一种钢坯称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢坯进炉前处理装置，具体是一种钢坯称重装置。


背景技术：

2.炼钢后出的钢坯通过辊道运输进入至轧钢工艺，常规的炼钢后钢坯重量通过理论值进行计算，而无法获取钢坯的实际重量，这样一来，有可能导致炼钢后的理论重量与计算的重量偏差较大，进而无法对炼钢的工艺进行调整。
3.综上，如何获得钢坯的实际重量成为了本领域研究人员急需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：如何获得钢坯的实际重量；
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型是一种钢坯称重装置，包括：辊道，其由多个辊筒构成，并适于运送钢坯；吊框，其竖直位于两两辊筒之间，其中部穿过有钢坯；横梁，其连接多个吊框顶部，其长度方向平行与辊道长度方向；龙门架，其分别固定在辊道两端；升降机构，其一端与龙门架连接，另一端通过称重传感器连接横梁；当升降机构启动，其带动横梁、吊框，连通钢坯上升，通过称重传感器获取钢坯的重量；
7.在本方案中，钢坯通过辊道进行运动，依次穿过多个吊框后停止，横梁连接多个吊框，升降机构工作带动吊框、横梁同步上升，进而带动钢坯脱离辊道，这样一来，此时钢坯仅仅受到自身的重力以及吊框的支撑力，通过称重传感器获取钢坯的实际重量；若钢坯的实际重量与理论重量相差较大，则需要对炼钢工艺进行调整。
8.为了具体说明升降机构的具体结构，本实用新型采用升降机构为液压缸。
9.如何实现龙门架、升降机构、称重传感器、横梁四者之间的串联，本实用新型采用升降机构与龙门架、升降机构与称重传感器、称重传感器与横梁之间均通过连接座铰接；
10.两两之间通过连接座进行铰接，连接座包括母端、以及插入母端的子端，销轴穿过子端、母端实现铰接。
11.如何实现横梁在上升过程中只进行竖直的升降运动，本实用新型采用龙门架内侧设置有竖直的滑轨；与龙门架处于同一竖直面的吊框，其外侧边设置有与滑轨配合的滑轮；
12.也就是说，与龙门架处于同一竖直面的吊框，其两侧设置有滑轮，滑轮与滑轨配合实现滑动连接；滑轮卡设在滑轨的卡槽里，限制吊框只能进行竖直方向的升降，进而使得横梁只能直线竖直方向的升降。
13.为了防止滑轮在使用过程中推力滑轨，本实用新型采用滑轨上凸出设置有限位块；滑轮与限位块相抵，限制吊框继续上升；
14.限位块与滑轮相抵，限制了滑轮的继续运动，进而限制了横梁的上升。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型是一种钢坯称重装置，升降机构工作带动吊框、横梁同步上升，进而带动钢坯脱离辊道，这样一来，此时钢坯仅仅受到自身的重力以及
吊框的支撑力，通过称重传感器获取钢坯的实际重量。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型的正视图；
18.图2是本实用新型的俯视图；
19.图3是本实用新型的侧视图；
20.图中：1-辊道、2-辊筒、3-钢坯、4-吊框、5-横梁、6-龙门架、7-升降机构、8-称重传感器、9-连接座、10-滑轨、11-滑轮、12-限位块。
具体实施方式
21.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
22.如图1-3所示，本实用新型是一种钢坯称重装置，包括：辊道1，其由多个辊筒2构成，并适于运送钢坯3；吊框4，其竖直位于两两辊筒2之间，其中部穿过有钢坯3；横梁5，其连接多个吊框4顶部，其长度方向平行与辊道1长度方向；龙门架6，其分别固定在辊道1两端；升降机构7，其一端与龙门架6连接，另一端通过称重传感器8连接横梁5；当升降机构7启动，其带动横梁5、吊框4，连同钢坯3上升，通过称重传感器8获取钢坯的重量；
