一种可除浆冷却的轧光机构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织用轧光机领域，具体涉及一种可除浆冷却的轧光机构。


背景技术：

2.轧光机主要用于对各类布料进行轧光处理，改善布料的手感、柔软度及平整度，从而提高布料的品质。轧光机有多种类别，其中包括油面轧光机，它是通过轧光辊、橡胶辊以及传输辊的作用，使轧光面产生油面效果，其在轧光过程中的轧光温度较其他类别更高。
3.目前，对于油面轧光机中传输辊上的浆料处理，主要是在传输辊下部设置接收装置，联通传输管进行收集，这种操作无法实现浆料的循环利用，且浆料直接暴露于空气中，会对环境造成污染；对于油面轧光机中传输辊上的布料的降温处理，用冷水降温的方法成本较高，且无法对温度进行快速调控，直接外接冷风机进行冷风处理，使得布面冷却效果不明显。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种可除浆冷却的轧光机构，既可以达到冷却布料和去除浆料的目的，又可以实现浆料的循环利用。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种可除浆冷却的轧光机构，所述轧光机构用于对布料轧光处理，所述轧光机构包括机架、平行设置在所述机架上的第一辊、第二辊、第三辊，所述第一辊、第二辊、第三辊从上至下分布，所述第一辊的硬度大于所述第二辊的硬度，所述第一辊上设置有用于对其自身加热的加热部件，所述第一辊、第二辊之间形成用于供布料通过的第一区间，所述第一辊、第二辊可绕自身轴线转动，所述第三辊、第二辊之间形成用于供布料通过的第二区间，所述第三辊固定设置，所述第三辊内具有沿其轴向延伸的空腔，所述第三辊的表面上开设有用于供浆料流入的通槽，所述通槽沿所述第三辊的轴向延伸，所述通槽位于所述第三辊上的第二区间处，所述轧光机构还包括：
8.浆料收集组件：包括浆料收集管、浆料收集箱、浆料收集板，所述浆料收集管设置在所述第三辊的空腔内用于接收流入所述通槽的浆料，所述浆料收集管沿第三辊的轴向延伸并伸出至所述第三辊外与所述浆料收集箱连通，所述浆料收集板设置在所述第三辊的空腔内，所述浆料收集板位于所述浆料收集管的下方；
9.吸风组件：包括吸风管、风机，所述吸风管的一端与所述风机连通，所述吸风管的另一端伸入至所述第三辊的空腔内，所述吸风管上开设有吸风口，所述吸风口朝向所述通槽，所述风机通过所述吸风管从所述第三辊内吸风。
10.优选地，所述通槽的槽口宽度大于所述通槽的槽底宽度。
11.进一步优选地，所述通槽的槽口宽度至所述槽底宽度逐渐减小。
12.优选地，所述浆料收集管的管腔沿所述第三辊的轴向倾斜向下延伸。
13.优选地，所述浆料收集管具有用于接收从所述通槽流入所述第三辊空腔的浆料的收集口，所述收集口的相对两边由弧形边和直线边间隔连接，所述弧形边的弯曲方向远离相对另一侧的边。
14.优选地，所述浆料收集板上开设有网眼。
15.优选地，所述浆料收集板可拆卸地设置在所述第三辊的空腔内，所述第三辊的周面上开设有供所述浆料收集板进出的开口。
16.进一步优选地，所述第三辊的空腔的侧壁上设置有连接槽，所述连接槽与所述开口连接，所述浆料收集板从所述开口插入至所述连接槽内。
17.优选地，所述吸风管的吸风口低于所述浆料收集管、高于所述浆料收集板。
18.优选地，所述吸风管设置有多个，多个所述吸风管的吸风口分别位于所述浆料收集管延伸方向的前、后及两侧。
19.优选地，所述吸风组件还包括控制器，所述控制器设置在所述吸风管位于所述第三辊外的部分上，并与所述风机连接，所述控制器用于控制风力的大小和速度。
