一种具有恒温功能的储油罐的制作方法

1.本实用新型属于储油罐技术领域，尤其是一种具有恒温功能的储油罐。


背景技术：

2.汽车润滑油制成以后储存在储油罐内，便于后续进行润滑油的灌装，现有储油罐不具有恒温功能，罐体内油温容易随着外界温度变化而变化，影响润滑油的质量，为此，急需研制一种具有恒温功能的储油罐，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种具有恒温功能的储油罐，以解决现有储油罐不具有恒温功能，罐体内油温容易随着外界温度变化而变化，影响润滑油的质量的问题。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种具有恒温功能的储油罐，包括罐体组件、恒温组件、支撑腿、电控柜和plc控制器，所述的支撑腿采用多个，且支撑腿安装在罐体组件下方的四个角部，所述的恒温组件安装在罐体组件的内侧，且恒温组件的末端贯穿至罐体组件的外侧，所述的电控柜安装在罐体组件一侧的下方，所述的plc控制器安装在罐体组件靠近电控柜一侧的上方；
6.所述的罐体组件包括罐体、排油管、温度传感器、保温层和进油管，所述的保温层安装在罐体的外侧，所述的排油管安装在罐体下方的中间位置，所述的进油管安装在罐体上方的一侧，所述的温度传感器安装在罐体内部靠近进油管一侧的下方；保温层在罐体形成隔热层，减少罐体内的油液与外界进行热交换，避免罐体内的油液温度随着外界温度变化而变化，保证润滑油的质量。
7.而且，所述的支撑腿采用方柱形，且支撑腿用于对罐体进行支撑，所述的电控柜通过导线与市电相连，所述的plc控制器通过导线与电控柜相连。
8.而且，所述的排油管与罐体的内部相通，且排油管设置有阀门，所述的温度传感器通过导线分别与电控柜和plc控制器相连，且温度传感器用于检测罐体内部的油温，所述的保温层的尺寸与罐体的尺寸匹配，所述的进油管与罐体的内部相通，且进油管设置有旋盖。
9.而且，所述的恒温组件包括恒温管、微型增压泵、进液管、加热器、制冷器和出液管，所述的恒温管嵌装在保温层的内部，且恒温管的外壁与罐体的外侧贴合，所述的进液管安装在恒温管的下端，且进液管的末端贯穿至保温层的外侧，所述的出液管安装在恒温管的上端，且出液管的末端贯穿至保温层的外侧，所述的微型增压泵安装在进液管上，且微型增压泵通过螺栓固定在罐体上，所述的加热器和制冷器均安装在进液管上，且加热器和制冷器位于微型增压泵的外侧；当外界温度低时，加热器通电运行，对进入恒温管内的水进行加热，保证罐体内的油液温度不下降；当外界温度高时，制冷器痛断运行，对进入恒温管内的水进行降温，保证罐体内的油液温度不升高，plc控制柜配合温度传感器对加热器和制冷器的工作状态进行控制，使罐体内油液温度处于适宜范围，达到恒温保存的目的。
10.而且，所述的微型增压泵通过导线分别与电控柜和plc控制器相连，所述的进液管的末端与自来水源相连，所述的加热器通过导线分别与电控柜和plc控制器相连；所述制冷器通过导线分别与电控柜和plc控制器相连，所述的出液管的末端与废水处理系统相连。
11.本实用新型的优点和积极效果是：
12.1、本实用新型，通过罐体组件的设置，保温层在罐体形成隔热层，减少罐体内的油液与外界进行热交换，避免罐体内的油液温度随着外界温度变化而变化，保证润滑油的质量。
13.2、本实用新型，通过恒温组件的设置，当外界温度低时，加热器通电运行，对进入恒温管内的水进行加热，保证罐体内的油液温度不下降；当外界温度高时，制冷器痛断运行，对进入恒温管内的水进行降温，保证罐体内的油液温度不升高，plc控制柜配合温度传感器对加热器和制冷器的工作状态进行控制，使罐体内油液温度处于适宜范围，达到恒温保存的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的罐体组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型的恒温组件的结构示意图。
17.图中：1、罐体组件；11、罐体；12、排油管；13、温度传感器；14、保温层；15、进油管；2、恒温组件；21、恒温管；22、微型增压泵；23、进液管；24、加热器；25、制冷器；26、出液管；3、支撑腿；4、电控柜；5、plc控制器。
具体实施方式
18.下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
19.一种具有恒温功能的储油罐，如图1-3所示，包括罐体组件1、恒温组件2、支撑腿3、电控柜4和plc控制器5，所述的支撑腿采用多个，且支撑腿安装在罐体组件下方的四个角部，所述的恒温组件安装在罐体组件的内侧，且恒温组件的末端贯穿至罐体组件的外侧，所述的电控柜安装在罐体组件一侧的下方，所述的plc控制器安装在罐体组件靠近电控柜一侧的上方；支撑腿采用方柱形，且支撑腿用于对罐体进行支撑，所述的电控柜通过导线与市电相连，所述的plc控制器通过导线与电控柜相连。
20.本实施例中，罐体组件包括罐体11、排油管12、温度传感器13、保温层14和进油管15，保温层在罐体形成隔热层，减少罐体内的油液与外界进行热交换，避免罐体内的油液温度随着外界温度变化而变化，保证润滑油的质量。
21.本实施例中，恒温组件包括恒温管21、微型增压泵22、进液管23、加热器24、制冷器25和出液管26，当外界温度低时，加热器通电运行，对进入恒温管内的水进行加热，保证罐体内的油液温度不下降；当外界温度高时，制冷器痛断运行，对进入恒温管内的水进行降温，保证罐体内的油液温度不升高，plc控制柜配合温度传感器对加热器和制冷器的工作状态进行控制，使罐体内油液温度处于适宜范围，达到恒温保存的目的。
22.本实用新型的工作原理：
23.如图1-3，使用时，保温层在罐体形成隔热层，减少罐体内的油液与外界进行热交换，避免罐体内的油液温度随着外界温度变化而变化，保证润滑油的质量，当外界温度低时，加热器通电运行，对进入恒温管内的水进行加热，保证罐体内的油液温度不下降；当外界温度高时，制冷器痛断运行，对进入恒温管内的水进行降温，保证罐体内的油液温度不升高，plc控制柜配合温度传感器对加热器和制冷器的工作状态进行控制，使罐体内油液温度处于适宜范围，达到恒温保存的目的。
24.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。


