一种平眼加衬设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种平眼加衬设备。


背景技术：

2.往裁片上缝上衬底的衬底切割区时，习知的操作为：先将裁片和衬底的衬底切割区对位，然后将衬底切割区缝在裁片上，最后把多余的衬底剪去或者撕扯掉。如此的工序较为繁琐，也比较考验缝纫工去除多余的衬底的能力。


技术实现要素：

3.为此，需要提供一种平眼加衬设备，解决背景技术所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实施例提供一种平眼加衬设备，包括工作台、缝纫机和定位机构；
5.所述缝纫机设置在所述工作台上并位于定位机构的上方，所述缝纫机用于沿着车缝开口将裁片和衬底缝在一起；
6.所述定位机构设置在所述工作台上，所述定位机构包括车缝开口和割断部，所述车缝开口连通所述定位机构的顶部和所述定位机构的底部，所述定位机构的顶部用于承载裁片，所述割断部设置在所述定位机构的底部并围绕所述车缝开口，所述定位机构用于横跨在衬底上方并使得所述车缝开口露出下方的衬底。
7.进一步地，还包括输送机构；
8.所述输送机构设置在所述工作台上，所述输送机构用于输送衬底；
9.所述定位机构通过所述输送机构设置在所述工作台上。
10.进一步地，所述输送机构包括输送动力装置、滚轮和滑动装置；
11.所述滚轮设置在所述输送动力装置的输出端上，所述输送动力装置的输出端用于带动滚轮沿其旋转轴转动；
12.所述滚轮用于将衬底压在所述滑动装置的输送端上；
13.所述滑动装置的输送端用于在滚轮的驱动力下带动衬底移动。
14.进一步地，所述滑动装置包括滑块和滑槽；
15.所述滚轮用于将衬底压在所述滑块上，所述滑块滑动地设置在所述滑槽中，所述滑槽设置在滑槽座上，所述滑槽座为所述滑动装置的输送端，所述滑块用于沿着滑槽进行直线往复运动，所述滑槽座设置在所述工作台上；
16.所述定位机构设置在所述滑块上。
17.进一步地，所述输送机构还包括衬底限位装置；
18.所述衬底限位装置设置在所述滑动装置的输送端上，所述衬底限位装置包括限位槽，所述限位槽用于容置衬底并防止衬底偏移。
19.进一步地，所述衬底限位装置的底部设置所述限位槽。
20.进一步地，所述输送动力装置为电机。
21.进一步地，还包括紧固件，所述定位机构还包括连接孔；
22.所述紧固件通过所述连接孔将定位机构固定在滑动装置的输送端上。
23.进一步地，所述割断部的横截面的形状为圆角矩形。
24.进一步地，所述定位机构为弹簧钢片的定位机构。
25.区别于现有技术，在上述技术方案中，首先将衬底放置在定位机构和工作台之间，定位机构的车缝开口对准下方的衬底；其次将裁片放置在定位机构的顶部上，裁片、车缝开口和衬底相对准；再次利用缝纫机沿着车缝开口将裁片和衬底缝在一起；最后缝纫工自下而上拉起裁片，割断部把衬底切割区从衬底上切割下来使得衬底切割区和衬底相分离。如此，平眼加衬设备可以提高缝纫的效率，减少缝纫工艺的繁琐步骤。
附图说明
26.图1为本实施例中平眼加衬设备的剖面结构示意图；
27.图2为本实施例中定位机构的底部的剖面结构示意图；
28.图3为本实施例中滑动装置的剖面结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、工作台；
31.2、定位机构；
32.21、车缝开口；
33.22、割断部；
34.23、连接孔；
35.3、输送机构；
36.31、输送动力装置；
37.32、滚轮；
38.33、滑动装置；331、滑块；332、滑槽座；
39.34、衬底限位装置；
40.341、限位槽；
41.4、缝纫机；
42.5、衬底；
43.6、裁片。
具体实施方式
44.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
45.请参阅图1至图3，本实施例提供一种平眼加衬设备，包括工作台1、缝纫机4和定位机构2。所述缝纫机4设置在所述工作台1上并位于定位机构2 的上方，所述缝纫机4用于沿着车缝开口21将裁片6和衬底5缝在一起。所述缝纫机为全自动的缝纫机，自动的缝纫机可以按照设定好的参数对裁片6 和衬底5车缝在一起。所述定位机构2设置在所述工作台1上，所述定位机构2包括车缝开口21和割断部22。所述车缝开口21连通所述定位机构2的顶部和所述定位机构2的底部，所述定位机构2的顶部用于承载裁片6。所述割断部22设置在所述定
位机构2的底部并围绕所述车缝开口21。在裁片6和衬底5通过缝纫机4车缝在一起后，被缝纫线包围的衬底5的区域命名为衬底切割区，缝纫工自下而上拉起裁片6，割断部22把衬底切割区从衬底5上切割下来使得衬底切割区和衬底5相分离。所述定位机构2用于横跨在衬底5 上方并使得所述车缝开口21露出下方的衬底5。
