一种混凝土板厚度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，更具体地说，涉及一种混凝土板厚度检测装置。


背景技术：

2.混凝土板是用钢筋混凝土材料制成的板，混凝土板是房屋建筑和各种工程结构中的基本结构或构件，混凝土板常用作屋盖、楼盖、平台、墙、挡土墙、基础、地坪、路面、水池等，混凝土板厚度的达标关乎各项工程的质量，现有的混凝土板厚度检测装置常采用滑移板运输混凝土板，使得混凝土板和基座之间存在摩擦，混凝土板被磨损，造成混凝土板厚度的改变。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种混凝土板厚度检测装置，它可以实现降低混凝土板和基座之间的摩擦，使得混凝土板在被运输的过程中其磨损程度减小，从而避免混凝土板的厚度在被检测时的改变。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种混凝土板厚度检测装置，包括基座，还包括护栏，所述基座上设置有运输机构；所述运输机构包括凹槽，所述凹槽开设在所述基座的顶部，所述凹槽内壁的侧面通过轴承转动安装有传送带，所述凹槽顶部的侧面通过螺栓固定安装有光栅传感器，所述凹槽内壁的侧面通过螺栓固定安装有控制器、警示灯和限位板。
8.进一步的，所述凹槽和地面之间有倾斜角，所述传送带的输入端、所述光栅传感器的输入端、所述控制器的输入端和所述警示灯的输入端均电性连接于电源，所述传送带的控制模块、所述光栅传感器的控制模块和所述警示灯的控制模块均电性连接于所述控制器的控制模块，所述凹槽内壁的下表面开设有废渣收集机构。
9.进一步的，所述限位板端部的一侧通过旋转轴转动安装有导向轮，所述导向轮平行于所述传送带，所述传送带的高度、所述导向轮的高度和所述光栅传感器的高度依次递增。
10.进一步的，所述废渣收集机构包括废渣槽，所述废渣槽开设在所述凹槽内壁的下表面，所述废渣槽内壁的侧面通过轴承转动安装有绞龙，所述废渣槽的一侧开设有下料口，所述绞龙远离所述下料口的端部焊接有从动轮，所述从动轮的侧面传动连接有皮带，所述传送带旋转轴的端部焊接有主动轮。
11.进一步的，所述废渣槽为扇形结构，所述下料口贯穿于所述基座，所述皮带的侧面传动连接于所述主动轮。
12.进一步的，所述护栏焊接在所述基座的顶部，所述护栏平行于所述传送带。
13.进一步的，所述光栅传感器的光束收发器竖直向下，所述废渣槽和所述下料口之
间有夹角。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案通过光栅传感器的光束竖直照射在传送带上，待测板在传送带的顶部沿着导向轮运动，从而光栅传感器的光束照射在带侧板顶部移动，光栅传感器收集传送带顶部和待测板顶部的高度差信息并转换成电信号传输给控制器，传送带顶部和待测板顶部的高度差超出指定范围时控制器控制警示灯工作，警示灯提醒工作人员待测板厚度的异常，随后工作人员取下传送带上的待测板，控制器控制警示灯停车，并且传送带带动主动轮旋转，实现了缓解混凝土板和基座之间摩擦力的同时能够带动主动轮转动的功能，节约了绞龙转动所需的能源。
17.(2)本方案通过主动轮通过皮带驱动从动轮转动，从动轮带动绞龙旋转，随之绞龙推动废渣槽中的废渣运动，废渣槽中的废渣落入下料口，使得废渣沿着下料口下滑并离开基座，从而工作人员通过储物皿回收废渣并二次利用，实现了方便回收混凝土板检测时所掉落废渣的功能。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型的主视剖面图；
20.图3为本实用新型的俯视图；
21.图4为本实用新型的侧视图。
22.图中标号说明：
