一种用于压花的凹凸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压花模具技术领域，具体为一种用于压花的凹凸模具。


背景技术：

2.布匹加工生产时，常会使用压花机对其表面压花，而用于压花的模具款式多种多样，不同的模具印染出的花形、花色不同，则使得生产出的布匹各色各样，方便了后期将其加工成各式各样的服饰，然而目前的凹凸模具依然存在不足，比如申请号为201821047633.8的一种用于真皮压花的激光精细模具，该凹凸模具在使用时存在以下问题：
3.1、现有的凹凸模具不便于连续压花，模具上料和压花需要间隔进行，造成了时间浪费，降低了压花的工作效率，不利于布匹的生产；
4.2、现有的凹凸模具不便于快速更换，不便于根据使用生产对模具进行更换，从而不便于适应不同花色的压印，给布匹的压花加工带来了较多的不便。
5.针对上述问题，急需在原有凹凸模具结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于压花的凹凸模具，以解决上述背景技术中提出的不便于连续压花，模具上料和压花需要间隔进行，造成了时间浪费，降低了压花的工作效率，不利于布匹的生产，且不便于快速更换，不便于根据使用生产对模具进行更换，从而不便于适应不同花色的压印，给布匹的压花加工带来了较多的不便的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压花的凹凸模具，包括安装底座：
8.压花箱，其立于所述安装底座的顶部，所述压花箱的内部活动安装有输送辊，且压花箱的内底壁固定安装有加工平台，并且压花箱的内部固定安装有废料盒，而且压花箱的顶部架设有储料桶；
9.水泵，其固定安装在所述压花箱的顶部，所述水泵的一侧固定连接有连接管，且连接管的端部固定连接有喷料头；
10.转动轴，其设置在所述压花箱的内部，所述转动轴的外部套设有固定套筒，且固定套筒的外壁固定连接有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的端部固定连接有连接板，而且连接板的一侧螺纹连接有紧固螺栓，同时连接板的另一侧固定连接有模具本体；
11.送布辊，其立于所述安装底座的顶部，且送布辊位于所述压花箱的左侧；
12.收布辊，其立于所述安装底座的顶部，且收布辊位于所述压花箱的右侧。
13.优选的，所述连接管的一端与水泵的一侧贯通相连，且连接管的另一端与喷料头的一侧贯通相连，且水泵、连接管和喷料头构成一体化结构。
14.优选的，所述固定套筒的内壁与转动轴的外壁固定连接并贴合，且固定套筒的内部尺寸与转动轴的外部尺寸完全吻合。
15.优选的，所述电动伸缩杆端部与固定套筒的外壁焊接相连，且电动伸缩杆的数量为四个，且四个电动伸缩杆均匀设置在固定套筒的外部。
16.优选的，所述紧固螺栓的一端贯穿连接板的一侧并延伸至连接板的另一侧，且紧固螺栓的一端与模具本体的一侧螺纹连接，且连接板通过紧固螺栓与模具本体固定连接，且连接板的一侧与模具本体的一侧相贴合。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了用于压花的凹凸模具，具有以下优点：
18.1.设置有转动轴，可带动固定套筒周期性转动，从而带动四个模具本体转动，喷料头可将浆料喷涂到其中一个模具本体上，然后转动轴带动该模具本体并将转动至加工平台的正上方，然后电动伸缩杆带动该模具本体下压对待加工布匹进行压花操作，改进后的凹凸模具便于连续压花，模具上料和压花可以同时进行，从而可以连续压花，减少了时间浪费，提高了了压花的工作效率，有利于布匹的生产；
19.2.设置有紧固螺栓，通过紧固螺栓方便了连接板与模具本体连接和拆分，当模具本体需要更换时，只需旋转紧固螺栓，将旧的模具本体从连接板的一侧拆除，再将新的模具本体安装在连接板的一侧即可，改进后的凹凸模具便于快速更换，方便了根据使用生产对模具进行更换，从而方便了适应不同花色的压印，给布匹的压花加工带来了较多的便利。
附图说明
20.图1为本实用新型正视结构示意图；
21.图2为本实用新型正剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型正剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型连接板与模具本体的结构连接示意图。
