1.本实用新型涉及一种升降平台，具体是一种用于自动化无纺布生产线吊装模头的移动升降平台。
背景技术：
2.常规的无纺布生产的吊装模头需要多名操作人员共同将其抬起，随后再增加一名操作人员将吊装模头进行安装，这样采用人工的方式进行安装，耗时耗力且效率低下；
3.综上，如何实现吊装模头的便捷安装成为了本领域研究人员急需解决的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是：如何实现吊装模头的便捷安装；
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型是一种用于自动化无纺布生产线吊装模头的移动升降平台，包括：底框，其中部固定有升降电机；多个升降机，其呈矩形连线固定在底框上；升降平台，其与多个升降机的输出端连接；升降电机通过传动轴、转向箱与对应升降机连接；当升降电机启动，通过传动轴、换向器的传动，驱动升降机同步工作，进而带动升降平台上升或者下降；
7.在本方案中，将吊装模头放置在升降平台上，通过升降电机的工作，带动多个升降机的工作，从而实现升降平台的上升或者下降，将吊装模头靠近安装位置进行安装或进行拆卸；
8.需要注意的是，升降机采用丝杆，丝母的方式进行连接，丝杆由升降电机驱动其转动，丝母固定在升降平台上，丝杆的转动带动丝母的上下移动；
9.传动轴的作用是将转动力进行传动，换向器的作用是将转动力进行垂直方向上的变换，进而能够将升降电机产生的转动力传递至升降机上。
10.为了使得本装置能够进行移动，本实用新型采用底框的前部转动设置有主动轮，其后部转动设置有从动轮；移动电机，其固定在底框前部底部，其通过联轴器、传动轴驱动主动轮的转动；
11.在本方案中，主动轮、从动轮均置于导轨上，移动电机驱动主动轮转动，从而带动底框在导轨上的平移，实现吊装模头安装位置的直线调整。
12.为了防止底框脱离运动轨道，本实用新型采用底框一侧对称设置有限位组件，限位组件位于主动轮或从动轮的前方或者后方；限位组件包括：安装框架，其底部沿底框宽度方向对称设置有转动的水平滑轮，水平滑轮的侧壁凸出安装框架两侧；
13.通过呈前后设置的限位组件限制底框脱离导轨，限位组件上的两水平滑轮分别与导轨的内壁两侧相抵，防止底框脱离导轨。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型是一种用于自动化无纺布生产线吊装模头的移动升降平台，将吊装模头放置在升降平台上，升降电机的工作，带动多个升降机的同步工作，从而实现升降平台的上升或者下降，将吊装模头靠近安装位置进行安装或进行拆卸；实
现了吊装模头的便捷安装、拆卸。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1是本实用新型的仰视图；
17.图2是本实用新型的侧视图；
18.图3是图1a处的放大图；
19.图中：1-底框、2-升降电机、3-升降机、4-升降平台、5-传动轴、6-转向箱、7-主动轮、8-从动轮、9-移动电机、10-安装框架、11-水平滑轮。
具体实施方式
20.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.如图1-2所示，本实用新型是一种用于自动化无纺布生产线吊装模头的移动升降平台，包括：底框1，其中部固定有升降电机2；多个升降机3，其呈矩形连线固定在底框1上；升降平台4，其与多个升降机3的输出端连接；升降电机2通过传动轴5、转向箱6与对应升降机3连接；当升降电机2启动，通过传动轴5、换向器6的传动，驱动升降机3同步工作，进而带动升降平台4上升或者下降；
22.在本方案中，将吊装模头放置在升降平台上，通过升降电机的工作，带动多个升降机的工作，从而实现升降平台的上升或者下降，将吊装模头靠近安装位置进行安装或进行拆卸；
23.需要注意的是，升降机采用丝杆，丝母的方式进行连接，丝杆由升降电机驱动其转动，丝母固定在升降平台上，丝杆的转动带动丝母的上下移动；
24.传动轴的作用是将转动力进行传动，换向器的作用是将转动力进行垂直方向上的变换，进而能够将升降电机产生的转动力传递至升降机上。
25.如图1-2所示，为了使得本装置能够进行移动，本实用新型采用底框1的前部转动设置有主动轮7，其后部转动设置有从动轮8；移动电机9，其固定在底框1前部底部，其通过联轴器、传动轴5驱动主动轮的转动；
26.在本方案中，主动轮、从动轮均置于导轨上，移动电机驱动主动轮转动，从而带动底框在导轨上的平移，实现吊装模头安装位置的直线调整。
27.如图1、3所示，为了防止底框脱离运动轨道，本实用新型采用底框1一侧对称设置有限位组件，限位组件位于主动轮7或从动轮8的前方或者后方；限位组件包括：安装框架10，其底部沿底框1宽度方向对称设置有转动的水平滑轮11，水平滑轮11的侧壁凸出安装框架10两侧；
28.通过呈前后设置的限位组件限制底框脱离导轨，限位组件上的两水平滑轮分别与导轨的内壁两侧相抵，防止底框脱离导轨。
29.本实用新型是一种用于自动化无纺布生产线吊装模头的移动升降平台，将吊装模头放置在升降平台上，升降电机的工作，带动多个升降机的同步工作，从而实现升降平台的上升或者下降，将吊装模头靠近安装位置进行安装或进行拆卸；实现了吊装模头的便捷安
装、拆卸。
30.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
技术特征：
1.一种用于自动化无纺布生产线吊装模头的移动升降平台，其特征在于，包括：底框，其中部固定有升降电机；多个升降机，其呈矩形连线固定在所述底框上；升降平台，其与多个所述升降机的输出端连接；所述升降电机通过传动轴、转向箱与对应所述升降机连接；当所述升降电机启动，通过所述传动轴、换向器的传动，驱动所述升降机同步工作，进而带动所述升降平台上升或者下降。2.根据权利要求1所述的一种用于自动化无纺布生产线吊装模头的移动升降平台，其特征在于，所述底框的前部转动设置有主动轮，其后部转动设置有从动轮；移动电机，其固定在所述底框前部底部，其通过联轴器、传动轴驱动所述主动轮的转动。3.根据权利要求2所述的一种用于自动化无纺布生产线吊装模头的移动升降平台，其特征在于，所述底框一侧对称设置有限位组件，所述限位组件位于所述主动轮或从动轮的前方或者后方；所述限位组件包括：安装框架，其底部沿底框宽度方向对称设置有转动的水平滑轮，所述水平滑轮的侧壁凸出所述安装框架两侧。
技术总结
本实用新型涉及一种用于自动化无纺布生产线吊装模头的移动升降平台，包括：底框，其中部固定有升降电机；多个升降机，其呈矩形连线固定在底框上；升降平台，其与多个升降机的输出端连接；升降电机通过传动轴、转向箱与对应升降机连接；当升降电机启动，通过传动轴、换向器的传动，驱动升降机同步工作，进而带动升降平台上升或者下降；将吊装模头放置在升降平台上，升降电机的工作，带动多个升降机的同步工作，从而实现升降平台的上升或者下降，将吊装模头靠近安装位置进行安装或进行拆卸；实现了吊装模头的便捷安装、拆卸。拆卸。拆卸。
技术研发人员：唐稼尧
受保护的技术使用者：常州锦欣达纤维新材料有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/5/29
再多了解一些
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