一种轧辊机械加工装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊设备技术领域，尤其涉及一种轧辊机械加工装夹装置。


背景技术：

2.轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分,它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面；
3.夹持固定盘结构较为复杂，不利于降低生产成本。另外，以上两种装置都不能调节轧辊的前后和左右距离，不利于现场的切削加工，且通常底座上表面都是平面，切削的粉末很容易堆积在上面，污染工作台面，且不易清理，因此，本实用新型提出一种轧辊机械加工装夹装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种轧辊机械加工装夹装置，该轧辊机械加工装夹装置通过、电机、固定环、固定槽、第一气缸、弧形固定块和橡胶垫之间的相互配合使用，对轧辊本体进行稳定的装夹工作，相对于市面上一般的装夹装置适用于各种大小不同的轧辊装夹使用。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种轧辊机械加工装夹装置，包括工作底座、轧辊本体和装夹组件，所述工作底座的上方设置有轧辊本体，所述轧辊本体的一侧设置有装夹组件，通过装夹组件对轧辊本体进行装夹加工工作，所述装夹组件包括电机、固定环、固定槽、第一气缸、弧形固定块和橡胶垫，所述工作底座顶部的一侧设置有第一固定座，所述第一固定座的一侧设置有电机，所述电机的输出端连接有固定环，所述固定环的内侧开设有固定槽，所述固定环的一侧设置有第一气缸，所述第一气缸设置有多组，所述第一气缸的输出端连接有弧形固定块，所述弧形固定块设置在固定槽的内侧，所述弧形固定块的内侧设置有橡胶垫，通过将轧辊本体放在固定槽内，通过第一气缸带动弧形固定块向内侧移动对轧辊本体进行稳定固定，通过橡胶垫的设置对轧辊本体固定时不会对轧辊本体造成磨损，提高了装置的实用性。
6.进一步改进在于：所述工作底座顶部的另一侧设置有第二固定座，所述第二固定座的内侧设置有活动板，所述活动板的上下两侧设置有夹板，所述夹板的一侧设置有活动块，所述活动块设置在活动板的内部，所述活动板的上下两端设置有旋转把手，所述旋转把手的输出端与活动块相连接，通过旋转把手带动活动块，活动块带动夹板向内侧移动，对轧辊本体的一侧进行固定，且适用于不同大小的轧辊进行固定使用。
7.进一步改进在于：所述第二固定座的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有旋转盘，所述旋转盘的一侧连接着活动板，通过第二气缸带动旋转盘，旋转盘带动活动板进行左右移动调节装夹距离。
8.进一步改进在于：所述工作底座的内部设置有清理箱，所述清理箱的底部设置有
滑套，所述工作底座内部的下方设置有滑杆，所述滑套套接在滑杆上，通过清理箱切削的粉末的进行收集，通过滑套带动清理箱对粉末进行排除。
9.进一步改进在于：所述橡胶垫设置有多组，且不少于两组，所述橡胶垫的设置的数量与弧形固定块的数量相同。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过、电机、固定环、固定槽、第一气缸、弧形固定块和橡胶垫之间的相互配合使用，对轧辊本体进行稳定的装夹工作，相对于市面上一般的装夹装置适用于各种大小不同的轧辊装夹使用，通过第二固定座、活动板、夹板、活动块和旋转把手之间的相互配合使用，对轧辊的另一侧进行固定使轧辊固定更加稳定，通过清理箱、滑套和滑杆之间的相互配合使用，加工过程产生的切削粉末滑落后可以直接落进清理箱，方便后期的回收处理。
附图说明
11.图1为本实用新型的侧面剖视图；
12.图2为本实用新型的固定环示意图；
13.图3为本实用新型的清理箱示意图。
14.其中：1、工作底座；2、轧辊本体；3、电机；4、固定环；5、固定槽；6、第一气缸；7、弧形固定块；8、橡胶垫；9、第一固定座；10、第二固定座；11、活动板；12、夹板；13、活动块；14、旋转把手；15、第二气缸；16、旋转盘；17、清理箱；18、滑套；19、滑杆；20、拉手。
具体实施方式
15.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
16.实施例一
17.根据图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种轧辊机械加工装夹装置，包括工作底座1、轧辊本体2和装夹组件，工作底座1的上方设置有轧辊本体2，轧辊本体2的一侧设置有装夹组件，通过装夹组件对轧辊本体2进行装夹加工工作，装夹组件包括电机3、固定环4、固定槽5、第一气缸6、弧形固定块7和橡胶垫8，工作底座1顶部的一侧设置有第一固定座9，第一固定座9的一侧设置有电机3，电机型号为y90s-2，电机3的输出端连接有固定环4，固定环4的内侧开设有固定槽5，固定环4的一侧设置有第一气缸6，第一气缸6设置有多组，第一气缸6的输出端连接有弧形固定块7，弧形固定块7设置在固定槽5的内侧，弧形固定块7的内侧设置有橡胶垫8，通过将轧辊本体2放在固定槽5内，通过第一气缸6带动弧形固定块7向内侧移动对轧辊本体2进行稳定固定，通过橡胶垫8的设置对轧辊本体2固定时不会对轧辊本体2造成磨损，提高了装置的实用性。
18.工作底座1顶部的另一侧设置有第二固定座10，第二固定座10的内侧设置有活动板11，活动板11的上下两侧设置有夹板12，夹板12的一侧设置有活动块13，活动块13设置在活动板11的内部，活动板11的上下两端设置有旋转把手14，旋转把手14的输出端与活动块13相连接，通过旋转把手14带动活动块13，活动块13带动夹板12向内侧移动，对轧辊本体2的一侧进行固定，且适用于不同大小的轧辊进行固定使用。
19.第二固定座10的一侧设置有第二气缸15，第二气缸15的输出端连接有旋转盘16，
旋转盘16的一侧连接着活动板11，通过第二气缸15带动旋转盘16，旋转盘16带动活动板11进行左右移动调节装夹距离。
20.工作底座1的内部设置有清理箱17，清理箱17的底部设置有滑套18，工作底座1内部的下方设置有滑杆19，滑套18套接在滑杆19上，通过清理箱17切削的粉末的进行收集，通过滑套18带动清理箱17对粉末进行排除。
21.橡胶垫8设置有多组，且不少于两组，橡胶垫8的设置的数量与弧形固定块7的数量相同。
22.实施例二
23.清理箱17的一侧设置有拉手20，通过拉手20带动将清理箱17拉出对内部的粉末进行清理处理。
24.该轧辊机械加工装夹装置使用时，通过装夹组件对轧辊本体2进行装夹加工工作，通过将轧辊本体2放在固定槽5内，通过电机3对轧辊本体2进行旋转来调整需要加工的位置，通过第一气缸6带动弧形固定块7向内侧移动对轧辊本体2进行稳定固定，通过橡胶垫8的设置对轧辊本体2固定时不会对轧辊本体2造成磨损，提高了装置的实用性，通过旋转把手14带动活动块13，活动块13带动夹板12向内侧移动，对轧辊本体2的一侧进行固定，且适用于不同大小的轧辊进行固定使用，通过第二气缸15带动旋转盘16，旋转盘16带动活动板11进行左右移动调节装夹距离，通过清理箱17切削的粉末的进行收集，通过滑套18带动清理箱17对粉末进行排除。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。