高压静电除雾器的制作方法

1.本技术涉及除雾装置的领域，尤其是涉及一种高压静电除雾器。


背景技术：

2.目前，在人们的生产生活中对环境保护的要求越来越高，在金属冶炼或使用煤炭发电的过程中，常常会排放携带有二氧化硫的气体，在湿法脱硫处理后，会产生携带盐类物质的雾气，这就需要使用到高压静电除雾器。
3.常见的高压静电除雾器包括外壳、若干个阳极管和若干个阴极管，阳极管采用玻璃钢材质制成，外壳上设置有进气口和出气口，阳极管和阴极管均设置在外壳内，阴极管与外部高压电源连接。高压静电除雾器利用直流高压电形成高压不均匀电场产生电晕放电，使雾气电离，导致分散在雾气中的尘粒及酸雾与负电离子相遇而荷电。在电场力作用下，带电微粒被吸附在阳极管上，从而达到净化气体的目的。
4.上述的相关技术中，阳极管采用玻璃钢材质，导电性能较差，从而静电吸附效率较低，且带有水分的雾气易进入导电线的接线处，造成电路潮湿短路，存在安全隐患。


技术实现要素：

5.为了增强除雾器的静电吸附效率并提高安全性，本技术提供一种高压静电除雾器。
6.本技术提供的一种高压静电除雾器，采用如下的技术方案：
7.一种高压静电除雾器，包括壳体、阳极管、阴极组件、输电组件、干燥组件和控制器，壳体顶部和底部均开口，阳极管和阴极组件均设置在壳体内，阳极管竖直设置，阳极管上开设有呈蜂窝状分布的若干个空腔，空腔呈六边形，空腔贯穿阳极管长度方向，阳极管采用玻璃钢和石墨的复合材料制成；
8.所述输电组件一端与外部高压直流电源连接，输电组件另一端与阴极组件连接，干燥组件包括热风机和热风管，热风管一端与热风机出风口连通，另一端与输电组件连接；
9.所述输电组件上设置有湿度传感器，湿度传感器用于检测输电组件处的空气湿度，并输出湿度检测信号，控制器响应于湿度检测信号，控制器用于控制热风机的启闭，当检测湿度超过预设安全湿度时，控制器控制热风机开始工作。
10.通过采用上述技术方案，输电组件将外部高压直流电通入壳体内，阳极管与阴极组件通电产生电场，使得壳体内的气体电离，导致分散在气体中的尘粒及酸雾与负电离子相遇而荷电，在电场力作用下，带电微粒被吸附在阳极管上。通过将空腔设置为六边形，相比于常见的圆形管，六边形管之间的连接更紧密，减少了空腔之间的空隙，从而减少了阳极管的占用体积。通过将阳极管采用玻璃钢和石墨的复合材料制成，相比于普通的玻璃钢材料，增强了阳极管的导电性能，可以在较低的电压下获得较大能量密度的电流，从而增强除雾器的静电吸附效率。通过湿度传感器和热风机的设置，使得当输电组件湿度较大时能够及时监测，同时开启热风机对输电组件进行除湿干燥处理，从而降低了由于输电组件的潮
湿导致电路发生短路的可能，提升了除雾器使用过程中的安全性。
11.可选的，所述输电组件包括若干个绝缘箱、输电管和导电杆，绝缘箱、输电管和导电杆均一一对应设置，绝缘箱内部设置有高压直流输电线路，输电管呈圆筒状，输电管一端与绝缘箱连通，输电管另一端与壳体内部连通，导电杆设置在输电管内，导电杆一端与输电管固定连接且与输电线路连接，导电杆另一端延伸至壳体内且与阴极组件连接；
12.所述热风管远离热风机的一端与绝缘箱靠近输电管的一侧连通，湿度传感器设置有若干个，且分别位于每个绝缘箱内以及每个输电管内，湿度传感器用于检测绝缘箱和输电管内的湿度。
13.通过采用上述技术方案，高压直流电由绝缘箱内的输电线路输送至导电杆，导电杆一端固定在输电管上，导电杆将高压直流电输送至阴极组件。使用过程中，雾气中的水蒸气可能由输电管输送至导电杆与输电线路的连接处，易使得导电杆和输电线路潮湿短路，通过在绝缘箱和输电管内设置湿度传感器，能够实时监测绝缘箱和输电管内的湿度，当检测湿度超过预设安全湿度时，控制器控制热风机开始工作，从而热风由热风管吹向绝缘箱和输电管内，使得导电杆与输电线路保持干燥，降低了由于导电杆和输电线路的潮湿导致电路发生短路的可能，提升了除雾器使用过程中的安全性。