23.在本方案中，钢坯通过辊道进行运动，依次穿过多个吊框后停止，横梁连接多个吊框，升降机构工作带动吊框、横梁同步上升，进而带动钢坯脱离辊道，这样一来，此时钢坯仅仅受到自身的重力以及吊框的支撑力，通过称重传感器获取钢坯的实际重量；若钢坯的实际重量与理论重量相差较大，则需要对炼钢工艺进行调整；
24.需要注意的是，吊框内圈为方形，吊框在初始位置时，其内圈底部应低于辊筒顶部的高度，且在称重过程中，优选保证钢坯在吊框内圈中心位置。
25.如图3所示，为了具体说明升降机构的具体结构，本实用新型采用升降机构7为液压缸。
26.如图3所示，如何实现龙门架、升降机构、称重传感器、横梁四者之间的串联，本实用新型采用升降机构7与龙门架6、升降机构与称重传感器、称重传感器与横梁之间均通过连接座9铰接；
27.两两之间通过连接座进行铰接，连接座包括母端、以及插入母端的子端，销轴穿过子端、母端实现铰接。
28.如图3所示，如何实现横梁在上升过程中只进行竖直的升降运动，本实用新型采用龙门架6内侧设置有竖直的滑轨10；与龙门架处于同一竖直面的吊框，其外侧边设置有与滑轨配合的滑轮11；
29.也就是说，与龙门架处于同一竖直面的吊框，其两侧设置有滑轮，滑轮与滑轨配合实现滑动连接；滑轮卡设在滑轨的卡槽里，限制吊框只能进行竖直方向的升降，进而使得横梁只能直线竖直方向的升降；
30.同样滑轮也可以固定设置在横梁两侧。
31.如图3所示，为了防止滑轮在使用过程中推力滑轨，本实用新型采用滑轨10上凸出
设置有限位块12；滑轮11与限位块12相抵，限制吊框4继续上升；
32.限位块与滑轮相抵，限制了滑轮的继续运动，进而限制了横梁的上升。
33.本实用新型是一种钢坯称重装置，升降机构工作带动吊框、横梁同步上升，进而带动钢坯脱离辊道，这样一来，此时钢坯仅仅受到自身的重力以及吊框的支撑力，通过称重传感器获取钢坯的实际重量。
34.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种钢坯称重装置，其特征在于，包括：辊道，其由多个辊筒构成，并适于运送钢坯；吊框，其竖直位于两两所述辊筒之间，其中部穿过有所述钢坯；横梁，其连接多个吊框顶部，其长度方向平行与所述辊道长度方向；龙门架，其分别固定在所述辊道两端；升降机构，其一端与所述龙门架连接，另一端通过称重传感器连接所述横梁；当所述升降机构启动，其带动所述横梁、吊框，连同所述钢坯上升，通过所述称重传感器获取所述钢坯的重量。2.根据权利要求1所述的一种钢坯称重装置，其特征在于，所述升降机构为液压缸。3.根据权利要求1所述的一种钢坯称重装置，其特征在于，所述升降机构与龙门架、升降机构与称重传感器、称重传感器与横梁之间均通过连接座铰接。4.根据权利要求1所述的一种钢坯称重装置，其特征在于，所述龙门架内侧设置有竖直的滑轨；与所述龙门架处于同一竖直面的所述吊框，其外侧边设置有与所述滑轨配合的滑轮。5.根据权利要求4所述的一种钢坯称重装置，其特征在于，所述滑轨上凸出设置有限位块；所述滑轮与所述限位块相抵，限制所述吊框继续上升。

技术总结
本实用新型涉及一种钢坯称重装置，包括：辊道，其由多个辊筒构成，并适于运送钢坯；吊框，其竖直位于两两辊筒之间，其中部穿过有钢坯；横梁，其连接多个吊框顶部，其长度方向平行与辊道长度方向；龙门架，其分别固定在辊道两端；升降机构，其一端与龙门架连接，另一端通过称重传感器连接横梁；当升降机构启动，其带动横梁、吊框，连通钢坯上升，通过称重传感器获取钢坯的重量；升降机构工作带动吊框、横梁同步上升，进而带动钢坯脱离辊道，这样一来，此时钢坯仅仅受到自身的重力以及吊框的支撑力，通过称重传感器获取钢坯的实际重量。称重传感器获取钢坯的实际重量。称重传感器获取钢坯的实际重量。


技术研发人员：陈忠年 袁树宝 张海东 吴静仁 顾吉刚
受保护的技术使用者：中天钢铁集团有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/5/29