一种高效钢带编制设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢带编制设备技术领域，具体为一种高效钢带编制设备。


背景技术：

2.钢在空气和水中容易生锈，而锌在大气中的腐蚀率仅为钢在大气中腐蚀率的1/15，镀锌钢板就是用微密的镀锌层保护钢板，免受腐蚀；钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板；钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同；带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。
3.现有的钢带编制设备在加工的过程中，输送钢带往往需要工作人员进行推动和输送，这样不但容易划伤工作人员，而且工作效率还不高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效钢带编制设备，具备快速输送等优点，解决了容易划伤工作人员，而且工作效率还不高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效钢带编制设备，包括底板，底板的上表面固定安装有固定架，固定架的内部活动安装有限位杆，限位杆的外部活动套接有下压弹簧，限位杆的底端固定安装有下压架，底板的上表面固定安装有安装架，安装架的内部开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有固定杆，固定杆的外部活动套接有移动架，移动架的外侧表面固定安装有推动弹簧，安装架的上表面固定安装有输送架，安装架的上表面固定安装有输送电机，输送电机的输出端固定安装有输送轮，使用时，通过启动安装的输送电机带动输送轮进行旋转，安装的下压弹簧可以推动下压轮与输送轮相互压紧钢带进行输送，以此可以便于输送不同厚度的钢带进行加工，在加工的过程中，安装的输送电机可以大大提高钢带编制的工作效率，通过安装的推动弹簧可以推动限位轮向钢带的左右两侧靠近，以此可以夹住输送的钢带，在输送的过程中，可以限制钢带左右的位置，以此可以防止钢带在输送的过程中出现偏移，以便于对不同宽度的钢带进行输送。
8.优选的，底板的下表面呈矩形固定安装有四个支撑垫脚，下压弹簧的两端分别与固定架的内侧上表面和下压架的外侧上表面相接触，通过底板的下表面呈矩形固定安装有四个支撑垫脚，以此可以支撑起该设备，通过下压弹簧的两端分别与固定架的内侧上表面和下压架的外侧上表面相接触，以此可以推动下压架向下。
9.优选的，下压架的上表面对称安装有两个限位杆，下压架的内侧对称活动安装有两个下压轮，通过下压架的内侧对称活动安装有两个下压轮，以此可以便于输送钢带。
10.优选的，安装槽的内部对称固定安装有两个固定杆，两个固定杆的外部对称活动
套接有两个移动架，通过安装槽的内部对称固定安装有两个固定杆以及两个固定杆的外部对称活动套接有两个移动架，以此可以使两个限位轮保持平行和相对。
11.优选的，移动架的上表面固定安装有竖杆，竖杆的外部活动套接有限位轮，通过移动架的上表面固定安装有竖杆以及竖杆的外部活动套接有限位轮，以此可以便于钢带的输送。
12.优选的，推动弹簧远离移动架的一端与安装槽的内侧表面相接触，底板的上表面固定安装有钢带编制装置，通过推动弹簧远离移动架的一端与安装槽的内侧表面相接触，以此可以便于推动限位轮相互靠近。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效钢带编制设备，具备以下有益效果：
14.1、该高效钢带编制设备，通过启动安装的输送电机带动输送轮进行旋转，安装的下压弹簧可以推动下压轮与输送轮相互压紧钢带进行输送，以此可以便于输送不同厚度的钢带进行加工，在加工的过程中，安装的输送电机可以大大提高钢带编制的工作效率。
15.2、该高效钢带编制设备，通过安装的推动弹簧可以推动限位轮向钢带的左右两侧靠近，以此可以夹住输送的钢带，在输送的过程中，可以限制钢带左右的位置，以此可以防止钢带在输送的过程中出现偏移，以便于对不同宽度的钢带进行输送。
附图说明
16.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型安装架俯视结构示意图。
19.其中：1、底板；2、支撑垫脚；3、固定架；4、限位杆；5、下压弹簧；6、下压架；7、下压轮；8、安装架；9、安装槽；10、固定杆；11、移动架；12、竖杆；13、限位轮；14、推动弹簧；15、输送架；16、输送电机；17、输送轮；18、钢带编制装置。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效钢带编制设备，包括底板1，底板1的上表面固定安装有固定架3，固定架3的内部活动安装有限位杆4，限位杆4的外部活动套接有下压弹簧5，限位杆4的底端固定安装有下压架6，底板1的上表面固定安装有安装架8，安装架8的内部开设有安装槽9，安装槽9的内部固定安装有固定杆10，固定杆10的外部活动套接有移动架11，移动架11的外侧表面固定安装有推动弹簧14，安装架8的上表面固定安装有输送架15，安装架8的上表面固定安装有输送电机16，输送电机16的输出端固定安装有输送轮17。
23.本实施例方案中，通过启动安装的输送电机16带动输送轮17进行旋转，安装的下压弹簧5可以推动下压轮7与输送轮17相互压紧钢带进行输送，以此可以便于输送不同厚度
的钢带进行加工，在加工的过程中，安装的输送电机16可以大大提高钢带编制的工作效率，通过安装的推动弹簧14可以推动限位轮13向钢带的左右两侧靠近，以此可以夹住输送的钢带，在输送的过程中，可以限制钢带左右的位置，以此可以防止钢带在输送的过程中出现偏移，以便于对不同宽度的钢带进行输送。
24.实施例二：
25.如图1-3所示，本实用新型在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：底板1的下表面呈矩形固定安装有四个支撑垫脚2，下压弹簧5的两端分别与固定架3的内侧上表面和下压架6的外侧上表面相接触，下压架6的上表面对称安装有两个限位杆4，下压架6的内侧对称活动安装有两个下压轮7。
26.本实施例方案中，通过底板1的下表面呈矩形固定安装有四个支撑垫脚2，以此可以支撑起该设备，通过下压弹簧5的两端分别与固定架3的内侧上表面和下压架6的外侧上表面相接触，以此可以推动下压架6向下，通过下压架6的内侧对称活动安装有两个下压轮7，以此可以便于输送钢带。
27.实施例三：
28.如图1-3所示，本实用新型在实施例一和实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：安装槽9的内部对称固定安装有两个固定杆10，两个固定杆10的外部对称活动套接有两个移动架11，移动架11的上表面固定安装有竖杆12，竖杆12的外部活动套接有限位轮13，推动弹簧14远离移动架11的一端与安装槽9的内侧表面相接触，底板1的上表面固定安装有钢带编制装置18。
29.本实施例方案中，通过安装槽9的内部对称固定安装有两个固定杆10以及两个固定杆10的外部对称活动套接有两个移动架11，以此可以使两个限位轮13保持平行和相对，通过移动架11的上表面固定安装有竖杆12以及竖杆12的外部活动套接有限位轮13，以此可以便于钢带的输送，通过推动弹簧14远离移动架11的一端与安装槽9的内侧表面相接触，以此可以便于推动限位轮13相互靠近。
30.工作原理：该高效钢带编制设备在使用时，将该设备移动到指定的地点，连接该设备电源，通过启动安装的输送电机16带动输送轮17进行旋转，安装的下压弹簧5可以推动下压轮7与输送轮17相互压紧钢带进行输送，以此可以便于输送不同厚度的钢带进行加工，在加工的过程中，安装的输送电机16可以大大提高钢带编制的工作效率，通过安装的推动弹簧14可以推动限位轮13向钢带的左右两侧靠近，以此可以夹住输送的钢带，在输送的过程中，可以限制钢带左右的位置，以此可以防止钢带在输送的过程中出现偏移，以便于对不同宽度的钢带进行输送。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。