一种稀浆封层车填料箱装置的制作方法

1.本实用新型涉及稀浆封层车技术领域，具体为一种稀浆封层车填料箱装置。


背景技术：

2.稀浆封层是采用机械设备将适当级配的骨料（粗细集料）、乳化沥青、填料（水泥、石灰、粉煤灰、石粉等）、水和添加剂等按照设计配比拌和成稀浆混合料摊铺到原路面上形成的薄层；稀浆封层施工过程中对各物料的参配比例要求十分严格，不允许发生改变，否则会大大缩短路面的使用寿命。
3.现有稀浆封层车的填料箱装置多采用悬臂式螺旋轴输出填料，且螺旋轴长度较短，不经过出料口上方，所以输出填料时会出现一股一股的现象；虽然输出总量不变，但出料不均匀，忽多忽少，造成摊铺路面出现颜色不一致的现象；现有稀浆封层车的填料箱装置经常出现填料受潮板结现象，没有清理口，不易清理；在螺旋轴堵死情况下只有拆卸出螺旋轴才能清理，而悬臂式螺旋轴拆卸非常复杂，工作量大；现有稀浆封层车填料箱装置结构复杂，生产工艺繁琐，装配工艺复杂。
4.所以一种生产工艺简单、拆装方便、出料均匀且容易清理的稀浆封层车填料箱装置被迫切需要。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种稀浆封层车填料箱装置，本实用新型为生产工艺简单、拆装方便、出料均匀且容易清理的稀浆封层车填料箱装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀浆封层车填料箱装置，包括箱体、端板、搅拌轴、螺旋轴筒、出料口、螺旋轴、防死角板、螺旋轴链轮、链条、搅拌轴链轮、减速机和液压马达，箱体由上端锥形结构和下端方形结构组成，且箱体下端方形结构两侧通过焊接的方式与端板连接，端板上设有上下两组安装孔，且端板的上下两组安装孔内分别设有搅拌轴和螺旋轴，搅拌轴左端通过减速机与液压马达连接，且搅拌轴与减速机连接处设有搅拌轴链轮，搅拌轴链轮通过链条与螺旋轴链轮连接，螺旋轴链轮位于螺旋轴左端，螺旋轴位于箱体内的部分外侧套有螺旋轴筒，螺旋轴筒与搅拌轴之间设有防死角板，且螺旋轴筒右侧通过螺栓与出料口连接。
7.进一步的，箱体下端方形结构上设有检修口，且检修口与箱体连接处设有密封垫。
8.进一步的，搅拌轴和螺旋轴两端均通过密封垫与带座轴承连接，带座轴承与箱体外壁连接，且搅拌轴上均匀焊接有叶片。
9.进一步的，螺旋轴筒由上盖和下筒体分体式组成，且螺旋轴筒下筒体两端通过焊接的方式与箱体内壁连接，螺旋轴筒左侧设有进料口，且螺旋轴筒上的进料口与防死角板下端相对应。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本稀浆封层车填料箱装置，具有以下
好处：
11.1、本实用新型上设置了搅拌轴，在工作时，搅拌轴上的叶片在工作状态下搅动箱体上部的填料，避免传统钢丝绳结构，进而提高搅拌效果，更利于下料，以此防止施工过程中出现填料架空而引起不下料的现象，继而保证设备的正常运行。
12.2、本实用新型上设置了防死角板，使得搅拌轴搅动下落的填料自用防死角板的倾斜角度自然滑落到螺旋轴筒内，防止箱体内出现死角，避免出现填料结块等现象。
13.3、本实用新型上设置了螺旋轴，在搅拌轴搅动下料时，通过螺旋轴和螺旋轴筒的配合，不仅保证输出总量不变 ，且出料均匀，继而保证摊铺路面的质量，同时通过可拆卸的分体式的螺旋轴筒，便于清理堵塞的螺旋轴，避免传统拆卸螺旋轴清理的复杂工序，方便快捷，大大节省人力和物力。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型外侧面结构示意图。