技术特征：
1.一种具有恒温功能的储油罐，其特征在于：包括罐体组件、恒温组件、支撑腿、电控柜和plc控制器，所述的支撑腿采用多个，且支撑腿安装在罐体组件下方的四个角部，所述的恒温组件安装在罐体组件的内侧，且恒温组件的末端贯穿至罐体组件的外侧，所述的电控柜安装在罐体组件一侧的下方，所述的plc控制器安装在罐体组件靠近电控柜一侧的上方；所述的罐体组件包括罐体、排油管、温度传感器、保温层和进油管，所述的保温层安装在罐体的外侧，所述的排油管安装在罐体下方的中间位置，所述的进油管安装在罐体上方的一侧，所述的温度传感器安装在罐体内部靠近进油管一侧的下方；所述的恒温组件包括恒温管、微型增压泵、进液管、加热器、制冷器和出液管，所述的恒温管嵌装在保温层的内部，且恒温管的外壁与罐体的外侧贴合，所述的进液管安装在恒温管的下端，且进液管的末端贯穿至保温层的外侧，所述的出液管安装在恒温管的上端，且出液管的末端贯穿至保温层的外侧，所述的微型增压泵安装在进液管上，且微型增压泵通过螺栓固定在罐体上，所述的加热器和制冷器均安装在进液管上，且加热器和制冷器位于微型增压泵的外侧。2.根据权利要求1所述的一种具有恒温功能的储油罐，其特征在于：所述的支撑腿采用方柱形，所述的电控柜通过导线与市电相连，所述的plc控制器通过导线与电控柜相连。3.根据权利要求1所述的一种具有恒温功能的储油罐，其特征在于：所述的排油管与罐体的内部相通，且排油管设置有阀门，所述的温度传感器通过导线分别与电控柜和plc控制器相连，所述的保温层的尺寸与罐体的尺寸匹配，所述的进油管与罐体的内部相通，且进油管设置有旋盖。4.根据权利要求1所述的一种具有恒温功能的储油罐，其特征在于：所述的微型增压泵通过导线分别与电控柜和plc控制器相连，所述的进液管的末端与自来水源相连，所述的加热器通过导线分别与电控柜和plc控制器相连；所述制冷器通过导线分别与电控柜和plc控制器相连，所述的出液管的末端与废水处理系统相连。

技术总结
本实用新型涉及一种具有恒温功能的储油罐，包括罐体组件、恒温组件、支撑腿、电控柜和PLC控制器；本实用新型中，通过罐体组件的设置，保温层在罐体形成隔热层，减少罐体内的油液与外界进行热交换，避免罐体内的油液温度随着外界温度变化而变化，保证润滑油的质量；通过恒温组件的设置，当外界温度低时，加热器通电运行，对进入恒温管内的水进行加热，保证罐体内的油液温度不下降；当外界温度高时，制冷器痛断运行，对进入恒温管内的水进行降温，保证罐体内的油液温度不升高，PLC控制柜配合温度传感器对加热器和制冷器的工作状态进行控制，使罐体内油液温度处于适宜范围，达到恒温保存的目的。保存的目的。保存的目的。


技术研发人员：张云芳 李世强 李盛煜 潘友坤
受保护的技术使用者：天津蓝新石油化工有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2022/3/1