46.上述技术方案中，首先将衬底放置在定位机构和工作台之间，定位机构的车缝开口对准下方的衬底；其次将裁片放置在定位机构的顶部上，裁片、车缝开口和衬底相对准；再次利用缝纫机沿着车缝开口将裁片和衬底缝在一起；最后缝纫工自下而上拉起裁片，割断部把衬底切割区从衬底上切割下来使得衬底切割区和衬底相分离。如此，平眼加衬设备可以提高缝纫的效率，减少缝纫工艺的繁琐步骤。
47.请参阅图2，在优选的实施例中，所述割断部22的相邻两个边的角为圆角，例如所述割断部22的横截面的形状为圆角矩形，此时车缝开口21的横截面的形状也可以为圆角矩形。相较于具有直角的割断部22，具有圆角的割断部22更容易将衬底切割区从衬底5上切割下来。或者，所述割断部22的横截面的形状为圆形。优选的，割断部22和衬底5之间的间距较小，二者的间距可以大于或者等于1毫米，小于或者等于5毫米。
48.在本实施例中，缝纫机的机针的一侧设置下压的压紧件，在车缝时，压紧件会下压住所述定位机构。所述定位机构的材质为弹簧钢片，厚度在0.1 毫米～0.2毫米，弹簧钢片在压紧件的作用下压时可以下压住下方的衬底，弹簧钢片不与压紧件接触时衬底可以随着输送机构而移动。
49.请参阅图1，在本实施例中，为了连续地移动衬底，所述平眼加衬设备还包括输送机构3。所述输送机构3设置在所述工作台1上，所述输送机构3用于输送衬底5，使得平眼加衬设具备自动送衬的功能。将衬底放置在输送机构上，输送机构可以便可带动衬底移动。所述定位机构2通过所述输送机构3 设置在所述工作台1上，所述定位机构2随着输送机构3而移动。
50.请参阅图1，在本实施例中，所述输送机构3包括输送动力装置31、滚轮32和滑动装置33。所述输送动力装置31是输送机构3的动力源，所述滚轮32设置在所述输送动力装置31的输出端上，所述输送动力装置31的输出端用于带动滚轮32沿其旋转轴转动。所述滚轮32用于将衬底5压在所述滑动装置33的输送端上。所述滑动装置33和所述滚轮32滑动连接，所述滑动装置33的输送端用于在滚轮32的驱动力下带动衬底5移动。
51.请参阅图3，在本实施例中，所述滑动装置33包括滑块331和滑槽。所述滑块滑动地设置在所述滑槽中，所述滑槽设置在滑槽座332上，所述滑槽座332设置在所述工作台1上。所述滑动装置33的输送端为所述滑块331，所述滑块用于沿着滑槽进行往复运动，所述滚轮32用于将衬底5压在所述滑动装置33的滑块331上。所述定位机构2设置在所述滑块331上，滑块331 在移动时，定位机构2也随之移动。需要说明的是，所述滑动装置33的非输送端为所述滑槽座332。
52.在某些实施例中，所述滑动装置为传送带组件，传送带组件中包括传送带、主动轮和从动轮。所述传送带套设在所述主动轮和所述从动轮上，所述滚轮用于将衬底压在所述传送带组件的传送带上。需要说明的是，所述滑动装置的输送端为所述传送带。
53.在本实施例中，为了让衬底5在被输送机构3输送时不发生较大程度的偏移，所述输送机构3还包括衬底限位装置34。
54.衬底限位装置的一种实施例(未图示)为：所述衬底限位装置设置在所述滑动装置的输送端上，所述衬底限位装置的顶部设置限位槽，所述限位槽用于容置衬底。使用时将衬底置于限位槽中即可。需要说明的是，限位槽的宽度可以略大于衬底的宽度一些，使得衬底方便放入到限位槽中。需要说明的是，略大于可以指，限位槽的宽度比衬底的宽度大1毫米～5毫米。
55.请参阅图1和图3，衬底限位装置的另一种实施例为：所述衬底限位装置 34设置在所述滑动装置33的输送端(例如滑块331)上，所述衬底限位装置 34的底部设置限位槽341，所述衬底限位装置34的底部横跨置于所述滑动装置33上的衬底，即所述限位槽341的两个内侧壁之间具有衬底5，限位槽的两个内侧壁防止衬底脱离出限位槽。
56.在本实施例中，所述输送动力装置31为电机，电机的主要作用是产生驱动转矩，所述电机可以为步进电机。
57.请参阅图2，在本实施例中，为了方便定位机构2和滑动装置33的拆卸，平眼加衬设备还包括紧固件，所述定位机构2还包括连接孔23。所述紧固件通过所述连接孔23将定位机构2固定在滑动装置33的输送端(例如滑块331) 上。所述紧固件可以为螺栓，滑动装置33的输送端上设置螺孔即可。例如在图1中个，有四个连接孔23，这四个连接孔23呈现圆形的形状。
58.在某些实施例中，所述紧固件为卡扣，所述定位机构通过卡扣设置在所述滑动装置33的输送端上即可。
59.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。