25.图中：1、安装底座；2、压花箱；3、输送辊；4、加工平台；5、废料盒；6、储料桶；7、水泵；8、连接管；9、喷料头；10、转动轴；11、固定套筒；12、电动伸缩杆；13、连接板；14、紧固螺栓；15、模具本体；16、送布辊；17、收布辊。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于压花的凹凸模具，包括：安装底座1、压花箱2、输送辊3、加工平台4、废料盒5、储料桶6、水泵7、连接管8、喷料头9、转动轴10、固定套筒11、电动伸缩杆12、连接板13、紧固螺栓14、模具本体15、送布辊16和收布辊17，
28.压花箱2，其立于安装底座1的顶部，压花箱2的内部活动安装有输送辊3，且压花箱2的内底壁固定安装有加工平台4，并且压花箱2的内部固定安装有废料盒5，而且压花箱2的顶部架设有储料桶6；
29.水泵7，其固定安装在压花箱2的顶部，水泵7的一侧固定连接有连接管8，且连接管
8的端部固定连接有喷料头9；
30.转动轴10，其设置在压花箱2的内部，转动轴10的外部套设有固定套筒11，且固定套筒11的外壁固定连接有电动伸缩杆12，并且电动伸缩杆12的端部固定连接有连接板13，而且连接板13的一侧螺纹连接有紧固螺栓14，同时连接板13的另一侧固定连接有模具本体15；
31.送布辊16，其立于安装底座1的顶部，且送布辊16位于压花箱2的左侧；
32.收布辊17，其立于安装底座1的顶部，且收布辊17位于压花箱2的右侧。
33.具体的如图2和图3所示，连接管8的一端与水泵7的一侧贯通相连，且连接管8的另一端与喷料头9的一侧贯通相连，且水泵7、连接管8和喷料头9构成一体化结构，一体化的设计使得结构之间的连接更加紧密，水泵7、连接管8和喷料头9的连接效果更好；
34.具体的如图2和图3所示，固定套筒11的内壁与转动轴10的外壁固定连接并贴合，且固定套筒11的内部尺寸与转动轴10的外部尺寸完全吻合，通过设置的固定套筒11，方便了压花模具的安装；
35.具体的如图2和图3所示，电动伸缩杆12端部与固定套筒11的外壁焊接相连，且电动伸缩杆12的数量为四个，且四个电动伸缩杆12均匀设置在固定套筒11的外部，通过均匀设置的电动伸缩杆12，方便了供料和压花，从而方便了布匹连续压花；
36.具体的如图3、图4和图5所示，紧固螺栓14的一端贯穿连接板13的一侧并延伸至连接板13的另一侧，且紧固螺栓14的一端与模具本体15的一侧螺纹连接，且连接板13通过紧固螺栓14与模具本体15固定连接，且连接板13的一侧与模具本体15的一侧相贴合，通过设置的紧固螺栓14，方便了连接板13与模具本体15的连接和拆卸，从而方便了模具本体15的更换。
37.工作原理：在使用该用于压花的凹凸模具时，根据图1、图2、图3、图4和图5，首先，待加工布匹在送布辊16的作用下输送进压花箱2内，然后通过输送辊3传送至加工平台4上，同时，水泵7对储料桶6内浆料进行抽取，并通过连接管8注入喷料头9内，位于固定套筒11右侧和下方的电动伸缩杆12同时伸长，随着右侧的电动伸缩杆12伸长，右侧的模具本体15移动至废料盒5的正上方，喷料头9随之将浆料喷洒至固定套筒11右侧的模具本体15上，多余的浆料则落至废料盒5内，而固定套筒11下方的电动伸缩杆12伸长则带动模具本体15下压，对加工平台4顶部的布匹进行压花加工，然后压花后的布匹随输送辊3向压花箱2外部输送，而位于固定套筒11右侧和下方的电动伸缩杆12同时收缩，转动轴10则带动固定套筒11顺时针转动九十度，原本位于固定套筒11右侧的模具本体15移动至固定套筒11的下方位置，重复上述操作，直至布匹每一段位置的压花作业全部完成，而完成压花的布匹则被收卷到压花箱2右侧的收布辊17上；
38.根据图3、图4和图5，模具本体15通过紧固螺栓14安装在连接板13的一侧，当模具本体15需要更换时，打开压花箱2的柜门，然后旋转紧固螺栓14，解除连接板13与模具本体15之间的连接，再将旧的模具本体15从连接板13的一侧拆除，并将新的模具本体15安装在连接板13的一侧即可。
39.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。