一种带有自动送料功能的立式带锯床的制作方法

1.本实用新型涉及带锯床领域，具体为一种带有自动送料功能的立式带锯床。


背景技术：

2.锯床是一种以锯带、锯片等刀具对需要切割的材料进行切割的机床，锯带作为刀具的锯床是一种应用较广的切割装置，主要应用于切割长度较长的材料。
3.现有部分带锯床在使用过程中使用手动推送材料进行切割，难以实现自动送料效果，降低工作效率；同时现有部分带锯床使用过程中材料输送时容易产生偏移，难以自动进行定位输送，影响材料切割质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有自动送料功能的立式带锯床，以解决上述背景技术中提出的问题：1、现有部分带锯床难以实现自动送料，2、现有部分带锯床难以对输送的材料进行定位。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动送料功能的立式带锯床，包括底座，所述底座的顶部固定连接有垫板，所述垫板的前端固定连接有传动板，所述传动板的顶部设置有金属料；
5.所述底座的两侧对称固定连接有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的顶部之间固定连接有锯床本体，所述锯床本体的前端固定连接有t型连接板，所述t型连接板底部的中间位置固定连接有一号弹簧杆，所述一号弹簧杆的底部固定连接有压板，所述压板的底部搭接在金属料的顶部；
6.所述底座的两侧对称固定连接有垫块，所述垫块的上部活动连接有锥形压杆，所述锥形压杆的表面活动套接有复位弹簧，两个所述锥形压杆的相对一侧均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的表面与金属料的侧壁搭接；
7.所述t型连接板底部的两侧对称固定连接有二号弹簧杆，所述二号弹簧杆的底部转动连接有压轮，所述压轮的底部搭接在锥形压杆的顶部。
8.优选的，所述传动板的内部转动连接有传动辊，所述金属料的底部搭接在传动辊的顶部。
9.优选的，所述底座顶部的后侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部活动连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部与支撑板的顶部固定连接，所述金属料的一端与限位板的另一侧搭接。
10.优选的，所述垫块的上部开设有圆孔，所述锥形压杆滑动连接在圆孔的内部，所述圆孔的内壁转动连接有滚珠，所述滚珠的表面与锥形压杆的表面搭接。
11.优选的，所述压板的底部与橡胶垫的表面均开设有防滑槽。
12.优选的，所述锥形压杆远离橡胶垫的一端固定连接有限位环，所述复位弹簧的一端搭接在限位环的表面，所述复位弹簧的另一端与相邻所述垫块的侧壁搭接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型中，通过传动板、压板和t型连接板等部件的配合使用，金属料由传动板进行传输，接着锯床本体通过液压伸缩杆带着下移切割金属料时，t型连接板底部的压板随着下移对金属料进行压紧，切割完成后锯床本体上移带着压板上升解除限位，实现金属料自动送料切割加工，提升工作效率。
15.本实用新型中，通过t型连接板、锥形压杆和压轮等部件的配合使用，当t型连接板下移时，两侧的二号弹簧杆带着对应的压轮下移，使压轮抵压在锥形压杆的表面，此时两个锥形压杆同步相对移动对金属料侧壁夹紧，实现自动中心定位效果，避免金属料传输时发生偏移，提升加工质量。
附图说明
16.图1为本实用新型底座局部位置的右侧图；
17.图2为本实用新型t型连接板与压板位置的正剖图；
18.图3为本实用新型图2中a处结构的放大图。
19.图中：1、底座；2、传动板；3、金属料；4、液压伸缩杆；5、锯床本体；6、t型连接板；7、一号弹簧杆；8、压板；9、垫块；10、锥形压杆；11、复位弹簧；12、橡胶垫；13、二号弹簧杆；14、压轮；15、垫板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有自动送料功能的立式带锯床，包括底座1，底座1的顶部固定连接有垫板15，垫板15的前端固定连接有传动板2，传动板2的顶部设置有金属料3。