16.图中：1箱体、2端板、3搅拌轴、4螺旋轴筒、5出料口、6螺旋轴、7防死角板、8螺旋轴链轮、9链条、10搅拌轴链轮、11减速机、12液压马达、13检修口、14带座轴承。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种稀浆封层车填料箱装置，包括箱体1、端板2、搅拌轴3、螺旋轴筒4、出料口5、螺旋轴6、防死角板7、螺旋轴链轮8、链条9、搅拌轴链轮10、减速机11和液压马达12，箱体1由上端锥形结构和下端方形结构组成，且箱体1下端方形结构两侧通过焊接的方式与端板2连接，端板2上设有上下两组安装孔，且端板2的上下两组安装孔内分别设有搅拌轴3和螺旋轴6，以此使得安装人员不在进入箱体1内部进行安装，省时省力，搅拌轴3左端通过减速机11与液压马达12连接，且搅拌轴3与减速机11连接处设有搅拌轴链轮10，搅拌轴链轮10通过链条9与螺旋轴链轮8连接，螺旋轴链轮8位于螺旋轴6左端，螺旋轴6位于箱体1内的部分外侧套有螺旋轴筒4，螺旋轴筒4与搅拌轴3之间设有防死角板7，且螺旋轴筒4右侧通过螺栓与出料口5连接，液压马达12通过减速机11和链条9带动搅拌轴3和螺旋轴6同步转动，搅拌轴3将箱体1上部的物料在搅动的过程中通过防死角板7自动滑落到螺旋轴筒4内，此时通过螺旋轴6将物料均匀且连续的推向出料口5，以此落入下一步拌合器参与拌和，不工作时，用防水布封住出料口5，防止湿气进入到箱体1内部，减少物料板结现象的发生，箱体1下端方形结构上设有检修口13，便于后期对箱体1内部板结填料的清理，且检修口13与箱体1连接处设有密封垫，从而达到密封防漏料的作用，搅拌轴3和螺旋轴6两端均通过密封垫13与带座轴承14连接，带座轴承14与箱体1外壁连接，便于后期拆装，且搅拌轴3上均匀焊接有叶片，避免传统的钢丝绳结构，搅拌效果更好，更利于下料，继而使得搅拌轴3在工作状态下搅动箱体1上部的填料，以此防止施工过程中出现填
料架空而引起的不下料现象，从而保证设备的正常运行，螺旋轴筒4由上盖和下筒体分体式组成，且螺旋轴筒4下筒体两端通过焊接的方式与箱体1内壁连接，当螺旋轴6内出现堵塞现象时，可快速拆下螺旋轴筒4的上盖进行清理，避免传统的对螺旋轴6拆卸进行清理，方便快捷，大大节省人力和物力，螺旋轴筒4左侧设有进料口，且螺旋轴筒4上的进料口与防死角板7下端相对应。
19.在使用时：工作状态下，物料进入到箱体1上端的锥形结构内，然后液压马达12通过减速机11和搅拌轴链轮10带动搅拌轴3进行转动，同时搅拌轴链轮10通过链条9和螺旋轴链轮8带动螺旋轴6进行转动，即搅拌轴3和螺旋轴6进行同步转动，搅拌轴3上的叶片在转动过程中将物料进行分离落料，以此防止施工过程中出现架空而引起的不下料的现象，分离物料利用防死角板7的倾斜角度自然滑落到螺旋轴筒4的进料口处，继而进入到螺旋轴筒4内部的螺旋轴6内，通过螺旋轴6转动将物料均匀的推向出料口5，以此完成物料均匀的落入到下一步拌合器参与拌合，在不工作状态下，通过防水布封住出料口5，放置湿气进入箱体1内部，减少物料板结现象，本实用新型生产工艺简单、拆装方便、出料均匀且容易清理，省时省力，为人们提供便利。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。