20.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
21.本实用新型通过在第三辊上开设通槽，实现对浆料的有效吸附，在传输辊内部设置有浆料收集管，浆料通过浆料收集管进入外部的浆料收集箱，实现对浆料的循环利用，在浆料收集管的下部设置浆料收集板，可有效避免浆料冷却形成粉体污染辊筒，通过设置吸风组件，可以通过吸风作用对浆料进行有效吸附，也可以达到冷却的目的，保证最终成品质量。
附图说明
22.附图1为本实施例中轧光机构的立体结构示意图；
23.附图2为本实施例中的第一辊、第二辊、第三辊与收卷辊的配合示意图；
24.附图3为本实施例中第三辊的轴向截面示意图；
25.附图4为本实施例中第三辊的径向截面示意图。
26.以上附图中：1、机架；2、第一辊；3、第二辊；4、第三辊；41、通槽；42、开口；43、连接槽；5、收卷辊；61、浆料收集管；611、收集口；612、阀门；62、浆料收集箱；63、浆料收集板；631、连接部；71、吸风管；72、风机；73、控制器；74、温度传感器。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1、2所示，一种可除浆冷却的轧光机构，轧光机构用于对布料轧光处理，轧光机构包括机架1、第一辊2、第二辊3、第三辊4、浆料收集组件、吸风组件，在本实施例中，轧光机构用于油面轧光机。
31.第一辊2、第二辊3、第三辊4平行设置在机架1上并且三者从上至下分布，第一辊2的硬度大于第二辊3的硬度，第一辊2、第二辊3可绕自身轴线转动，第一辊2、第二辊3之间形成用于供布料通过的第一区间，第一区间为轧光区间，布料通过第一区间时，第一辊2、第二辊3配合对布料进行轧光，第一辊2为硬辊，采用金属材质并且表面经过高度抛光，第一辊2上设置有用于对其自身加热的加热部件，第二辊3为软辊，采用橡胶材质，相互配合可对布料烫平。
32.如图1、3、4所示，第三辊4固定设置，第三辊4、第二辊3之间形成用于供布料通过的第二区间，第三辊4为传输辊，第二区间为传输区间，布料经过第二区间后传送至收卷辊4收卷。第三辊4内具有沿其轴向延伸的空腔，第三辊4的表面上开设有用于供浆料流入空腔内的通槽41，通槽41沿第三辊4的轴向延伸，通槽41位于第三辊4上的第二区间处，通槽41的延伸长度覆盖布料的宽度，通槽41连通第三辊4的空腔与第二区间。通槽41的槽口宽度大于通槽41的槽底宽度，通槽41的槽口宽度至槽底宽度逐渐减小，通槽41由位于第三辊4外表面的槽口至位于内腔中的槽底的形状近似“v”型，其“v”型的底部不是尖端而是连通的通口。通常，通槽41槽口的宽度为6-8厘米，槽深3-5厘米，便于对浆料的刮取和流入，通槽41可设置多个。具体地说，通槽41的侧壁为可拆卸的设置在第三辊4上，便于根据前序工艺带来的浆料量不同而及时调整。
33.浆料收集组件包括浆料收集管61、浆料收集箱62、浆料收集板63。浆料收集管61设置在第三辊4的空腔内用于接收流入通槽41的浆料，浆料收集管61沿第三辊4的轴向延伸并且其一端伸出至第三辊4外，浆料收集管61的管腔沿第三辊4的轴向倾斜向下延伸，便于浆料由其管腔的另一端向其一端流动。浆料收集管61具有用于接收从通槽41流入第三辊4空腔的浆料的收集口611，通槽41的槽壁向浆料收集管61的收集口611的方向延伸，收集口611也朝向通槽41的方向开设。浆料从第三辊4外经过通槽41和收集口611，流入浆料收集管61的管腔内。收集口611沿浆料收集管61的轴线延伸，收集口611的相对两边由弧形边和直线边间隔连接形成，弧形边的弯曲方向远离相对另一侧的边，收集口611沿轴线延伸的相对两侧的弧形边相对设置，近似形成圆孔状，该“孔”的直径为1-3cm，并大于相对两侧的直线边之间的距离，便于大股或大滴的浆料流入。浆料收集箱62设置在第三辊4外的一侧，浆料收集管61的一端连通至浆料收集箱62上用于将收集到的浆料传输至浆料收集箱62，便于浆料的回收利用，位于第三辊4外部的浆料收集管61上设置有阀门612，用于控制开闭。浆料收集板63设置在第三辊4的空腔内，并位于浆料收集管61的下方，浆料收集板63优选水平设置，