14.可选的，所述阴极组件包括阴极网架、阴极小棒、阴极线和吊锤，阴极网架水平设置于阳极管上方，阴极网架与阳极管之间留有间隙，若干个导电杆均与阴极网架固定连接，若干个阴极小棒沿自身宽度方向均匀搭设在阴极网架顶面，若干个阴极线沿阴极小棒的长度方向设置在阴极小棒上，阴极线与空腔一一对应设置，阴极线竖直穿设在空腔的中心，阴极线顶端伸出空腔顶部，并与阴极小棒固定连接，阴极线底端伸出空腔底部，并与吊锤固定连接，吊锤上方抵接设置有绝缘材料制成的固定校对杆，阴极线穿设在固定校对杆上，固定校对杆长度方向与阴极小棒的长度方向相同，固定校对杆与阴极小棒一一对应设置。
15.通过采用上述技术方案，若干个导电杆将阴极网架固定在阳极管上方，导电杆将电流输送至阴极网架，再由阴极网架输送至阴极小棒，然后输送至阴极线，由阴极线进行放电。通过设置固定校对杆，使得对阴极线的位置进行了固定，通过在阴极线下端设置质量较大的吊锤，使得阴极线不会在电场力的作用下发生大幅度的偏移，减少了阴极线与空腔内壁接触从而发生短路的可能。
16.可选的，所述壳体底部开口处固定设置有布气板，布气板上均匀开设有布气孔。
17.通过采用上述技术方案，使用过程中，雾气由壳体底部开口处进入除雾器内，雾气中少量的微粒被吸附在布气板上，雾气中的大部分微粒由布气孔进入除雾器内，且这些颗粒由布气孔均匀分布到除雾器中，从而布气板起到了对微粒的初步吸附作用，同时提升了雾气中颗粒在除雾器内分布的均匀性，从而提升了除雾器的静电吸附效率。
18.可选的，所述布气板上方固定设置有除雾丝网，除雾丝网上的孔径小于布气孔的直径，除雾丝网与布气板之间留有间隙。
19.通过采用上述技术方案，通过在布气板上方设置除雾丝网，除雾丝网相比于布气板的开孔更加细密，使得雾气在除雾器中的分布更加均匀，且除雾丝网起到了对雾气中颗粒的第二层吸附，从而提升了除雾器的静电吸附效率。
20.可选的，所述壳体内设置有冲洗组件，冲洗组件包括输水管道和喷头，输水管道顶部竖直固定在壳体内壁上，输水管道底端与壳体外部连通，且输水管道位于壳体外的一端
安装有阀门，喷头固定设置在输水管道顶端，喷头与输水管道顶端连通。
21.通过采用上述技术方案，当除雾器使用一段时间后，除雾器内部吸附的微粒堆积在除雾器中，微粒堆积过多会影响阳极管和阴极组件的放电性能，以及除雾器的吸附性能。需要对除雾器内部进行清理时，停止对除雾器内部通电，打开输水管道上的阀门，水流由输水管道流至喷头，再由喷头喷洒至除雾器中，从而对除雾器内部进行冲刷清洗，通过冲洗组件的设置，提升了对除雾器内部清理时的便捷性，便于设备的维护。
22.可选的，所述干燥组件还包括除湿滤芯，除湿滤芯设置在输电管靠近壳体的一端，导电杆穿设于除湿滤芯上。
23.通过采用上述技术方案，在除雾器运行的过程中，雾气中的水分易由输电管输送至导电杆与输电线路的连接处，易使得导电杆和输电线路潮湿短路，通过在输电管的一端设置除湿滤芯，使得进入输电管与绝缘箱中的水分减少，从而降低了由于导电杆和输电线路的潮湿导致电路发生短路的可能，提升了除雾器使用过程中的安全性。
24.可选的，所述阴极线位于空腔内的部分呈芒刺状。
25.通过采用上述技术方案，通过将阴极线设置为芒刺状，将尖端放电代替沿阴极线全长放电，具有放电强度高，起晕电压低的优点，从而增强除雾器的静电吸附效率。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.通过将阳极管采用玻璃钢和石墨的复合材料制成，相比于普通的玻璃钢材料，增强了阳极管的导电性能，可以在较低的电压下获得较大能量密度的电流，从而增强除雾器的静电吸附效率；
28.通过湿度传感器和热风机的设置，使得当输电组件湿度较大时能够及时监测，同时开启热风机对输电组件进行除湿干燥处理，从而降低了由于输电组件的潮湿导致电路发生短路的可能，提升了除雾器使用过程中的安全性；
29.通过将阴极线设置为芒刺状，将尖端放电代替沿阴极线全长放电，具有放电强度高，起晕电压低的优点，从而增强除雾器的静电吸附效率。
