一种多功能的茶叶脱毛机的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶加工技术领域，更具体地说涉及一种多功能的茶叶脱毛机。


背景技术：

2.茶叶与人们的生活息息相关，现今生活中，几乎离不开茶叶，用茶叶泡茶喝，用茶叶制作各种菜肴、美食等，而我们中国是产茶大国，茶在人们生活中显得尤为重要，几乎成了必不可少的生活必需品之一。
3.在茶叶的加工过程中，肯定会产生茶毛，茶毛的存在影响口感、影响色泽，引起茶叶的质量下降，级别下降，影响产出效益。在现有的茶叶生产中，基本为人工采用滤网进行筛、抛等方式进行脱毛，人工去茶毛，效率低，劳动强度大，且容易损伤炒制后的茶叶，引起质量下降，产量下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，提供一种结构合理、自动化程度高的多功能的茶叶脱毛机。
5.一种多功能的茶叶脱毛机，包括机架，所述的机架前方设有用于茶毛收集的收集组件，机架后方设有用于脱茶毛的滚筒组件，滚筒组件和收集组件间设有用于脱毛完成后的茶叶的输送机构；滚筒组件由第一动力源驱动进行转动，由第二动力源驱动前后移动，由第三动力源驱动进行上下摆动；收集组件上方设有小车组件，用于待脱毛的茶叶输送至滚筒组件；所述的滚筒组件和收集组件至少为一组；所述的小车组件通过轨道与收集组件相连。本实用结构合理，滚筒组件既能转动，又能前后及上下摆动，茶毛脱制完成后，能自动进行输送，自动化程度高，省却了人工费用，保证了茶叶的质量，效率高，降低了成本，提高了经济效益。
6.作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：
7.所述的滚筒组件包括外筒和内筒，内筒内设有轴流风机；外筒和内筒间设有多个轴承组件。结构合理，用轴流风机进行茶毛的脱制，效率高，成本低。
8.所述的小车组件上设有接口，接口为倾斜的结构。保证茶叶全部准确地落在滚筒组件内部。
9.所述的外筒内侧设有多个加热管，可用于茶叶的各个阶段的炒制，功能多，一机多用，提高了设备的利用率。
10.所述的收集组件上设有圆形的贯穿的连接部，连接部的内部套设有收集袋。脱离后的茶毛自动进行收集，自动化程度高。
11.所述的收集袋的材料为布。结构合理。
12.所述的第一动力源包括链轮、伺服电机、带轴承的轴承座、主轴和链条。传动效率高，且能保证需要脱制的时间。
13.所述的滚筒组件和收集组件的数量为3组。数量多，效率高。
14.所述的多功能的茶叶脱毛机上还包括罩壳组件。有效进行了各零件的保护，使用寿命长。
15.使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用结构合理，多组的结构，功能多，一机多用，提高了设备的利用率及生产效率。滚筒组件既能转动，又能前后及上下摆动，用轴流风机进行茶毛的脱制，成本低。且茶毛自动进行收集，茶毛脱制完成后的茶叶，自动进行输送，自动化程度高，省却了人工费用，降低了成本，提高了经济效益。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型中拆去罩壳组件7前侧的结构示意图。
18.图3是本实用新型中拆去罩壳组件7后侧的结构示意图。
19.图4是本实用新型中图2所示的主视图。
20.图5是本实用新型中图2所示的俯视图。
21.图6是本实用新型中图2所示的左视图。
22.图7是本实用新型中图2所示的仰视图。
23.图8是本实用新型中滚筒组件2前侧的结构示意图。
24.图9是本实用新型中滚筒组件2后侧的结构示意图。
25.图10是本实用新型中图8所示的主视图。
26.图11是本实用新型中收集组件5的结构示意图。
27.图12是本实用新型中小车组件3中接口31的结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
29.如图1-12所示，本实用新型为一种多功能的茶叶脱毛机。
30.本实施例所述的多功能的茶叶脱毛机，包括机架1，所述的机架1前方设有用于茶毛收集的收集组件5，机架1后方设有用于脱茶毛的滚筒组件2，滚筒组件2和收集组件5间设有用于脱毛完成后的茶叶的输送机构4，本实施例中，输送机构4为带输送带的输送机，也可以为现有技术中的其它装置或结构。滚筒组件2由第一动力源8驱动进行转动，由第二动力源9驱动前后移动，由第三动力源10驱动进行上下摆动；本实施例中第二动力源9和第三动力源10为行程、位置不一的气缸，也可以为现有技术中的其它结构。收集组件5上方设有小车组件3，用于待脱毛的茶叶输送至滚筒组件2；所述的滚筒组件2和收集组件5至少为一组；所述的小车组件3通过轨道6与收集组件5相连。小车组件3沿着轨道6左右移动，保证各个滚筒组件2内茶叶的自动输送。
31.进一步地，所述的滚筒组件2包括外筒23和内筒22，本实施例中，外筒23和内筒22为空心的六角形结构，也可以为现有技术中其它的形状及结构。内筒22内设有轴流风机21，轴流风机21的固定方式及位置为现有技术，在此不展开。外筒23和内筒22间设有多个轴承组件24，本实施例中，轴承组件24为两个，成左右对称的结构，且设置在滚筒组件2的前方。
32.进一步地，所述的小车组件3上设有接口31，接口31为倾斜的结构，接口31为上大下小的结构。
33.进一步地，所述的外筒23内侧设有多个加热管11。
34.进一步地，所述的收集组件5上设有圆形的贯穿的连接部51，连接部51凸出在收集组件5外侧，连接部51的内部套设有收集袋52，收集袋52位于收集组件5的内部。
35.进一步地，所述的收集袋52的材料为布。
36.进一步地，所述的第一动力源8包括链轮81、伺服电机82、带轴承的轴承座83、主轴84和链条85。主轴84穿过外筒23和内筒22，且在外筒23和内筒22的后侧向外延伸，向外延伸侧的主轴84端，设有用于支承的带轴承的轴承座83，轴承座83内侧的主轴84上设有链轮81，链轮81上套设有链条85，链条85的另一端连接在伺服电机82上的链轮81上，将动力输入，带动外筒23和内筒22转动。
37.进一步地，所述的滚筒组件2和收集组件5的数量为3组。
38.更进一步地，所述的多功能的茶叶脱毛机上还包括罩壳组件7。
39.当此多功能的茶叶脱毛机使用时，接通电源，由第二动力源9和第三动力源10的两气缸，前后及左右移动，外筒23和内筒22的开口对准小车组件3的接口31，同时小车组件3在轨道6上左右移动，进行未脱茶毛的茶叶的输送，输送完成，再由两气缸驱动到工作工位，由伺服电机82带动外筒23和内筒22转动，同时轴流风机21动作，将茶毛吹到收集组件5上的收集袋52，进行茶毛的收集。茶毛脱制完成，再由两气缸进行前后及上下驱动，加工完成后的茶叶，经外筒23和内筒22的开口倾到至输送带，并经输送机构4输送至指定位置，如此循环，完成茶毛的脱制。
40.以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。