浆料收集板63上开设有网眼，网眼直径小于浆料凝结成浆块、浆粉的直径，浆料收集板63用于承接没有流入浆料收集管61的浆液，也用于浆料凝结成的固体粉末的收集。网眼用于透气，便于气体流通，同时减轻重量、利于清洗。浆料收集板63定期更换，浆料收集板63可拆卸地设置在第三辊4的空腔内，第三辊4的周面上开设有供浆料收集板63进出的开口42，第三辊4的空腔的侧壁上设置有连接槽43（第三辊4两端的端面），连接槽43垂直于第三辊4的轴线并与第三辊4的开口42连接，浆料收集板63从开口42插入至连接槽43内，浆料收集板63的相对侧边上设置有连接部631，浆料收集板63的连接部631插入至连接槽43内进行连接。便于对废弃粉体进行收集处理，避免对第三辊4造成污染。
34.吸风组件包括吸风管71、风机72、控制器73、温度传感器74。吸风管71的一端与风机72连通，吸风管71的另一端伸入至第三辊4的空腔内，风机72设置在第三辊4外，风机72通过吸风管71从第三辊4内吸风。吸风管71上开设有吸风口，吸风口朝向通槽41，吸风管71的吸风口低于浆料收集管61、高于浆料收集板63，在吸风时，一方面冷却布料温度，另一方面可以将浆料从第三辊4外吸进内腔中，便于收集。吸风管71设置有多个，多个吸风管71的吸风口分别位于浆料收集管61延伸方向的前、后及两侧，将浆料收集管61的下方空间按前后左右分为四个区域，每个区域均设置有吸风口，便于对吸力的均匀分布。利用通槽41与吸风管71的共同作用，实现对浆料的高效吸附。控制器73设置在吸风管71位于第三辊4外的部分上，并于风机72连接，控制器73用于控制风力的大小和速度。温度传感器74设置在浆料收集管61上方，并位于浆料收集管61延伸方向的前、后，温度传感器74通过线路伸出第三辊4外与控制器73连接，通过判断通槽41附近的温度，具体通过温敏二极管测量温度，测量后向控制器73传输，可以测量第三辊4内腔中的空气温度以推断布料的温度，然后控制风力的大小和速度，从而对第三辊4内的空腔的温度进行控制，进而对布料进行冷却降温，使其保持高质量产出。浆料收集管61、吸风管71、以及浆料收集板63分别位于第三辊4空腔的上中下层，可以在第三辊4内实现浆料收集与冷却吸风一体化，操作方便，减少资源浪费。
35.以下具体阐述一下本实施例的工作原理：
36.布料经过第一辊2和第二辊3之间的第一区间，然后进入第三辊4与第二辊3之间的第二区间，风机72在第三辊4的内腔中设置的吸风管71开始吸风，布料上的浆料经过通槽41的刮取和吸风管71的吸风的共同作用，进入到带浆料收集管61中，然后流入浆料收集箱62，实现浆料的收集；在此过程中通过温度传感器74与控制器73的配合作用，对第三辊4空腔内的温度进行调整，以及加上吸风带来的流动性，实现对布料的冷却降温；浆料收集板63对浆料凝结成的废弃粉体进行收集，避免污染辊筒，最终在第三辊4（即传输辊）的内部实现收集浆料与冷却布料一体化，优化工作流程，便于轧光机高效运行。
37.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。