附图说明
30.图1是本技术实施例的结构示意图；
31.图2是本技术实施例旨在显示壳体内部结构的剖视图；
32.图3是图2中a处的局部放大图；
33.图4是本技术实施例旨在显示阴极组件的剖视图；
34.图5是图2中b处的局部放大图。
35.附图标记说明：1、支撑框架；2、壳体；21、冲洗组件；211、输水管道；212、喷头；213、阀门；22、布气板；221、布气孔；23、除雾丝网；3、输电组件；31、绝缘箱；311、温度传感器；312、输电线路；32、输电管；33、导电杆；4、阳极管；41、空腔；42、阳极网架；5、阴极组件；51、阴极网架；52、阴极小棒；53、阴极线；54、吊锤；55、固定校对杆；6、干燥组件；61、热风机；62、热风管；63、除湿滤芯；7、控制器。
具体实施方式
36.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种高压静电除雾器。参照图1和图2，高压静电除雾器包括支撑框架1、壳体2、输电组件3、阳极管4和阴极组件5，壳体2顶部和底部均开口，支撑框架1与壳体2的外壁固定连接，阳极管4和阴极组件5设置于壳体2内部，输电组件3设置于支撑框架1顶部，且输电组件3位于壳体2上方，输电组件3一端与高压直流电源连接，输电组件3另一端与阴极组件5连接。
38.使用时，雾气由壳体2下方开口处进入壳体2内部，输电组件3将外部高压直流电通入壳体2内，阳极管4与阴极组件5通电产生电场，使得壳体2内的气体电离，导致分散在气体中的尘粒及酸雾与负电离子相遇而荷电，在电场力作用下，带电微粒被吸附在阳极管4上，从而将雾气中的微粒分离，达到净化气体的作用。
39.参照图2，输电组件3包括绝缘箱31、输电管32和导电杆33，绝缘箱31、输电管32和导电杆33均设置有若干个且一一对应设置，绝缘箱31固定设置于支撑框架1顶端，绝缘箱31内部设置有高压直流输电线路312，输电管32呈圆筒状，输电管32竖直设置，输电管32上端与绝缘箱31连通，输电管32下端与壳体2内部连通，导电杆33竖直设置在输电管32内，导电杆33上端与输电管32上端固定连接且与输电线路312连接，导电杆33下端延伸至壳体2内且与阴极组件5连接。
40.使用时，高压直流电由绝缘箱31输送至导电杆33，再由导电杆33输送至阴极组件5，输电管32用于导电杆33的固定，且由于导电杆33下端与阴极组件5连接，导电杆33起到对阴极组件5的固定作用。
41.参照图1和图2，支撑框架1顶端还设置有干燥组件6和控制器7，干燥组件6包括热风机61、热风管62和除湿滤芯63，热风管62一端与热风机61出风口连通，另一端与绝缘箱31靠近输电管32的一侧连通，除湿滤芯63设置在输电管32靠近壳体2的一端，导电杆33穿设于除湿滤芯63上。参照图1和图3，绝缘箱31和输电管32内壁均设置有湿度传感器，且湿度传感器均位于靠近绝缘箱31和输电管32连接处，湿度传感器用于检测绝缘箱31和输电管32内的湿度，并输出湿度检测信号，控制器7响应于湿度检测信号，控制器7用于控制热风机61的启闭，当检测湿度超过预设安全湿度时，控制器7控制热风机61开始工作。
42.使用时，雾气中的水分容易由输电管32输送至导电杆33与输电线路312的连接处，从而易使得输电线路312发生短路，当湿度传感器检测到绝缘箱31内或输电管32内的湿度大于安全湿度时，湿度传感器输出湿度检测信号，控制器7响应于湿度检测信号，并控制热风机61开始工作，从而热风机61将高温空气由热风管62传输至绝缘箱31内，高温空气向绝缘箱31与输电管32的连接处吹扫，从而使得导电杆33与输电线路312的连接处保持干燥。