22.底座1的两侧对称固定连接有液压伸缩杆4，两个液压伸缩杆4的顶部之间固定连接有锯床本体5，锯床本体5的前端固定连接有t型连接板6，t型连接板6底部的中间位置固定连接有一号弹簧杆7，一号弹簧杆7的底部固定连接有压板8，压板8的底部搭接在金属料3的顶部，使用时，将金属料3由传动板2进行传输，当金属料3移动并抵压在限位板的侧壁时停止输送，接着锯床本体5通过液压伸缩杆4带着下移切割金属料3，此时锯床本体5带着t型连接板6下移，使t型连接板6底部的一号弹簧杆7带着压板8下移对金属料3顶部进行压紧，切割完成后，将切除下移金属料3取走，启动液压伸缩杆4带着锯床本体5上移，使压板8随着上升解除对金属料3的限位，传动板2带着金属料3继续移动，实现金属料3自动送料切割加工，提升工作效率。
23.底座1的两侧对称固定连接有垫块9，垫块9的上部活动连接有锥形压杆10，锥形压杆10的表面活动套接有复位弹簧11，两个锥形压杆10的相对一侧均固定连接有橡胶垫12，橡胶垫12的表面与金属料3的侧壁搭接。
24.t型连接板6底部的两侧对称固定连接有二号弹簧杆13，二号弹簧杆13的底部转动连接有压轮14，压轮14的底部搭接在锥形压杆10的顶部，当t型连接板6下移时，两侧的二号
弹簧杆13带着对应的压轮14下移，使压轮14抵压在锥形压杆10的表面，此时两个锥形压杆10受压进行同步相对移动，并通过橡胶垫12对金属料3侧壁夹紧，实现对金属料3自动中心定位效果，避免金属料3传输时发生偏移，提升加工质量。
25.本实施例中，如图1和图2所示，传动板2的内部转动连接有传动辊，金属料3的底部搭接在传动辊的顶部，使传动板2顶部的金属料3随着传动辊转动前进送料。
26.本实施例中，如图1所示，底座1顶部的后侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部活动连接有限位板，限位板的一侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部与支撑板的顶部固定连接，金属料3的一端与限位板的另一侧搭接，当金属料3移动过程中抵压在限位板表面时停止移动，便于进行切割，且启动电动伸缩杆带着限位板在底座1表面滑动调节位置，实现切割不同长度的金属料3。
27.本实施例中，如图2和图3所示，垫块9的上部开设有圆孔，锥形压杆10滑动连接在圆孔的内部，圆孔的内壁转动连接有滚珠，滚珠的表面与锥形压杆10的表面搭接，滚珠设置减小锥形压杆10移动过程中的摩擦力。
28.本实施例中，如图2和图3所示，压板8的底部与橡胶垫12的表面均开设有防滑槽，提升压板8与橡胶垫12压紧防滑效果，且两个橡胶垫12通过两个锥形压杆10相对移动能够进一部提升对金属料3压紧的稳定性。
29.本实施例中，如图2和图3所示，锥形压杆10远离橡胶垫12的一端固定连接有限位环，复位弹簧11的一端搭接在限位环的表面，复位弹簧11的另一端与相邻垫块9的侧壁搭接。
30.本实用新型的使用方法和优点：该一种带有自动送料功能的立式带锯床，工作过程如下：
31.如图1、图2和图3所示，使用时，将金属料3由传动板2进行传输，当金属料3移动并抵压在限位板的侧壁时停止输送，接着锯床本体5通过液压伸缩杆4带着下移切割金属料3，此时锯床本体5带着t型连接板6下移，使t型连接板6底部的一号弹簧杆7带着压板8下移对金属料3顶部进行压紧，切割完成后，将切除下移金属料3取走，启动液压伸缩杆4带着锯床本体5上移，使压板8随着上升解除对金属料3的限位，传动板2带着金属料3继续移动，实现金属料3自动送料切割加工，提升工作效率；当t型连接板6下移时，两侧的二号弹簧杆13带着对应的压轮14下移，使压轮14抵压在锥形压杆10的表面，此时两个锥形压杆10受压进行同步相对移动，并通过橡胶垫12对金属料3侧壁夹紧，实现对金属料3自动中心定位效果，避免金属料3传输时发生偏移，提升加工质量。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。