异向转动，两个导向辊轮12之间的钢坯会沿着转动方向进行移动，此时可以通过控制导向电机17的转动速度来控制钢坯的移动速度，完成对钢坯的牵引导向工作；
35.第二步骤：当钢坯通过三角斜板25滑落至输送辊道5上时，钢坯的一端会撞击块，撞击块受到冲击力后带动方板8挤压弹簧9，弹簧9受力后压缩对冲击力进行缓冲，减轻钢坯对输送辊道5的冲击力，增加输送辊道5的使用寿命，同时能够使得钢坯不会发生偏移，能够正常进行输送，在输送过程中，钢坯会散发大量热气，会对输送辊道5造成影响，此时启动散热风机23,散热风机23的进风口产生吸力，通过连接管、导气管22和梯形吸管将钢坯散发的热量吸收掉，然后通过排热管排出至指定位置。
36.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
37.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。