43.参照图2和图4，阴极组件5包括阴极网架51、阴极小棒52、阴极线53和吊锤54，导电杆33下端均与阴极网架51固定连接，阴极网架51呈九宫格状，阴极网架51下方设置有阳极网架42，阳极网架42也呈九宫格状，阳极网架42与壳体2内壁固定连接，参照图5，阳极网架42的网格中固定设置有阳极管4，阳极管4采用玻璃钢和石墨的复合材料制成，阳极管4竖直设置，阳极管4上端与阴极网架51之间留有间隙，阳极管4上开设有呈蜂窝状的若干个空腔41，空腔41呈六边形，空腔41贯穿阳极管4长度方向。
44.参照图2和图4，阴极小棒52、阴极线53和吊锤54均设置有若干个，若干个阴极小棒52沿自身宽度方向均匀搭设在阴极网架51顶面，若干个阴极线53沿阴极小棒52的长度方向设置在阴极小棒52上，阴极线53与空腔41一一对应设置，阴极线53竖直穿设在空腔41的中
心，阴极线53位于空腔41内的部分呈芒刺状，阴极线53顶端伸出空腔41顶部，并与阴极小棒52固定连接，阴极线53底端伸出空腔41底部，并与吊锤54固定连接。吊锤54上方抵接设置有绝缘材料制成的固定校对杆55，阴极线53穿设在固定校对杆55上，固定校对杆55长度方向与阴极小棒52的长度方向相同，固定校对杆55与阴极小棒52一一对应设置。
45.使用时，导电杆33将高压直流电传输至阴极网架51，再由阴极网架51输送至阴极小棒52，然后输送至阴极线53，由芒刺状的阴极线53进行放电，阴极线53与阳极管4之间产生电场使得空腔41内的气体电离，从而分散在气体中的尘粒及酸雾与负电离子相遇而荷电，在电场力作用下，带电微粒被吸附在阳极管4上。将阳极管4采用玻璃钢和石墨的复合材料制成，相比于普通的玻璃钢材料，增强了阳极管4的导电性能，可以在较低的电压下获得较大能量密度的电流，从而增强除雾器的静电吸附效率。
46.参照图2，壳体2底部开口处固定设置有布气板22，布气板22上均匀开设有布气孔221，布气板22上方固定设置有除雾丝网23，除雾丝网23上的孔径小于布气孔221的直径，除雾丝网23与布气板22之间留有间隙。使用时，雾气由壳体2底部开口处进入除雾器内，雾气中少量的微粒被吸附在布气板22上，雾气中的大部分微粒由布气孔221向上运动，然后微粒经过布气板22上方的除雾丝网23被进一步吸附，布气板22和除雾丝网23使得雾气在除雾器中的分布更加均匀。
47.参照图2和图5，壳体2内设置有冲洗组件21，冲洗组件21包括输水管道211和喷头212，输水管道211和喷头212均设置有若干个，输水管道211顶部竖直固定在壳体2内壁上，输水管道211底端相互连通，且输水管道211底端与壳体2外部连通，输水管道211位于壳体2外的一端安装有阀门213，喷头212固定设置在输水管道211顶端，喷头212与输水管道211顶端连通。
48.使用时，当需要对除雾器内部进行清理时，停止对除雾器内部通电，打开输水管道211位于壳体2外的阀门213，水流由输水管道211流至喷头212，再由喷头212喷洒至除雾器中，从而对除雾器内部进行冲刷清洗；当除雾器正常工作时，输水管道211上的阀门213关闭。
49.本技术实施例一种高压静电除雾器的实施原理为：使用时，高压直流电由绝缘箱31输送至导电杆33，导电杆33将高压直流电传输至阴极网架51，再由阴极网架51输送至阴极小棒52，然后输送至阴极线53，由芒刺状的阴极线53进行放电，阴极线53与阳极管4之间产生电场使得空腔41内的气体电离，从而分散在气体中的尘粒及酸雾与负电离子相遇而荷电，在电场力作用下，带电微粒被吸附在阳极管4上，从而起到了对雾气中的微粒进行吸附净化的作用；在除雾器工作过程中，温度传感器311对绝缘箱31和输电管32内的湿度进行检测，当绝缘箱31和输电管32内的湿度超过预设安全湿度时，控制器7控制热风机61开始工作，热风对绝缘箱31内的输电线路312与导电杆33的连接处进行吹扫，从而使得输电线路312和导电杆33保持干燥；当需要对除雾器内部进行清理时，打开输水管道211阀门213，水流由输水管道211进入壳体2内，再由喷头212喷洒，从而对壳体2内部进行清理。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。