23.1、基座；2、运输机构；201、凹槽；202、传送带；203、光栅传感器；204、控制器；205、警示灯；206、限位板；2061、导向轮；3、废渣收集机构；301、废渣槽；302、绞龙；303、下料口；304、从动轮；305、皮带；306、主动轮；4、护栏。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-4，包括基座1，工作人员将基座1设置在指定区域，基座1的顶部设置有运输机构2；运输机构2包括凹槽201，凹槽201开设在基座1的顶部，凹槽201内壁的侧面转动安装有传送带202，传送带202的输入端电性连接有电源，随之工作人员控制传送带202工作，还包括护栏4，护栏4焊接在基座1的顶部，护栏4平行于传送带202，护栏4防止传送带202造成工作人员的伤害，凹槽201内壁的侧面固定安装有控制器204、警示灯205和限位板206，传送带202的控制模块电性连接于控制器204的控制模块，工作人员通过控制器204控制传送带202停车，同时工作人员将待测板的一端放置到传送带202顶部的上表面，光栅传感器203的输入端、控制器204的输入端和警示灯205的输入端均电性连接于电源，凹槽201顶部
的侧面固定安装有光栅传感器203，光栅传感器203的控制模块电性连接于控制器204的控制模块，随后工作人员控制传送带202和光栅传感器203两者工作，光栅传感器203的光束收发器竖直向下，使得光栅传感器203的光束竖直照射在传送带202上，限位板206端部的一侧转动安装有导向轮2061，导向轮2061平行于传送带202，待测板在传送带202的顶部沿着导向轮2061运动，传送带202的高度、导向轮2061的高度和光栅传感器203的高度依次递增，避免待测件磕碰光栅传感器203，从而光栅传感器203的光束照射在带侧板顶部移动，光栅传感器203收集传送带202顶部和待测板顶部的高度差信息并转换成电信号传输给控制器204，警示灯205的控制模块电性连接于控制器204的控制模块，传送带202顶部和待测板顶部的高度差超出指定范围时控制器204控制警示灯205工作，警示灯205提醒工作人员待测板厚度的异常，随后工作人员取下传送带202上的待测板，控制器204控制警示灯205停车。
27.参阅图1，同时传送带202将待测板上散落的废渣运输到凹槽201中，凹槽201和地面之间有倾斜角，使得废渣沿着凹槽201下滑，凹槽201内壁的下表面开设有废渣收集机构3，废渣收集机构3包括废渣槽301，废渣进入废渣槽301，传送带202旋转轴的端部焊接有主动轮306，并且传送带202带动主动轮306旋转，废渣槽301内壁的侧面转动安装有绞龙302，绞龙302远离下料口303的端部焊接有从动轮304，从动轮304的侧面传动连接有皮带305，皮带305的侧面传动连接于主动轮306，使得主动轮306通过皮带305驱动从动轮304转动，从动轮304带动绞龙302旋转，废渣槽301为扇形结构，随之绞龙302推动废渣槽301中的废渣运动。
28.参阅图3，废渣槽301的一侧开设有下料口303，废渣槽301中的废渣落入下料口303，下料口303贯穿于基座1，废渣槽301和下料口303之间有夹角，使得废渣沿着下料口303下滑并离开基座1，从而工作人员通过储物皿回收废渣并二次利用，废渣可用于混凝土砖块的制作。
29.在使用时：工作人员将基座1设置在指定区域，同时工作人员将待测板的一端放置到传送带202顶部的上表面，随后工作人员控制传送带202和光栅传感器203两者工作，使得光栅传感器203的光束竖直照射在传送带202上，待测板在传送带202的顶部沿着导向轮2061运动，从而光栅传感器203的光束照射在带侧板顶部移动，光栅传感器203收集传送带202顶部和待测板顶部的高度差信息并转换成电信号传输给控制器204，传送带202顶部和待测板顶部的高度差超出指定范围时控制器204控制警示灯205工作，警示灯205提醒工作人员待测板厚度的异常，随后工作人员取下传送带202上的待测板，控制器204控制警示灯205停车。
30.同时，传送带202将待测板上散落的废渣运输到凹槽201中，使得废渣沿着凹槽201下滑，废渣进入废渣槽301，并且传送带202带动主动轮306旋转，使得主动轮306通过皮带305驱动从动轮304转动，从动轮304带动绞龙302旋转，随之绞龙302推动废渣槽301中的废渣运动。
31.最后，废渣槽301中的废渣落入下料口303，使得废渣沿着下料口303下滑并离开基座1，从而工作人员通过储物皿回收废渣并二次利用。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。